一种齿轮箱加载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱加载试验装置，包括安装在底板上的齿轮箱支撑装置、垂向力装置、横向力装置、纵向力装置、第一电机和第二电机，陪试齿轮箱的转轴与主试齿轮箱转轴连接在所述齿轮箱支撑装置上，齿轮箱支撑装置包括陪试箱支撑部套和主试箱支撑部套，陪试箱支撑部套与主试箱支撑部套具有高度差；所述垂向力装置活动连接在主试箱支撑部套上；横向力装置、纵向力装置均与主试齿轮箱活动连接；第一电机与第二电机分别位于所述轴线的两侧。本实用新型专利技术可同时实现车厢对齿轮箱施加的垂向力、纵向力以及导向轮对齿轮箱施加的横向力模拟，从而可进一步模拟了齿轮箱实际运行工况，更好地验证了齿轮箱的可靠性，同时简化了试验设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱加载试验装置


[0001]本技术涉及一种齿轮箱加载试验装置，属于齿轮箱检测


技术介绍

[0002]在实际的生产中，为了确保齿轮箱在投入使用时安全可靠，需对齿轮箱的各项指标进行试验验证，在试验过程中又需对齿轮箱进行加载。
[0003]传统的齿轮箱加载试验一般由电机作为驱动设备，配合液压或电控的加载设备，通过调节负载的加载力矩来控制实验力矩。但是齿轮箱在实际运行过程中，会承受来自车厢的载荷，在恶劣工况下，还会承受来自车厢、导向轮等施加的不同方向的载荷。因此为了进一步模拟齿轮箱的实际运行工况，需要对齿轮箱施加多个方向的载荷。然而现有技术中存在的齿轮箱试验装置施加荷载的装置较为复杂，其施力装置的位置也影响整个装置的便捷性和准确性。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种齿轮箱加载试验装置，为解决现有技术中齿轮箱试验装置较为复杂的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种齿轮箱加载试验装置，包括安装在底板上的齿轮箱支撑装置、垂向力装置、横向力装置、纵向力装置、第一电机和第二电机，陪试齿轮箱的转轴与主试齿轮箱转轴连接在所述齿轮箱支撑装置上，所述齿轮箱支撑装置包括陪试箱支撑部套和主试箱支撑部套，述陪试箱支撑部套与主试箱支撑部套具有高度差；所述输入法兰用于陪试齿轮箱和主试齿轮箱之间的传动连接；所述垂向力装置活动连接在主试箱支撑部套上；所述横向力装置、纵向力装置均与主试齿轮箱活动连接；主试齿轮箱与所述主试箱支撑部套连接后与第一电机的输出轴连接；陪试齿轮箱与所述陪试箱支撑部套连接后与第二电机的输出轴连接；所述陪试齿轮箱、输入法兰和主试齿轮箱位于同一轴线上；所述纵向力装置与所述轴线呈90
°
设置；所述第一电机与第二电机分别位于所述轴线的两侧。
[0006]优选地，所述齿轮箱支撑装置还包括陪试箱支撑杆、陪试箱支撑销、主试箱支撑杆和主试箱支撑销；所述陪试箱支撑销与陪试齿轮箱远离输入法兰的一端活动连接，所述陪试箱支撑杆与陪试箱支撑销卡接；所述主试箱支撑销与主试齿轮箱远离输入法兰的一端活动连接，所述主试箱支撑杆与主试箱支撑销卡接；所述陪试箱支撑杆和主试箱支撑杆均固定在底板上。
[0007]优选地，所述陪试箱支撑杆上开有卡口，形成下夹紧面和上夹紧面；所述卡口位于陪试箱支撑杆与陪试箱支撑销的卡接处；所述陪试箱支撑销包括位于两端的上支撑面A、下支撑面A、上支撑面B和下支撑面B；所述上夹紧面与上支撑面A或上支撑面B配合；所述下夹紧面与下支撑面A或下支撑面B配合，将陪试箱支撑杆与陪试箱支撑销卡合。所述卡口的设置便于陪试箱支撑杆与陪试箱支撑销的组装，以及陪试箱支撑杆与陪试齿轮箱的找正。
[0008]优选地，所述陪试箱支撑销的两端均设置有陪试箱支撑杆，所述上支撑面A与下支撑面A的末端设置有右限位面；所述上支撑面B和下支撑面B的末端设置有左限位面；所述右限位面和左限位面用于限制陪试齿轮箱两侧陪试箱支撑杆之间的安装距离。
[0009]优选地，所述上夹紧面上方开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔用于与锁紧螺栓配合锁紧陪试箱支撑销；所述陪试箱支撑销包括位于中部位置的限位环带，所述限位环带用于定位陪试箱支撑销与陪试齿轮箱的安装位置。锁紧螺孔与锁紧螺栓可防止检测齿轮箱振动时陪试齿轮箱产生的微小振动影响检测结果。
[0010]优选地，所述横向力装置包括横向力支撑板、拉力传感器、横向力拉杆和横向施力杆；所述横向力支撑板与主试箱支撑销活动连接；所述拉力传感器位于横向力支撑板与横向力拉杆之间，所述横向施力杆贯穿横向力拉杆后与拉力传感器活动连接，所述横向施力杆与横向力拉杆螺纹连接。
[0011]优选地，所述垂向力装置包括垂向施力杆、称重传感器、垂向力压板和垂向压力支撑板，所述垂向压力支撑板底部与主试齿轮箱连接；所述称重传感器位于垂向力压板与垂向压力支撑板之间；所述垂向施力杆贯穿垂向力压板后与主试箱支撑部套活动连接，所述垂向力压板与垂向施力杆螺纹连接。
[0012]优选地，所述垂向压力支撑板的顶部设置有凹面，下方设置有斜平面，所述斜平面两侧分别设置有V型面；所述凹面的形状与称重传感器的底部形状和尺寸匹配；所述V型面和斜平面用于垂向压力支撑板与主试齿轮箱连接，利于垂向装置与主试齿轮箱连接。
[0013]优选地，所述垂向力压板的两端均设置有垂向施力杆，即可实现均载或偏载，以满足不同的载荷分布需求，更接近实际运行工况。
