一种零件铸造用内腔清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件铸造用内腔清洁设备，具体涉及清洁设备领域，包括两组竖直安装板，竖直安装板的顶端固定连接有连接架，连接架的截面呈U型设置，连接架的顶端设置有驱动组件，本实用新型专利技术通过将气枪组件呈一定倾斜角度的安置在物料承接箱的两侧，当压铸组件旋转至铸造腔竖直向下时，气枪本体内的高压气流经由出风口吹动至钢珠的表壁，进而促使气流导向板与压铸组件的表壁进行撞击，致使压铸组件震动进而导致压铸组件内腔的铸造原料脱落，同时高压气流用于清洁压铸组件的铸造腔内部，通过高速气流冲刷的方式清理可避免压铸组件的铸造腔的清洁四角，相对于传统的洗刷方式更加干净且快速。加干净且快速。加干净且快速。

【技术实现步骤摘要】
一种零件铸造用内腔清洁设备


[0001]本技术涉及清洁设备
，更具体地说，本技术涉及一种零件铸造用内腔清洁设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。随着科技的进步，现在的加工车间中，大量的机械锻造设备已经能够替代人工来实现对金属零部件进行锻造加工，但是在锻造零件的过程中无法回零件的面进行完整的锻造，造成局部无法锻造，从而造成锻造件整体质量不达标。同时在锻造的过程中无法对锻造件进行稳定加持，锻造件只能重复锻造一个位置，调整锻造件较为繁琐，导致加工效率低下。
[0003]中国技术公开说明书CN214640164U公开了一种铝合金铸造设备，包括支架，所述支架上设置有上压铸板和下压铸板，所述上压铸板连接有升降气缸，所述下压铸板的一侧连接有翻转电机，底部设置有用于固定铸件的固定机构，所述下压铸板的下方还设置有传送板以及驱动所述传送板移动的推动机构，所述传送板上设置有用于夹持铸件的夹持机构，所述夹持机构包括一组夹持板，所述传送板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有丝杠，所述丝杠的两侧分别制有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述夹持板分别与所述丝杠的两侧螺纹连接。但是经过压塑之后的铸造腔内部还留有不少铸造原料凝结之后的原料，还有由于静电作用进而吸附在铸造腔内壁的灰尘，都会影响再次铸造的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种零件铸造用内腔清洁设备，通过将气枪组件呈一定倾斜角度的安置在物料承接箱的两侧，当压铸组件旋转至铸造腔竖直向下时，气枪本体内的高压气流经由出风口吹动至钢珠的表壁，进而促使气流导向板与压铸组件的表壁进行撞击，致使压铸组件震动进而导致压铸组件内腔的铸造原料脱落，同时高压气流用于清洁压铸组件的铸造腔内部，通过高速气流冲刷的方式清理可避免压铸组件的铸造腔的清洁四角，相对于传统的洗刷方式更加干净且快速，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件铸造用内腔清洁设备，包括两组竖直安装板，所述竖直安装板的顶端固定连接有连接架，所述连接架的截面呈U型设置，所述连接架的顶端设置有驱动组件，驱动组件的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定安装有压铸组件；
[0006]两组所述竖直安装板位于压铸组件的正下方的位置设置有物料承接箱，所述物料承接箱的侧壁贴有定位组件，所述定位组件远离竖直安装板的一面水平插装有翻转组件，所述翻转组件贯穿竖直安装板的一端与压铸组件之间呈固定连接设置；
[0007]所述物料承接箱的两侧固定安装有气流箱，所述气流箱的远离物料承接箱的一面
连通有抽气高压泵，为所述气流箱的顶端连通有多组气枪组件，多组所述气枪组件卡合在物料承接箱的内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述气枪组件包含有连通管，所述连通管的一端连通有气枪本体，所述气枪本体的内部滑动安装有弧形滑片，所述弧形滑片远离连通管的一端镶嵌有钢珠，且弧形滑片的内壁固定安装有一组气流导向板，所述气流导向板的截面呈直角三角形设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包含有固定安装于连接架顶端的第一机架和架装于第一机架内部的步进电机，其中步进电机的输出轴与第一连接杆呈固定连接状态设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述压铸组件包含有固定连接于第一连接杆底端的上铸板，所述上铸板的表面贴合有下铸板，所述下铸板转动安装于竖直安装板的表面。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述定位组件包含有固定安装于物料承接箱外壁第二机架，所述第二机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有一组横杆，所述横杆贯穿物料承接箱，且物料承接箱的杆体表面固定连接有两组内置齿轮，两组所述内置齿轮与翻转组件的外壁呈贴合状态设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，每一组所述内置齿轮的表面啮合有上排齿条和下排齿条，所述上排齿条和下排齿条滑动安装于物料承接箱的表面，且翻转组件的底端插装于下排齿条的内部；
