一种卸货平台制造技术

本方案公开了集装箱卸货辅助设备领域的一种卸货平台，包括支撑架、卸货臂和链条，支撑架的顶部放置有升降板，升降板上设有电机，升降板的顶部设有安装槽，安装槽内转动连接有主动轴和多根传动轴，主动轴与所述电机固定连接，主动轴和传动轴上的中部均一体成型有链轮，主动轴和传动轴上的链轮通过所述链条传动连接，主动轴和传动轴上均连接有齿轮，所述卸货臂滑动连接在所述升降板的顶部，卸货臂的长度方向上设有与所述齿轮配合使用的啮齿；所述支撑架上设有用于控制升降板升降的动力装置。本申请的卸货平台，可以有效避免传动轴空转。可以有效避免传动轴空转。可以有效避免传动轴空转。

【技术实现步骤摘要】
一种卸货平台


[0001]本技术属于集装箱卸货辅助设备领域，特别涉及一种卸货平台。

技术介绍

[0002]集装箱运输是国际贸易货物多式联运过程中的重要运输方式。由于集装箱运输具有标准化高、密封性好，破损率低、集约化、规模化、班轮化、成本低、质量好等优点，大大提高了货物运输的安全和效率。
[0003]在海外风电项目实施过程中，当项目支撑材料通过集装箱运抵港口后，需要使用集装箱货车将材料运往现场，再利用卸货平台进行卸货。当前，常见的卸货平台主要是通过支架底部的链传动机构将卸货臂延伸进集装箱内材料的托盘底部，然后利用气压机将卸货臂抬高，再利用链传动机构将货物从集装箱运出；由于卸货平台是通过下端的链传动机构将集装箱内货物拖出，但链传动机构的链轮是通过轴承安装在传动轴上的，高负荷使用卸货平台时，会造成传动轴空转，进而导致卸货臂无法正常伸缩。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种卸货平台，以解决传动轴空转的问题。
[0005]本方案中的一种卸货平台，包括支撑架、卸货臂和链条，支撑架的顶部放置有升降板，升降板上设有电机，升降板的顶部设有安装槽，安装槽内转动连接有主动轴和多根传动轴，主动轴与所述电机固定连接，主动轴和传动轴上的中部均一体成型有链轮，主动轴和传动轴上的链轮通过所述链条传动连接，主动轴和传动轴上均连接有齿轮，所述卸货臂滑动连接在所述升降板的顶部，卸货臂的长度方向上设有与所述齿轮配合使用的啮齿；所述支撑架上设有用于控制升降板升降的动力装置。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将卸货臂对准集装箱内材料的托盘底部，通过电机正转带动主动轴以及主动轴上的链轮转动，在链条的传动作用下，传动轴以及齿轮进行转动，进而带动卸货臂在升降板上移动，直到卸货臂伸入到托盘内，然后利用动力装置将升降板连同卸货臂向上撑起，直到卸货臂与托盘上底部接触，再通过电机反转带动卸货臂以及货物移动到集装箱外即可。本申请中，由于链轮与传动轴或主动轴均为一体成型，避免了传动轴或主动轴空转的情况发生。
[0007]进一步，所述卸货臂的底部设有限位槽，所述啮齿设置在限位槽内。将啮齿设置在限位槽内，有助于提高卸货臂在移动时的稳定性。
[0008]进一步，所述升降板的一端设有挡板，挡板上固定连接有菱形伸缩架，菱形伸缩架的另一端固定连接在所述卸货臂上。在使用卸货臂卸货的过程中，当材料托盘的高度较低时，卸货臂容易与材料托盘碰撞或大面积摩擦，使卸货臂偏移；通过菱形伸缩架的设置，可以起到缓冲作用，进而减少卸货臂的偏移。
[0009]进一步，所述挡板有两块且分别设置在升降板的两端，远离菱形伸缩架的挡板上设有用于卸货臂通过的缺口。通过缺口的设置，一方面确保卸货臂的正常通过，也有助于对
卸货臂起到限位作用，减少其偏移。
[0010]进一步，所述支撑架的顶部设有凹槽，凹槽内设有连接板，凹槽的深度大于等于连接板的厚度，连接板的顶部固定连接在所述升降板上，所述动力装置的输出端固定连接在连接板上。通过连接板的设置，使得连接板与升降板之间的接触面接较大，减少升降板受力变形；而设置的凹槽的深度大于或等于连接板的厚度，使得在初始状态下，连接板位于凹槽内，使得升降板和卸货臂的重力完全作用于支撑架。
[0011]进一步，所述动力装置为千斤顶、气缸或液压缸。通过千斤顶、气缸或液压缸控制升降板的升降，操作便捷、性能可靠。
[0012]进一步，所述动力装置为电动千斤顶。通过电动千斤顶控制升降板的升降，更有助于自动化设置。
