一种直线振动浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线振动浇铸机，涉及浇铸机技术领域，包括机体、收集车和模具，机体上设置有振动组件，振动组件包括振动仓，振动仓上连接有弹簧，振动仓上固定有伸缩杆，振动仓上安装有振动电机，机体上开设有落料口，机体上安装有第二电机。本实用新型专利技术通过振动组件的设置，通过振动电机工作使振动仓振动，进而带动模具振动，过程中，弹簧和伸缩杆协同使振动仓保持竖直方向振动，达到将产品脱模的效果，第二电机工作可以让模具开口转向朝下，而且在浇铸过程中，振动仓可以减少高温的熔融金属溅出，从而减少附近工人受伤现象发生，以上设置可以减少浇铸时熔融金属溅出伤人，且浇铸完成后可以辅助产品脱模，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线振动浇铸机


[0001]本技术涉及浇铸机
，具体为一种直线振动浇铸机。

技术介绍

[0002]浇铸机是金属加工的常用设备，是用于将从锅炉熔化的液态金属整形结晶成固态的设备，一般分为输送机构和铸模两个部分，其中输送机构用于将熔融状态金属输送至铸模内，铸模可以根据生产需求对金属进行塑形。
[0003]现有的浇铸机在浇铸完成后，成型冷却的产品容易粘结在铸模上，后续需要工人捶打使二者分离，这加大了工人劳动强度且影响了工作效率，因此，需要设计一种便于使产品与铸模脱离的浇铸机。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种直线振动浇铸机，以解决产品难以脱离模具的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线振动浇铸机，包括机体、收集车和模具，所述机体上设置有振动组件，所述振动组件包括振动仓，所述振动仓上连接有弹簧，所述振动仓上固定有伸缩杆，所述振动仓上安装有振动电机，所述机体上开设有落料口，所述机体上安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有万向轴，所述万向轴一端连接有转轴。
[0006]通过采用上述技术方案，振动电机工作可以使振动仓振动，进而带动模具振动，过程中，弹簧和伸缩杆协同使振动仓保持竖直方向振动，达到将产品脱模的效果，第二电机工作可以让模具开口转向朝下，而且在浇铸过程中，振动仓可以减少高温的熔融金属溅出，从而减少附近工人受伤现象发生，收集车可以在浇铸过程中收集溅出的金属回收利用，在脱模时收集车可以收集脱膜后的产品。
[0007]进一步的，所述机体上开设有导轨，所述机体上连接有送料车，所述送料车上安装有第一电机，所述送料车上连接有料斗。
[0008]通过采用上述技术方案，送料车通过在机体上运动可以输送熔融金属，而导轨可以让送料车在机体上做直线运动，第一电机工作可以让料斗转动进行浇铸。
[0009]进一步的，所述模具与振动仓转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当第二电机工作时，第二电机输出端带动万向轴转动，进而通过转轴带动模具转动，使模具开口朝下并与振动仓、振动电机等结构协同对产品进行脱模。
[0011]进一步的，所述弹簧和伸缩杆均设置有四个，且所述弹簧和伸缩杆均呈矩形阵列分布。
[0012]通过采用上述技术方案，当振动电机工作时，振动仓在振动电机和弹簧协同下进行振动，而伸缩杆使弹簧保持竖直进而使振动仓做竖直方向上下振动。
[0013]进一步的，所述振动仓底部设置有通孔，且所述落料口的长宽与振动仓的底部通孔长宽相等，所述落料口与振动仓相对应。
[0014]通过采用上述技术方案，在浇铸时，高温的熔融金属溅出后被振动仓阻挡随后通过出料口落入收集车中回收利用，在脱模时，产品脱膜后直接落入收集车中。
[0015]进一步的，所述收集车与机体拆卸连接，且所述收集车与落料口相对应。
[0016]通过采用上述技术方案，在浇铸过程中，拉出收集车可以将溅出的熔融金属重新回收利用，提高原料利用率，在脱模完成后拉出收集车方便直接搬运产品，节省大量人力。
