一种锻压设备的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种锻压设备的生产工艺。该锻压设备的生产工艺包括以下工艺步骤：将圆钢通过第一送料架送入第一加热炉加热；将加热后的圆钢通过第二送料架送到剪料机剪成段料；将段料送入第二加热炉加热；将加热后的段料通过倾斜滑道自动输送至反挤设备进行压饼和成型加工；将成型后的物料通过倾斜滑道自动输送至切底设备进行冲孔和压高；将压高后的物料通过倾斜滑道自动输送至涨孔设备进行涨孔；将涨孔后的物料通过倾斜滑道自动输送至扩孔设备进行扩孔；将涨孔后的物料通过倾斜滑道自动输送至整径设备进行整径。该锻压设备的生产工艺解决了现有锻造设备的生产工艺容易影响加工效率和效果的技术问题。率和效果的技术问题。率和效果的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压设备的生产工艺


[0001]本专利技术涉及锻压设备的生产工艺的
，尤其是涉及一种锻压设备的生产工艺。

技术介绍

[0002]现有轴承锻造生产线的生产时，由于设备基本都在同一条水平线上且设备之间的距离较大，进行下一个工序加工时候多由操作工用力推过去，导致加热后的物料不能及时在后续设备之间进行输送，这样容易影响对物料的加工效率和效果。
[0003]本专利技术人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
[0004]现有锻造设备的生产工艺容易影响加工效率和效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锻压设备的生产工艺，解决了现有锻造设备的生产工艺容易影响加工效率和效果的技术问题。
[0006]专利技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种锻压设备的生产工艺，所述锻压设备包括依次设置的第一送料架、第一加热炉、第二送料架、剪料机、第二加热炉、反挤设备、切底设备、涨孔设备、扩孔设备和整形设备，其特征在于，所述第二加热炉、所述反挤设备、所述切底设备、所述涨孔设备、所述扩孔设备和所述整形设备之间通过倾斜滑道连接，用于将物料由上一设备自动输送至下一设备，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
[0008]步骤一：将圆钢通过第一送料架送入第一加热炉加热；
[0009]步骤二：将加热后的圆钢通过第二送料架送到剪料机剪成段料；
[0010]步骤三：将段料送入第二加热炉加热；
[0011]步骤四：将加热后的段料通过倾斜滑道自动输送至反挤设备进行压饼和成型加工；
[0012]步骤五：将成型后的物料通过倾斜滑道自动输送至切底设备进行冲孔和压高；
[0013]步骤六：将压高后的物料通过倾斜滑道自动输送至涨孔设备进行涨孔；
[0014]步骤七：将涨孔后的物料通过倾斜滑道自动输送至扩孔设备进行扩孔；
[0015]步骤八：将涨孔后的物料通过倾斜滑道自动输送至整径设备进行整径。
[0016]进一步的，步骤一：将圆钢通过第一送料架送入第一加热炉加热至780
‑
820℃。
[0017]进一步的，步骤三：将段料送入第二加热炉加热至1100
‑
1200℃。
[0018]有益效果：
[0019]本专利技术提供了一种锻压设备的生产工艺，其中，第二加热炉、所述反挤设备、所述切底设备、所述涨孔设备、所述扩孔设备和所述整形设备之间通过倾斜滑道连接，用于将物料由上一设备自动输送至下一设备；加热物料后在进行后续加工工序时，能够将待加工物料通过该倾斜滑道及时在后续设备之间进行输送，这样既提高了生产效率，同时又保证了
对物料的加工效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例提供的锻压设备的生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]本实施例提供了一种锻压设备的生产工艺，请参照图1所示，锻压设备包括依次设置的第一送料架、第一加热炉、第二送料架、剪料机、第二加热炉、反挤设备、切底设备、涨孔设备、扩孔设备和整形设备，其特征在于，第二加热炉、反挤设备、切底设备、涨孔设备、扩孔设备和整形设备之间通过倾斜滑道连接，用于将物料由上一设备自动输送至下一设备，生产工艺包括以下工艺步骤：
[0025]步骤一：将圆钢通过第一送料架送入第一加热炉加热；
[0026]步骤二：将加热后的圆钢通过第二送料架送到剪料机剪成段料；
[0027]步骤三：将段料送入第二加热炉加热；
[0028]步骤四：将加热后的段料通过倾斜滑道自动输送至反挤设备进行压饼和成型加工；
[0029]步骤五：将成型后的物料通过倾斜滑道自动输送至切底设备进行冲孔和压高；
[0030]步骤六：将压高后的物料通过倾斜滑道自动输送至涨孔设备进行涨孔；
[0031]步骤七：将涨孔后的物料通过倾斜滑道自动输送至扩孔设备进行扩孔；
[0032]步骤八：将涨孔后的物料通过倾斜滑道自动输送至整径设备进行整径。
[0033]其中，第二加热炉、所述反挤设备、所述切底设备、所述涨孔设备、所述扩孔设备和所述整形设备之间通过倾斜滑道连接，用于将物料由上一设备自动输送至下一设备；加热物料后在进行后续加工工序时，能够将待加工物料通过该倾斜滑道及时在后续设备之间进行输送，这样既提高了生产效率，同时又保证了对物料的加工效果。
[0034]本实施例中，步骤一：将圆钢通过第一送料架送入第一加热炉加热至780
‑
820℃。
[0035]本实施例中，步骤三：将段料送入第二加热炉加热至1100
‑
1200℃。
[0036]其中，一次加热炉将圆钢加热到780
‑
820℃出炉，二次加热炉将料段加热到1100
‑
1200℃出炉，通过采用以上科学的工序和适配的温度能够加工出高质量的产品。
[0037]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压设备的生产工艺，所述锻压设备包括依次设置的第一送料架、第一加热炉、第二送料架、剪料机、第二加热炉、反挤设备、切底设备、涨孔设备、扩孔设备和整形设备，其特征在于，所述第二加热炉、所述反挤设备、所述切底设备、所述涨孔设备、所述扩孔设备和所述整形设备之间通过倾斜滑道连接，用于将物料由上一设备自动输送至下一设备，所述生产工艺包括以下工艺步骤：步骤一：将圆钢通过第一送料架送入第一加热炉加热；步骤二：将加热后的圆钢通过第二送料架送到剪料机剪成段料；步骤三：将段料送入第二加热炉加热；步骤四：将加热后的段料通过倾斜滑道自动输送至反挤设备进行压饼和成型加工；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清关，李金贵，王扶磊，胡计勇，
申请(专利权)人：河北鑫泰轴承锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：