[0013]进一步，所述电动千斤顶设有多个。设置多个电动千斤顶，有助于更均衡的实现对升级板的支撑。
[0014]进一步，所述支撑架上设有控制器，控制器用于控制电机和电动千斤顶的通断电，还用于控制电机的转速和转向，用于控制电动千斤顶的输出端的伸缩和伸缩速度。通过控制器的设置，有助于实现卸货平台运作的自动化或半自动化。
附图说明
[0015]图1为本技术一种卸货平台的立体图；
[0016]图2为图1中链轮和主动轴的结构示意图；
[0017]图3为图1去掉菱形伸缩架后的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、缺口2、卸货臂3、升降板4、限位块5、菱形伸缩架6、主动轴7、链轮8、啮齿9、限位槽10、齿轮11、传动轴12、安装槽13、链条14、连接板15、电动千斤顶16。
[0020]实施例1基本如附图1～3所示：一种卸货平台，包括支撑架1、电动千斤顶16、卸货臂3和链条14，支撑架1包括支撑板和一体成型在支撑板底部的四根支撑柱，支撑板的顶部放置有升降板4，升降板4长度方向的两端均一体成型有挡板，其中一块挡板上固定连接有菱形伸缩架6，菱形伸缩架6的另一端固定连接有两个卸货臂3，菱形伸缩架6的伸缩方向与升降板4长度方向一致，另一块挡板上设有两个用于卸货臂3通过的缺口2，两个卸货臂3连接菱形伸缩架6的一端均设有两个限位块5，两个限位块5分别一体成型在卸货臂3的两侧；
[0021]支撑板的顶部设有凹槽，凹槽内设有连接板15，凹槽的深度等于连接板15的厚度，连接板15的顶部焊接在升降板4上，电动千斤顶16有四个且均布在凹槽的正下方，四个电动千斤顶16的输出端均穿过支撑板固定连接在连接板15上；
[0022]升降板4的侧壁上安装有电机，升降板4的顶部设有安装槽13，安装槽13内转动连接有主动轴7和六根传动轴12，主动轴7与电机的输出端通过联轴器固定连接，主动轴7和传动轴12上的中部均一体成型有链轮8，主动轴7和传动轴12上的链轮8通过链条14传动连接，主动轴7和传动轴12上均连接有多个齿轮11，卸货臂3滑动连接在升降板4的顶部，卸货臂3
的底部设有限位槽10，限位槽10的延伸方向与卸货臂3的长度方向一致，限位槽10内设有与齿轮11配合使用的啮齿9。
[0023]实施例2与实施例1的不同之处仅在于：支撑架1上设有控制器，控制器选用PLC控制器，控制器用于控制电机和电动千斤顶16的通断电，还用于控制电机的转速和转向，用于控制电动千斤顶16的输出端的伸缩和伸缩速度。
[0024]以实施例1为例，具体实施过程如下：使用时，将卸货臂3对准集装箱内材料的托盘底部，通过电机正转带动主动轴7以及主动轴7上的链轮8转动，在链条14的传动作用下，传动轴12以及齿轮11进行转动，进而带动卸货臂3在升降板4上移动，直到卸货臂3伸入到托盘内，然后利用电动千斤顶16将升降板4连同卸货臂3向上撑起，直到卸货臂3与托盘上底部接触，再通过电机反转带动卸货臂3以及货物移动到集装箱外即可。
[0025]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸货平台，包括支撑架、卸货臂和链条，其特征在于：支撑架的顶部放置有升降板，升降板上设有电机，升降板的顶部设有安装槽，安装槽内转动连接有主动轴和多根传动轴，主动轴与所述电机固定连接，主动轴和传动轴上的中部均一体成型有链轮，主动轴和传动轴上的链轮通过所述链条传动连接，主动轴和传动轴上均连接有齿轮，所述卸货臂滑动连接在所述升降板的顶部，卸货臂的长度方向上设有与所述齿轮配合使用的啮齿；所述支撑架上设有用于控制升降板升降的动力装置。2.根据权利要求1所述的一种卸货平台，其特征在于：所述卸货臂的底部设有限位槽，所述啮齿设置在限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种卸货平台，其特征在于：所述升降板的一端设有挡板，挡板上固定连接有菱形伸缩架，菱形伸缩架的另一端固定连接在所述卸货臂上。4.根据权利要求3所述的一种卸货平台，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰力元，刘泽缘，范圆成，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：