[0017]进一步的，所述料斗与送料车转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在输送过程中保持料斗开口朝上，使送料车平稳运输熔融金属，浇铸时通过第一电机输出端时料斗缓慢转动达到浇铸目的，节约了人力且较为安全。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过振动组件的设置，通过振动电机工作使振动仓振动，进而带动模具振动，过程中，弹簧和伸缩杆协同使振动仓保持竖直方向振动，达到将产品脱模的效果，第二电机工作可以让模具开口转向朝下，而且在浇铸过程中，振动仓可以减少高温的熔融金属溅出，从而减少附近工人受伤现象发生，收集车可以在浇铸过程中收集溅出的金属回收利用，在脱模时收集车可以收集脱膜后的产品，以上设置可以减少浇铸时熔融金属溅出伤人，且浇铸完成后可以辅助产品脱模，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的机体正面结构示意图；
[0022]图2为本技术的机体俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的振动仓轴测结构示意图；
[0024]图4为本技术的机体剖面结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、导轨；3、送料车；4、第一电机；5、料斗；6、模具；7、振动组件；701、振动仓；702、落料口；703、收集车；704、第二电机；705、万向轴；706、转轴；707、弹簧；708、伸缩杆；709、振动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种直线振动浇铸机，如图1、2、3和4所示，包括机体1、收集车703和模具6，机体1上设置有用于使产品脱模的振动组件7。
[0029]具体地，振动组件7包括位于机体1上方的振动仓701，可以减少浇铸时高温熔融金属溅出伤人，振动仓701底部连接有弹簧707，振动仓701底部固定有伸缩杆708，弹簧707和伸缩杆708均设置有四个，且弹簧707和伸缩杆708均呈矩形阵列分布，振动仓701顶部一侧安装有振动电机709，机体1内部开设有落料口702，振动仓701底部设置有通孔，且落料口
702的长宽与振动仓701的底部通孔长宽相等，落料口702与振动仓701相对应，机体1顶部一侧安装有第二电机704，第二电机704输出端连接有万向轴705，万向轴705一端连接有转轴706，在万向轴705带动下转轴706可以使模具6转动，以上结构可以减少浇铸时熔融金属溅出伤人，且浇铸完成后可以辅助产品脱模，提高了生产效率。
[0030]参阅图1、2和4，在上述实施例中，机体1顶部另一侧开设有导轨2，机体1顶部另一侧连接有送料车3，用于输送熔融金属，送料车3顶部安装有第一电机4，送料车3内部上方连接有料斗5，料斗5与送料车3转动连接，这些结构可以输送熔融金属并与模具6协同完成浇铸。
[0031]参阅图1、2和4，在上述实施例中，模具6通过转轴706与振动仓701转动连接，当第二电机704工作时，第二电机704输出端带动万向轴705转动，进而通过转轴706带动模具6转动，使模具6开口朝下便于后续的脱模。
[0032]参阅图1、2和4，在上述实施例中，收集车703与机体1拆卸连接，且收集车703与落料口702相对应，在浇铸过程中，拉出收集车703可以将溅出的熔融金属重新回收利用，提高原料利用率。
[0033]本实施例的实施原理为：首先，工作人员准备两个收集车703，一个收集车703用于收集溅出熔融金属，另一个收集车703用于收集产品，接着工作人员将收集车703推至落料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线振动浇铸机，包括机体(1)、收集车(703)和模具(6)，其特征在于：所述机体(1)上设置有振动组件(7)，所述振动组件(7)包括振动仓(701)，所述振动仓(701)上连接有弹簧(707)，所述振动仓(701)上固定有伸缩杆(708)，所述振动仓(701)上安装有振动电机(709)，所述机体(1)上开设有落料口(702)，所述机体(1)上安装有第二电机(704)，所述第二电机(704)输出端连接有万向轴(705)，所述万向轴(705)一端连接有转轴(706)。2.根据权利要求1所述的一种直线振动浇铸机，其特征在于：所述机体(1)上开设有导轨(2)，所述机体(1)上连接有送料车(3)，所述送料车(3)上安装有第一电机(4)，所述送料车(3)上连接有料斗(5)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，
申请(专利权)人：江西省海润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：