[0014]优选地，所述纵向力装置包括纵向力支撑板、纵向力拉杆、纵向施力杆，以及连接在纵向力支撑板与纵向施力杆之间的拉力传感器；纵向力支撑板一端与主试齿轮箱固定连接，另一端与拉力传感器固定连接；纵向施力杆贯穿纵向力拉杆后与拉力传感器活动连接，所述纵向施力杆与纵向力拉杆螺纹连接。
[0015]本技术通过陪试箱支撑部套与主试箱支撑部套的高度差，从而形成陪试齿轮箱与主试齿轮箱之间的大倾角连接，同时通过设置垂向力装置、横向力装置以及纵向力装置，可同时实现车厢对齿轮箱施加的垂向力、纵向力以及导向轮对齿轮箱施加的横向力模拟，从而可进一步模拟了齿轮箱实际运行工况，更好地验证了齿轮箱的可靠性，同时简化了试验设备并提高试验设备的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种齿轮箱加载试验装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术中陪试箱支撑杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术中陪试箱支撑销的结构示意图；
[0019]图4为本技术中垂向压力支撑板的结构示意图；
[0020]图5为本技术中垂向力装置、横向力装置和纵向力装置的结构示意图。
[0021]其中：1
‑
陪试箱支撑杆，101
‑
下夹紧面，102
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上夹紧面，103
‑
锁紧螺孔，2
‑
锁紧螺栓，3
‑
陪试箱支撑销，301
‑
上支撑面A， 302
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下支撑面A，304
‑
上支撑面B，305
‑
下支撑面B，303
‑
限位环带，306
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右限位面，307
‑
左限位面，4
‑
陪试齿轮箱，5
‑
陪试箱支撑部套， 6
‑
输入
法兰，7
‑
垂向施力杆，8
‑
称重传感器，9
‑
垂向力压板，10
‑
垂向压力支撑板，1001
‑
凹面，1002
‑
V型面，1003
‑
斜平面，11
‑
主试箱支撑部套， 12
‑
主试齿轮箱，13
‑
横向力支撑板，14
‑
横向力连接螺钉，15
‑
拉力传感器，16
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱加载试验装置，包括安装在底板（27）上的齿轮箱支撑装置、垂向力装置、横向力装置、纵向力装置、第一电机（28）和第二电机（32），陪试齿轮箱（4）的转轴与主试齿轮箱（12）转轴连接在所述齿轮箱支撑装置上，其特征在于：所述齿轮箱支撑装置包括陪试箱支撑部套（5）和主试箱支撑部套（11），所述陪试箱支撑部套（5）与主试箱支撑部套（11）具有高度差；所述陪试齿轮箱（4）和主试齿轮箱（12）之间通过输入法兰（6）传动连接；所述垂向力装置活动连接在主试箱支撑部套（11）上；所述横向力装置、纵向力装置均与主试齿轮箱（12）活动连接；主试齿轮箱（12）与所述主试箱支撑部套（11）连接后与第一电机（28）的输出轴连接；陪试齿轮箱（4）与所述陪试箱支撑部套（5）连接后与第二电机（32）的输出轴连接；所述陪试齿轮箱（4）、输入法兰（6）和主试齿轮箱（12）位于同一轴线上；所述纵向力装置与所述轴线呈90
°
设置；所述第一电机（28）与第二电机（32）分别位于所述轴线的两侧。2.根据权利要求1所述齿轮箱加载试验装置，其特征在于：所述齿轮箱支撑装置还包括陪试箱支撑杆（1）、陪试箱支撑销（3）、主试箱支撑杆（20）和主试箱支撑销（31）；所述陪试箱支撑销（3）与陪试齿轮箱（4）远离输入法兰（6）的一端活动连接，所述陪试箱支撑杆（1）与陪试箱支撑销（3）卡接；所述主试箱支撑销（31）与主试齿轮箱（12）远离输入法兰（6）的一端活动连接，所述主试箱支撑杆（20）与主试箱支撑销（31）卡接；所述陪试箱支撑杆（1）和主试箱支撑杆（20）均固定在底板（27）上。3.根据权利要求2所述齿轮箱加载试验装置，其特征在于：所述陪试箱支撑杆（1）上开有卡口，形成下夹紧面（101）和上夹紧面（102）；所述卡口位于陪试箱支撑杆（1）与陪试箱支撑销（3）的卡接处；所述陪试箱支撑销（3）包括位于两端的上支撑面A（301）、下支撑面A（302）、上支撑面B（304）和下支撑面B（305）；所述上夹紧面（102）与上支撑面A（301）或上支撑面B（304）配合；所述下夹紧面（101）与下支撑面A（302）或下支撑面B（305）配合，将陪试箱支撑杆（1）与陪试箱支撑销（3）卡合。4.根据权利要求3所述齿轮箱加载试验装置，其特征在于：所述陪试箱支撑销（3）的两端均设置有陪试箱支撑杆（1），所述上支撑面A（301）与下支撑面A（302）的末端设置有右限位面（306）；所述上支撑面B（304）和下支撑面B（305）的末端设置有左限...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成友，魏昱瑾，王前胜，王新宇，刘维洁，余荣芬，侯仁鹏，杨仕，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：