梁、柱节点混凝土拦截结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种梁、柱节点混凝土拦截结构，包括：竖向地插设于所述梁模板内且位于相邻两个所述横向钢筋之间的挡板，所述挡板对应梁和柱的连接节点处设置且与相邻两个所述横向钢筋的间距相适配；安装于所述挡板底部的安装件，所述安装件插设固定于所述梁模板的底壁上，以使所述挡板的底部抵靠且固定于所述梁模板的底壁上。本实用新型专利技术通过在梁和柱的连接节点处于相邻两个所述横向钢筋之间安装呈竖向设置的挡板，以挡设于梁混凝土和柱混凝土之间，由于挡板的底部通过安装件固定于所述梁模板的底壁上，以增强挡板的稳固性，避免因受到混凝土的侧压力而产生倾倒，从而实现梁混凝土和柱混凝土间的有效拦截。和柱混凝土间的有效拦截。和柱混凝土间的有效拦截。

【技术实现步骤摘要】
梁、柱节点混凝土拦截结构


[0001]本技术涉及建筑
，特指一种梁、柱节点混凝土拦截结构。

技术介绍

[0002]随着建筑业蓬勃发展，各式各样的高楼拔地而起，各种高标号、高性能的混凝土也被广泛应用于楼房建造当中。各种钢筋混凝土构件也因其受力形式的差异性，从而使用不同的标号的混凝土。柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。依据上述规范要求，当墙柱混凝土标号高于梁板混凝土两个标号时，梁、柱节点需采取有效的拦截措施。
[0003]传统的梁、柱节点混凝土拦截措施通常是，使用简易收口网绑扎在梁钢筋上进行拦截。但是这种拦截方式并不能取得很好的效果，原因如下：简易收口网的力学性能一般都比较差，会很容易因浇筑柱头混凝土的压力，致使梁底绑扎的收口网被冲破，造成梁、柱节点混凝土拦截失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种梁、柱节点混凝土拦截结构，以解决现有技术中收口网容易被冲破而导致无法拦截梁、柱节点混凝土的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种梁、柱节点混凝土拦截结构，安装于梁模板内，所述梁模板内设有在横向方向上间隔分布的若干个横向钢筋，所述横向钢筋沿梁的长度方向通长设置，所述混凝土拦截结构包括：
[0006]竖向地插设于所述梁模板内且位于相邻两个所述横向钢筋之间的挡板，所述挡板对应梁和柱的连接节点处设置且与相邻两个所述横向钢筋的间距相适配；
[0007]安装于所述挡板底部的安装件，所述安装件插设固定于所述梁模板的底壁上，以使所述挡板的底部抵靠且固定于所述梁模板的底壁上。
[0008]本技术通过在梁和柱的连接节点处于相邻两个所述横向钢筋之间安装呈竖向设置的挡板，以挡设于梁混凝土和柱混凝土之间，由于挡板的底部通过安装件固定于所述梁模板的底壁上，以增强挡板的稳固性，避免因受到混凝土的侧压力而产生倾倒，从而实现梁混凝土和柱混凝土间的有效拦截。
[0009]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，所述梁模板内设有在纵向方向上间隔分布的若干个纵向钢筋，所述纵向钢筋与所述横向钢筋对齐且沿所述梁的长度方向通长设置；
[0010]所述混凝土拦截结构还包括连续地安装于所述挡板两侧且具有弹性的若干个密封件；
[0011]在所述挡板插入所述梁模板的过程中，所述密封件碰到所述横向钢筋和所述纵向钢筋后会弯曲形变以绕过所述横向钢筋和所述纵向钢筋，所述密封件在所述密封件的弹力
作用下能够再恢复至伸展状态，以使所述横向钢筋和所述纵向钢筋夹设于对应的相邻两个所述密封件之间。
[0012]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，位于端侧的密封件抵靠于所述梁模板的内侧壁上。
[0013]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，所述挡板为至少两个，相邻两个所述挡板的密封件相重合。
[0014]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，所述密封件呈三角型状且具有一尖端；
[0015]所述尖端远离对应的所述挡板设置。
[0016]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，还包括与每侧的若干个所述密封件固定连接的连接板，所述连接板贴设安装于所述挡板上。
[0017]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，所述挡板为至少两个，所述挡板的顶端伸出所述梁模板外形成连接部；
