气旋分离器、基站以及清洁系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种气旋分离器、基站以及清洁系统，所述尘盒内设有容置腔，并开设有连通所述容置腔的进风口和出风口，防呆结构设置在尘盒的外周面；所述气旋分离组件设于所述容置腔中，并与所述尘盒通过卡扣结构固定连接，所述气旋分离组件内的过滤通道与所述进风口和所述出风口连通。本申请的技术方案，可以提高气旋分离器的安装便捷性。高气旋分离器的安装便捷性。高气旋分离器的安装便捷性。

【技术实现步骤摘要】
气旋分离器、基站以及清洁系统


[0001]本技术涉及清洁设备
，特别涉及一种气旋分离器、基站以及清洁系统。

技术介绍

[0002]目前，较多的清洁设备（例如：清洁机器人或基站）通常通过风机驱动气流产生吸力来对垃圾进行吸入收集，并进一步地设置有气旋分离器来对夹杂于气流中的灰尘或者水汽进行分离，以使后续进入到风机内的气流为较为纯净的空气而降低对风机的工作寿命造成影响的可能。然而，相关技术中的气旋分离器与基站的连接仅是简单的插接，无法保证气旋分离器尘盒的进风口和出风口准确地与基站上的抽气口和排气口连通，需要用户反复调整才能使得气旋分离器的进风口和出风口与基站中的抽气口和排气口连通，安装较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种气旋分离器、基站以及清洁系统，旨在提高气旋分离器的安装便捷性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种气旋分离器，包括：
[0005]尘盒，所述尘盒内设有容置腔，并开设有连通所述容置腔的进风口和出风口；和
[0006]气旋分离组件，所述气旋分离组件设于所述容置腔中，并与所述尘盒通过卡扣结构固定连接，所述气旋分离组件内的过滤通道与所述进风口和所述出风口连通。
[0007]可选地，所述进风口开设于所述尘盒的侧壁，所述防呆结构与所述进风口沿所述尘盒的高度方向间隔设置。
[0008]可选地，所述防呆结构为防呆凸起和防呆凹槽的其中之一。
[0009]可选地，所述尘盒开设有连通所述容置腔的插入口，至少部分所述气旋分离组件自所述插入口插设于所述容置腔并罩盖所述插入口；
[0010]所述卡扣结构包括挂接部和挂耳，所述尘盒的外侧壁设有所述挂接部和所述挂耳的其中之一，所述气旋分离组件设有所述挂接部和所述挂耳的其中之另一，所述挂耳扣接于所述挂接部。
[0011]可选地，所述挂接部设有两个，两个所述挂接部分别设于所述进风口的两侧。
[0012]可选地，所述出风口开设于所述尘盒的底壁；
[0013]所述过滤通道的出气口开设于所述气旋分离组件的底部，并与所述出风口相对设置，所述过滤通道的进气口开设于所述气旋分离组件的侧部，并与所述进风口相对设置。
[0014]可选地，所述进气口沿所述气旋分离组件的周向环绕设置。
[0015]可选地，所述气旋分离组件还包括第一滤网，所述第一滤网罩设于所述进气口；
[0016]和/或，所述气旋分离组件还包括第二滤网，所述第二滤网罩设于所述出气口。
[0017]可选地，所述气旋分离组件包括：
[0018]气旋锥分离结构，所述气旋锥分离结构设于所述容置腔内，并与所述插入口间隔设置，所述气旋锥分离结构包括气旋部和过滤部，所述气旋部设于所述过滤部的周侧，并设有连通所述进气口的预旋风道，所述过滤部开设有两端贯通的出风风道，所述出风风道的一端形成所述出气口；和
[0019]气旋盖，所述气旋盖罩盖于所述插入口，并与所述气旋锥分离结构间隔设置形成过气腔，所述过气腔与所述预旋风道和所述出风风道连通以形成所述过滤通道。
[0020]可选地，所述气旋分离组件还包括第三滤网，所述第三滤网设于所述气旋盖和所述气旋锥分离结构之间，并沿所述出风风道的周向环绕设置。
[0021]可选地，所述气旋锥分离结构的外壁凸设有卡扣，所述气旋盖的围边开设有旋转卡槽，所述卡扣卡设于所述旋转卡槽。
[0022]本技术还提出一种基站，所述基站包括：
[0023]基站主体，所述基站主体内设有风道，所述基站主体设有连接结构；和
[0024]如前述任一项中所述的气旋分离器，所述进风口和所述出风口与所述风道连通；
[0025]其中，所述气旋分离器通过所述连接结构与所述防呆结构之间的连接配合与所述基站主体可拆卸连接。
[0026]可选地，所述基站主体开设有插接槽，所述防呆结构设于所述插接槽内，所述插接槽的槽壁开设有连通所述风道的抽气口和排气口；
