一种具有顶起机构的鞋底油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶起机构的鞋底油压机，涉及鞋底油压机技术领域，包括操作台和固定连接在操作台顶部四个拐角的支撑柱以及固定连接在支撑柱顶部的支撑板，该具有顶起机构的鞋底油压机，通过设置驱动组件能够在鞋底成型后，在模座转动过程中，导向杆从第二导向槽进入到第一导向槽，呈拱形的第一导向槽能够驱动导向杆沿成型槽向上移动，从而顶块能够将成型后的鞋底顶出成型槽，无需工作人员手动取出，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了鞋底的生产效率。通过在模座的顶部设置多个成型槽，能够在上一个成型槽内部鞋底成型后对下一个成型槽内部的鞋底继续成型，从而实现连续工作的目的，大大提高了鞋底的成型效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶起机构的鞋底油压机


[0001]本技术涉及鞋底油压机
，具体为一种具有顶起机构的鞋底油压机。

技术介绍

[0002]压合为鞋类制备中一道重要工序，随着技术的发展，已由人工压制发展到机械化压制，使用油压机完成鞋底的成型操作后，需要使用脱模结构分离鞋底与模具。
[0003]现有的油压机对鞋底成型后，大部分都是通过人工将成型的鞋底从膜腔内取出，由于鞋底受压后，鞋底沉于模腔底部，其侧壁和模腔贴合紧密，依靠手动取出较为困难，费时费力，导致生产效率低下，而且随着长时间取出操作，容易导致手部疲劳，进一步降低取出速度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有顶起机构的鞋底油压机，解决了现有油压机对鞋底成型后需要通过人工将鞋底从膜腔取出，依靠手动取出较为困难，费时费力且生产效率低下以及随长时间取出操作，容易导致手部疲劳，进一步降低取出速度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有顶起机构的鞋底油压机，包括操作台和固定连接在操作台顶部四个拐角的支撑柱以及固定连接在支撑柱顶部的支撑板，四个所述支撑柱的外壁上共同滑动套设有承载板，所述支撑板的顶部固定连接有油缸，所述操作台的顶部开设有活动孔，所述活动孔的底部开设有与操作台腔体内部相连通的通孔，所述操作台的内部且位于通孔的正下方固定连接有驱动组件，所述活动孔与通孔的内部共同转动连接有成型组件，所述操作台的腔体内部且位于驱动组件的下方固定连接有电机承载板，所述电机承载板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动贯穿电机承载板并和成型组件的底部固定连接。
[0006]进一步的，所述成型组件包括模座和均匀开设在模座顶部的成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有顶杆。
[0007]进一步的，所述顶杆的底端滑动贯穿成型槽并延伸至外部，所述顶杆的外壁上固定连接有导向杆。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括筒体，所述筒体的内壁上开设有第一导向槽以及和第一导向槽相连通的第二导向槽。
[0009]进一步的，所述导向杆滑动连接在第一导向槽和第二导向槽的内部。
[0010]进一步的，所述承载板的底部且位于其中一个成型槽的正上方固定连接有压头，所述操作台的正面通过铰链转动连接有门板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有顶起机构的鞋底油压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种具有顶起机构的鞋底油压机，通过设置驱动组件能够在鞋底成型后，在模座转动过程中，导向杆从第二导向槽进入到第一导向槽，呈拱形的第一导向槽能够驱动导向杆沿成型槽向上移动，从而顶块能够将成型后的鞋底顶出成型槽，无需工作人员手动取出，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了鞋底的生产效率。
[0014]2、一种具有顶起机构的鞋底油压机，通过在模座的顶部设置多个成型槽，能够在上一个成型槽内部鞋底成型后对下一个成型槽内部的鞋底继续成型，从而实现连续工作的目的，大大提高了鞋底的成型效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术成型组件爆炸立体结构示意图；
[0019]图5为本技术驱动组件立体结构示意图；
