【技术实现步骤摘要】
具有壳体件和管道的减速器
[0001]本技术涉及一种具有壳体件和管道的减速器。
技术介绍
[0002]普遍已知的是,减速器具有壳体件,在该壳体件中布置有啮合部件/带齿部件并且该壳体件的开口能利用减速器盖封闭。
技术实现思路
[0003]因此本技术的目的在于,实现减速器的简单制造,该减速器在小的结构体积的情况下实现了高功率。
[0004]根据本技术,该目的在根据如下特征的减速器中实现。
[0005]在所述减速器方面,本技术的重要特征是,所述减速器构造有壳体件和管道,所述管道特别是能够由冷却介质穿流,
[0006]其中,壳体件具有至少一个贯通的孔,特别是贯穿特别是盆状的壳体件的壁部或侧壁的孔,在该孔中布置有管道的第一接头,特别是使得来自外部的冷却剂管线能与管道连接,
[0007]其中,管道在减速器中设计为至少两层式的缠绕体/卷绕物、特别是平面式的缠绕体和/或扁平缠绕体,
[0008]其中,缠绕体的第一层在垂直于卷绕轴线的方向上比缠绕体的第二层延伸得更远,
[0009]特别是其中,第一层与第一接头连接,而第二层与相同类型的、与该第一接头间隔开的另外的接头连接,
[0010]特别是其中,第一层比第二层更靠近盆状构造的壳体件的底部布置,
[0011]特别是从而由第一层所包绕的面积大于由第二层所包绕的面积,
[0012]特别是其中,第一层具有至少两个绕匝,并且第二层同样具有至少两个绕匝。
[0013]在此优点是,管道以不同大小的层卷绕。因 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有壳体件和管道的减速器,该管道能被冷却介质流过,其中,壳体件具有至少一个贯通的孔,在该孔中布置有管道的第一接头,使得来自外部的冷却器管线能与管道连接,其特征在于,管道在减速器中设计成至少双层式的缠绕体,缠绕体的第一层在垂直于卷绕轴线的方向上比缠绕体的第二层延伸得更远,使得由第一层包绕的面积大于被第二层包绕的面积,第一层比第二层更靠近盆状构造的壳体件的底部布置。2.根据权利要求1所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,所述孔贯穿盆状的壳体件的壁部或侧壁。3.根据权利要求1所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,所述缠绕体是平面式缠绕体或扁平缠绕体。4.根据权利要求1所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,第一层与第一接头连接,而第二层与相同类型的、与第一接头间隔开的另外的接头连接。5.根据权利要求1所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,第一层具有至少两个绕匝,第二层也具有至少两个绕匝。6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,孔与盆状的壳体件的底部之间的间距小于孔的净内径的百分之十五。7.根据权利要求6所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,孔与盆状的壳体件的底部之间的间距小于孔的净内径的百分之十。8.根据权利要求1至5中任一项所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,被引入盆状的壳体件的第一壁区域中的孔与盆状的壳体件的垂直于第一壁区域取向的第二壁区域之间的间距小于孔的净内径的百分之十五。9.根据权利要求8所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,被引入盆状的壳体件的第一壁区域中的孔与盆状的壳体件的垂直于第一壁区域取向的第二壁区域之间的间距小于孔的净内径的百分之十。10.根据权利要求8所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,第一壁区域是平坦的和/或第二壁区域是平坦的。11.根据权利要求1至5中任一项所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,由减速器所包括的、其转动轴线垂直于卷绕轴线的啮合部件与盆状的壳体件的底部之间的最小间距小于第二层与盆状的壳体件的底部之间的最大间距。12.根据权利要求11所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,缠绕体的第一层在啮合部件的转动轴线的方向上比缠绕体的第二层延伸得更远,啮合部件的转动轴线垂直于卷绕平面的法线方向。13.根据权利要求11所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,减速器的壳体包括盖件和盆状的壳体件,盖件安装在盆状的壳体件上。
14.根据权利要求11所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,减速器的啮合部件在第一层的卷绕平面中的垂直投影与第二层在第一层的卷绕平面中的垂直投影间隔开。15.根据权利要求1至5中任一项所述的具有壳体件和管道的减速器,其特征在于,第一接头具有连接件,衬套具有外螺纹区域,衬套利用该外螺纹区域被旋入到孔的内螺纹区域中,衬套套装到连接件上和/或布置在连接件与壳体件之间,连接件空心地实施和/或具有轴向贯通的凹口,轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:邬自力,
申请(专利权)人:SEW工业减速机天津有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。