[0018]所述混凝土拦截结构还包括位于所述梁模板上方且呈横向设置的定位板，所述连接部可横向移动调节地安装于所述定位板上，通过移动调节所述连接部在所述定位板上的安装位置，进而调节相邻两个所述挡板的间距，以适配所述横向钢筋的直径。
[0019]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，所述定位板上沿所述定位板的长度方向间隔地设有若干个定位孔，通过第一紧固件穿过所述连接部和对应的所述定位孔，以使所述连接部和所述定位板紧固连接。
[0020]本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的进一步改进在于，所述安装件为钉子，在所述钉子移动至所述梁模板的底壁时，通过敲击所述挡板的顶部，使所述钉子打设于所述梁模板的底壁上。
[0021]本技术还提供了一种如上述的梁、柱节点混凝土拦截结构的施工方法，包括如下步骤：
[0022]将所述挡板竖向地插设于所述梁模板内且位于相邻两个所述横向钢筋之间，使所述挡板对应梁和柱的连接节点处设置，并将所述安装件插设固定于所述梁模板的底壁上，以使所述挡板的底部抵靠且固定于所述梁模板的底壁上；
[0023]于所述挡板的两侧分别浇筑梁混凝土和柱混凝土，待梁混凝土和柱混凝土浇筑完成后，将所述拦截结构拔出，以使梁混凝土和柱混凝土凝结在一起。
附图说明
[0024]图1为本技术梁、柱节点混凝土拦截结构的剖面图。
[0025]图2为本技术梁、柱节点混凝土拦截结构中挡板和定位板连接处的局部放大示意图。
[0026]图3为本技术梁、柱节点混凝土拦截结构中挡板底部和梁模板底壁连接处的局部放大示意图。
[0027]符号说明：梁模板10，横向钢筋21，纵向钢筋22，挡板30，连接部31，安装件40，密封件50，连接板60，定位板70，定位孔71。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了一种梁、柱节点混凝土拦截结构，用于拦截梁、柱节点处的混凝土，本技术包括挡板30、安装件40、密封件50、定位板70，本技术通过定位板70将至少两块档板连为一体，通过档板挡设于梁和柱的连接节点处，从而实现梁混凝土和柱混凝土间的有效拦截。
[0030]下面结合附图对本技术梁、柱节点混凝土拦截结构进行说明。
[0031]参见图1，在本实施例中，一种梁、柱节点混凝土拦截结构，安装于梁模板10内，所述梁模板10内在横向方向上间隔分布的若干个横向钢筋21，所述横向钢筋21沿梁的长度方向通长设置，所述混凝土拦截结构包括：竖向地插设于所述梁模板10内且位于相邻两个所述横向钢筋21之间的挡板30，所述挡板30对应梁和柱的连接节点处设置且与相邻两个所述横向钢筋21的间距相适配；安装于所述挡板30底部的安装件40，所述安装件40插设固定于所述梁模板10的底壁上，以使所述挡板30的底部抵靠且固定于所述梁模板10的底壁上。
[0032]在本实施例中混凝土拦截结构通过将挡板30插设于相邻两个所述横向钢筋21之间，以避开横向钢筋2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁、柱节点混凝土拦截结构，安装于梁模板内，所述梁模板内设有在横向方向上间隔分布的若干个横向钢筋，所述横向钢筋沿梁的长度方向通长设置，其特征在于，所述混凝土拦截结构包括：竖向地插设于所述梁模板内且位于相邻两个所述横向钢筋之间的挡板，所述挡板对应梁和柱的连接节点处设置且与相邻两个所述横向钢筋的间距相适配；安装于所述挡板底部的安装件，所述安装件插设固定于所述梁模板的底壁上，以使所述挡板的底部抵靠且固定于所述梁模板的底壁上。2.如权利要求1所述的梁、柱节点混凝土拦截结构，其特征在于，所述梁模板内设有在纵向方向上间隔分布的若干个纵向钢筋，所述纵向钢筋与所述横向钢筋对齐且沿所述梁的长度方向通长设置；所述混凝土拦截结构还包括连续地安装于所述挡板两侧且具有弹性的若干个密封件；在所述挡板插入所述梁模板的过程中，所述密封件碰到所述横向钢筋和所述纵向钢筋后会弯曲形变以绕过所述横向钢筋和所述纵向钢筋，所述密封件在所述密封件的弹力作用下能够再恢复至伸展状态，以使所述横向钢筋和所述纵向钢筋夹设于对应的相邻两个所述密封件之间。3.如权利要求2所述的梁、柱节点混凝土拦截结构，其特征在于，位于端侧的密封件抵靠于所述梁模板的内侧壁上。4.如权利要求2所述的梁、柱节点混凝土拦截...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕茂瑞，韦媛媛，何益强，刘磊，龙明光，李长江，谢元勋，刘洋，陈刚，谢植墩，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：