[0027]所述气旋分离器插设于所述插接槽。
[0028]可选地，所诉防呆结构为防呆凸起和防呆凹槽的其中之一，所述连接结构为所述防呆凸起和所述防呆凹槽的其中之另一，所述防呆凸起插设于所述防呆凹槽。
[0029]本技术还提出一种清洁系统，包括：
[0030]清洁装置；和
[0031]如前述任一项中所述的基站，所述清洁装置可于所述基站自清洁。
[0032]本技术的技术方案，使得气旋分离器中的气旋分离组件和尘盒通过卡扣结构可拆卸连接，如此设置，便可将气旋分离器拆分以维护内部的气旋分离组件和尘盒等结构；且采用卡扣结构，可以确保气旋分离组件与尘盒连接时，气旋分离组件的过滤通道与尘盒上的进风口和出风口相互连通，保证气旋分离器可正常起到过滤作用，保证过滤功能的实现。
[0033]同时，尘盒的外周面设置有防呆结构，当气旋分离器应用于基站时，通过防呆结构的设置，可以使得尘盒的进风口和出风口准确地与基站上的抽气口和排气口连通，以形成完整顺畅的气流路径，包装气旋分离器在基站中起到较好的过滤作用，且避免气旋分离器阻碍风机对脏污的抽污，也无需用户反复调试，提高了气旋分离器的安装便捷性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本技术气旋分离器一实施例的结构图；
[0036]图2为图1中气旋分离器的另一视角的结构图；
[0037]图3为图1中气旋分离器的爆炸图；
[0038]图4为图3中气旋分离结构的爆炸图；
[0039]图5为图3中气旋锥分离结构的结构图；
[0040]图6为图5中气旋锥分离结构的俯视图；
[0041]图7为图1中气旋分离器中气旋盖的结构图；
[0042]图8为本技术基站一实施例的爆炸图；
[0043]图9为图8中基站主体于插接槽处的放大图。
[0044]附图标号说明：
[0045]标号名称标号名称100基站319挂接部10基站主体33气旋分离组件11插接槽331气旋锥分离结构13抽气口331a卡扣15排气口331b预旋风道17连接结构331c出风风道19避位槽331d围边30气旋分离器331e过气腔31尘盒333气旋盖311安装腔333a旋转卡槽313进风口335第一滤网315出风口337第二滤网317防呆结构339第三滤网
[0046]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气旋分离器，其特征在于，包括：尘盒，所述尘盒内设有容置腔，并开设有连通所述容置腔的进风口和出风口，防呆结构设置在尘盒的外周面，所述防呆结构用于使得所述气旋分离器与基站主体防呆配合；和气旋分离组件，所述气旋分离组件设于所述容置腔中，并与所述尘盒通过卡扣结构固定连接，所述气旋分离组件内的过滤通道与所述进风口和所述出风口连通。2.如权利要求1所述的气旋分离器，其特征在于，所述进风口开设于所述尘盒的侧壁，所述出风口开设于所述尘盒的底壁，所述过滤通道的出气口开设于所述气旋分离组件的底部，并与所述出风口相对设置，所述过滤通道的进气口开设于所述气旋分离组件的侧部，并与所述进风口相对设置；所述防呆结构与所述进风口沿所述尘盒的高度方向间隔设置。3.如权利要求2所述的气旋分离器，其特征在于，所述防呆结构为防呆凸起和防呆凹槽的其中之一。4.如权利要求2所述的气旋分离器，其特征在于，所述进气口沿所述气旋分离组件的周向环绕设置。5.如权利要求2所述的气旋分离器，其特征在于，所述气旋分离组件还包括第一滤网，所述第一滤网罩设于所述进气口；和/或，所述气旋分离组件还包括第二滤网，所述第二滤网罩设于所述出气口。6.如权利要求2所述的气旋分离器，其特征在于，所述尘盒开设有连通所述容置腔的插入口，至少部分所述气旋分离组件自所述插入口插设于所述容置腔并罩盖所述插入口；所述卡扣结构包括挂接部和挂耳，所述尘盒的外侧壁设有所述挂接部和所述挂耳的其中之一，所述气旋分离组件设有所述挂接部和所述挂耳的其中之另一，所述挂耳扣接于所述挂接部。7.如权利要求6所述的气旋分离器，其特征在于，所述挂接部设有两个，两个所述挂接部分别设于所述进风口的两侧。8.如权利要求6所述的气旋分离器，其特征在于，所述气旋分离组件包括：气旋锥分离结构，所述气旋锥分离结构设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛优，刘丹阳，杨永斌，
申请(专利权)人：成都全景智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：