金属网管充芯设备制造技术

金属网管充芯设备，涉及织造设备技术领域。包括机架，机架上安装有用于将金属丝编织为金属网管的勾针编织机，勾针编织机的正上方通过固定在机架上的支撑立柱安装有导线轮，金属丝经导线轮输送至勾针编织机编织成金属网管；所述勾针编织机的正上方还安装有用于向编织的金属网管中填充纤维的纤维填充机构。本实用新型专利技术可以进行金属网管织造的同时，自动完成纤维填充，可以有效提高填充有纤维的金属网管密封条的生产效率。密封条的生产效率。密封条的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属网管充芯设备


[0001]本技术涉及织造设备
，具体为一种金属网管充芯设备。

技术介绍

[0002]密封条按照又可分为静态密封条和动态密封条。静态密封条主要是在静态下使用，对密封条的密封性要求较高，对密封条的回弹性能要求较低，一般采用以三元乙丙(EPDM)橡胶、橡塑等材质为主的绳状密封条。动态密封条主要是在动态下使用，例如门窗等的密封，对密封条的密封性能要求相对较低，但要求密封条具有较高的回弹性能，一般采用管状密封条。
[0003]现有技术中公开有填充玻纤内芯的金属网管密封条，借助金属网管的弹性可以保证密封条具有可靠的弹性，但现有技术中未公开有对金属网管进行玻璃纤维填充的自动化设备，对于玻璃纤维的填充非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属网管充芯设备，可以进行金属网管织造的同时，自动完成纤维填充。
[0005]实现上述目的的技术方案是：金属网管充芯设备，包括机架，机架上安装有用于将金属丝编织为金属网管的勾针编织机，勾针编织机的正上方通过固定在机架上的支撑立柱安装有导线轮，金属丝经导线轮输送至勾针编织机编织成金属网管；其特征在于：所述勾针编织机的正上方还安装有用于向编织的金属网管中填充纤维的纤维填充机构。
[0006]进一步地，所述纤维填充机构采用第一螺旋输送机，第一螺旋输送机包括小口端朝下的锥形壳体，锥形壳体的侧壁上设置有纤维进口，纤维进口对应连接有纤维进料机构，锥形壳体内安装有螺旋输送叶片，锥形壳体的顶端安装有驱动螺旋输送叶片转动的驱动电机，锥形填充斗的出口对准勾针编织机中心部位所编织网管的上开口、并延伸至所编织金属网管内。
[0007]进一步地，所述纤维进料机构采用第二螺旋输送机，第二螺旋输送机通过支架支撑安装在地面上，第二螺旋输送机的出料端连接第一螺旋输送机的锥形壳体。
[0008]进一步地，所述勾针编织机的出料端下方设置有两个并排布置的定位导向轮，两个定位导向轮分别固定在一根转轴上，转轴通过轴承转动安装在机架上，定位导向轮的外壁环周设置有导向槽，两个定位导向轮相对布置的一侧导向槽之间形成于金属网管直径之间相匹配的导向孔，所述导向孔与所编织金属网管同轴线布置。
[0009]进一步地，所述导向轮下方的机架上还安装有输出导向轮，输出导向轮通过输出轴转动安装在机架上，充芯完成的金属网管依次经定位导向轮之间的导向孔、输出导向轮后输出。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术可以进行金属网管织造的同时，自动完成纤维填充，可以有效提高填
充有纤维的金属网管密封条的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部示意图；
[0014]图3为并排布置的定位导向轮的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、2、3所示，本技术包括机架1，机架1上安装有用于将金属丝编织为金属网管的勾针编织机2，勾针编织机2属于现有公知设备，对其结构在此不再展开叙述。
[0016]勾针编织机2的正上方通过固定在机架1上的支撑立柱3安装有导线轮4，导线轮4转动安装在支撑立柱3上，金属丝经导线轮4输送至勾针编织机2编织成金属网管。
[0017]所述勾针编织机2的正上方还安装有用于向编织的金属网管中填充纤维的纤维填充机构5，纤维填充机构5位于导线轮4的下方，所述纤维填充机构5采用第一螺旋输送机，第一螺旋输送机包括小口端朝下的锥形壳体5.1，锥形壳体5.1的侧壁上设置有纤维进口5.2，纤维进口5.2对应连接有纤维进料机构6，锥形壳体5.1内安装有螺旋输送叶片5.3，锥形壳体的顶端安装有驱动螺旋输送叶片5.3转动的驱动电机5.4，锥形填充斗5.1的出口对准勾针编织机2中心部位所编织金属网管的上开口、并延伸至所编织金属网管内。
[0018]所述纤维进料机构采用第二螺旋输送机6，第二螺旋输送机6通过支架7支撑安装在地面上，第二螺旋输送机6的进料端输入纤维，第二螺旋输送机6的出料端连接第一螺旋输送机的锥形壳体5.1，实现纤维填充机构5的定位安装。
[0019]所述勾针编织机2的出料端下方设置有两个并排布置的定位导向轮8，两个定位导向轮8分别固定在一根转轴9上，转轴9通过轴承转动安装在机架1上，导向轮8的外壁环周设置有导向槽8.1，两个导向轮8相对布置的一侧导向槽之间形成于金属网管直径之间相匹配的导向孔8.2，所述导向孔8.2与所编织金属网管同轴线布置。
[0020]所述导向轮8下方的机架1上还安装有输出导向轮10，输出导向轮10通过输出轴11转动安装在机架1上，充芯完成的金属网管依次经定位导向轮定位8之间的导向孔8.2、输出导向轮10后输出。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]金属丝经导线轮4输送至勾针编织机2编织成金属网管，金属网管在编织过程中，第二螺旋输送机6向纤维填充机构5中输入纤维，驱动电机5.4驱动螺旋输送叶片5.3转动，将输入的纤维持续不断的填充至金属网管中，填充完成的金属网管经经定位导向轮定位8之间的导向孔8.2、输出导向轮10后输出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属网管充芯设备，包括机架，机架上安装有用于将金属丝编织为金属网管的勾针编织机，勾针编织机的正上方通过固定在机架上的支撑立柱安装有导线轮，金属丝经导线轮输送至勾针编织机编织成金属网管；其特征在于：所述勾针编织机的正上方还安装有用于向编织的金属网管中填充纤维的纤维填充机构。2.根据权利要求1所述的金属网管充芯设备，其特征在于：所述纤维填充机构采用第一螺旋输送机，第一螺旋输送机包括小口端朝下的锥形壳体，锥形壳体的侧壁上设置有纤维进口，纤维进口对应连接有纤维进料机构，锥形壳体内安装有螺旋输送叶片，锥形壳体的顶端安装有驱动螺旋输送叶片转动的驱动电机，锥形填充斗的出口对准勾针编织机中心部位所编织网管的上开口、并延伸至所编织金属网管内。3.根据权利要求2所述的金属网管充芯设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志春，
申请(专利权)人：扬州荣恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：