[0020]图6为本技术A部分放大立体结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、承载板；5、油缸；6、活动孔；7、通孔；8、驱动组件；81、筒体；82、第一导向槽；83、第二导向槽；9、成型组件；91、模座；92、成型槽；93、顶块；94、顶杆；95、导向杆；10、电机承载板；11、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供两种技术方案：
[0024]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种具有顶起机构的鞋底油压机，包括操作台1和固定连接在操作台1顶部四个拐角的支撑柱2以及固定连接在支撑柱2顶部的支撑板3，四个支撑柱2的外壁上共同滑动套设有承载板4，支撑板3的顶部固定连接有油缸5，油缸5的输出轴转动贯穿支撑板3和承载板4顶部固定连接，操作台1的顶部开设有活动孔6，活动孔6的底部开设有与操作台1腔体内部相连通的通孔7，操作台1的内部且位于通孔7的正下方固定连接有驱动组件8，活动孔6与通孔7的内部共同转动连接有成型组件9，成型组件9的底端贯穿通孔7并延伸至驱动组件8的内部，操作台1的腔体内部且位于驱动组件8的下方固定连接有电机承载板10，电机承载板10的底部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端转动贯穿电机承载板10并和成型组件9的底部固定连接。
[0025]成型组件9包括模座91和均匀开设在模座91顶部的成型槽92，成型槽92的内部滑动连接有顶块93，顶块93的底部固定连接有顶杆94，顶杆94的底端滑动贯穿成型槽92并延伸至外部，顶杆94的外壁上固定连接有导向杆95。
[0026]通过在模座91的顶部设置多个成型槽92，能够在上一个成型槽92内部鞋底成型后对下一个成型槽92内部的鞋底继续成型，从而实现连续工作的目的，大大提高了鞋底的成
型效率。
[0027]如图4
‑
5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种具有顶起机构的鞋底油压机，驱动组件8包括筒体81，筒体81的内壁上开设有第一导向槽82以及和第一导向槽82相连通的第二导向槽83，导向杆95滑动连接在第一导向槽82和第二导向槽83的内部，承载板4的底部且位于其中一个成型槽92的正上方固定连接有压头，操作台1的正面通过铰链转动连接有门板。
[0028]通过设置驱动组件8能够在鞋底成型后，在模座91转动过程中，导向杆95从第二导向槽83进入到第一导向槽82，呈拱形的第一导向槽82能够驱动导向杆95沿成型槽92向上移动，从而顶块93能够将成型后的鞋底顶出成型槽92，无需工作人员手动取出，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了鞋底的生产效率。
[0029]使用时，模座91顶部的成型槽92共有五个，且呈环形阵列分布，油缸5的驱动端推动承载板4向下移动，此时远离门板方向的其中一个成型槽92位于压头的正下方，压头进入到该成型槽92中对鞋底进行压合成型，成型两分钟后，油缸5带动压头再次上移脱离成型槽92，此时，伺服电机11通过程序控制，驱动模座91每次转动七十二度，再次转动时下一个待压合的成型槽92再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顶起机构的鞋底油压机，包括操作台(1)和固定连接在操作台(1)顶部四个拐角的支撑柱(2)以及固定连接在支撑柱(2)顶部的支撑板(3)，其特征在于：四个所述支撑柱(2)的外壁上共同滑动套设有承载板(4)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有油缸(5)，所述操作台(1)的顶部开设有活动孔(6)，所述活动孔(6)的底部开设有与操作台(1)腔体内部相连通的通孔(7)，所述操作台(1)的内部且位于通孔(7)的正下方固定连接有驱动组件(8)，所述活动孔(6)与通孔(7)的内部共同转动连接有成型组件(9)，所述操作台(1)的腔体内部且位于驱动组件(8)的下方固定连接有电机承载板(10)，所述电机承载板(10)的底部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端转动贯穿电机承载板(10)并和成型组件(9)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有顶起机构的鞋底油压机，其特征在于：所述成型组件(9)包括模座(91)和均匀开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，李单，江婉茹，付末珍，谢红梅，
申请(专利权)人：安徽汉邦鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：