[0013]关于物料承接箱的竖直中心线呈轴对称分布设置的两组下排齿条和两组上排齿条之间固定连接有两组水平连接杆，每一组所述水平连接杆的表面固定安装有两组L型插板，两组所述L型插板水平插装于压铸组件的内部。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述翻转组件的内部设置有滑动安装于竖直安装板外壁的直排齿条，所述直排齿条的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装于竖直安装板的表面，且传动齿轮的齿条数目与直排齿条的齿条数数目两倍，所述直排齿条表面固定插装有一组连接杆，所述翻转组件通过连接杆与定位组件呈固定连接设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、 本技术通过将气枪组件呈一定倾斜角度的安置在物料承接箱的两侧，当压铸组件旋转至铸造腔竖直向下时，气枪本体内的高压气流经由出风口吹动至钢珠的表壁，进而促使气流导向板与压铸组件的表壁进行撞击，致使压铸组件震动进而导致压铸组件内腔的铸造原料脱落，同时高压气流用于清洁压铸组件的铸造腔内部，通过高速气流冲刷的方式清理可避免压铸组件的铸造腔的清洁四角，相对于传统的洗刷方式更加干净且快速；
[0017]2、 本技术通过在竖直安装板的外壁贴合有定位组件，定位组件用于定位、稳定压铸组件在压铸过程中的位置，还用于联动翻转组件进而促使压铸组件进行翻动，同时物料承接箱设置为可抽拉的抽屉式形状，用于接收一些铸造原料，可进行二次循环利用。
附图说明
[0018]图1为本技术的零件铸造整体结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0020]图3为本技术的定位组件整体结构示意图。
[0021]图4为本技术的气枪组件整体结构示意图。
[0022]附图标记为：1、竖直安装板；2、连接架；3、驱动组件；4、压铸组件；401、上铸板；402、下铸板；5、翻转组件；501、直排齿条；502、传动齿轮；503、连接杆；6、定位组件；601、内置齿轮；602、下排齿条；603、上排齿条；604、水平连接杆；605、L型插板；7、物料承接箱；8、气枪组件；801、连通管；802、气枪本体；803、弧形滑片；804、钢珠；805、气流导向板；9、气流箱；10、抽气高压泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：如图1
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4所示，一种零件铸造用内腔清洁设备，包括两组竖直安装板1，竖直安装板1的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件铸造用内腔清洁设备，包括两组竖直安装板（1），其特征在于：所述竖直安装板（1）的顶端固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的截面呈U型设置，所述连接架（2）的顶端设置有驱动组件（3），驱动组件（3）的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定安装有压铸组件（4）；两组所述竖直安装板（1）位于压铸组件（4）的正下方的位置设置有物料承接箱（7），所述物料承接箱（7）的侧壁贴有定位组件（6），所述定位组件（6）远离竖直安装板（1）的一面水平插装有翻转组件（5），所述翻转组件（5）贯穿竖直安装板（1）的一端与压铸组件（4）之间呈固定连接设置；所述物料承接箱（7）的两侧固定安装有气流箱（9），所述气流箱（9）的远离物料承接箱（7）的一面连通有抽气高压泵（10），为所述气流箱（9）的顶端连通有多组气枪组件（8），多组所述气枪组件（8）卡合在物料承接箱（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种零件铸造用内腔清洁设备，其特征在于：所述气枪组件（8）包含有连通管（801），所述连通管（801）的一端连通有气枪本体（802），所述气枪本体（802）的内部滑动安装有弧形滑片（803），所述弧形滑片（803）远离连通管（801）的一端镶嵌有钢珠（804），且弧形滑片（803）的内壁固定安装有一组气流导向板（805），所述气流导向板（805）的截面呈直角三角形设置。3.根据权利要求1所述的一种零件铸造用内腔清洁设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包含有固定安装于连接架（2）顶端的第一机架和架装于第一机架内部的步进电机，其中步进电机的输出轴与第一连接杆呈固定连接状态设置。4.根据权利要求1所述的一种零件铸造用内腔清洁设备，其特征在于：所述压铸组件（4）包含有固定连接于第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榄，孙其秀，
申请(专利权)人：和县华顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：