一种电石炉水冷设备的补漏材料、其制作方法及补漏方法技术

本发明专利技术公开了一种电石炉水冷设备的补漏材料、其制作方法及补漏方法，属于化工冶炼，补漏材料包括兰炭、焦炭和电极糊颗粒中的一种或几种混合。补漏材料的制作方法，包括以下步骤：选取兰炭、焦炭和电极糊颗粒；将其晾干；将晾干后的兰炭、焦炭和电极糊颗粒均匀混合。电石炉水冷设备补漏方法，包括以下步骤：漏点大小和位置检测步骤：关闭电石炉，排查电石炉的漏点，确定漏点的大小和位置；漏点修补步骤：当漏点的大小符合预设大小，漏点的位置符合预设位置时，关闭进水，拆掉漏水设备的进水管道，将补漏材料从进水口倒入漏水设备的管道中，重新安装进水管道，再开启进水。本发明专利技术可以解决采用传统的焊补方式，存在补漏难度高，花费时间长的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电石炉水冷设备的补漏材料、其制作方法及补漏方法


[0001]本专利技术属于化工冶炼领域，具体涉及一种电石炉水冷设备补漏方法。

技术介绍

[0002]密闭式电石炉冶炼是使用电弧产生的高温使原料熔化后反应生成电石。密闭电石炉的炉盖、烟道、电极护屏等设备均采用不锈钢板焊接而成，焊接结构为双层夹套结构，夹套内通入循环冷却水对设备进行降温。
[0003]电石炉设备长期在高温环境下运行，金属容易发生塑性变化和应力松弛，在生产异常、绝缘损坏的情况下也可能导致设备短路穿孔，主要易部损设备为接触元件、底环、护屏、中心炉盖、炉盖、水冷密封套等。检修接触元件、底环、护屏时可以将电极提出炉盖，操作较为简便，而中心炉盖、炉盖、水冷密封套漏水时需拆开下料柱从炉内修补漏点，修补难度、危险性大、检修耗时长。
[0004]冷却循环水如果漏入电石炉内，料面石灰会遇水粉化，粉化石灰被净化系统抽走，造成原材料浪费和入炉配比不准确，漏水量大还可导致炉面温度下降、料面透气性差、炉压波动大，炉面窜火，导致炉盖设备烧毁。设备漏水是导致电石炉停电的主要原因之一，减少或解决电石炉内漏水问题是稳定炉况、提高电石产量的关键。
[0005]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]根据密闭式电石炉现实际运行情况，发现中心炉盖、炉盖、水冷密封套漏水时，漏点多数小且密集，采用传统的焊补方式，补漏难度高，花费时间长。

技术实现思路

[0007]为克服上述存在之不足，本专利技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种电石炉水冷设备的补漏材料、其制作方法及补漏方法，其可以解决采用传统的焊补方式，存在补漏难度高，花费时间长的问题。
[0008]为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是：提供一种适用于电石炉水冷设备的补漏材料，其包括兰炭、焦炭和电极糊颗粒中的一种或几种混合。
[0009]根据本专利技术所述的一种适用于电石炉水冷设备的补漏材料，其进一步的优选技术方案是：所述兰炭、焦炭和电极糊颗粒的粒度为1
‑
3mm。
[0010]根据本专利技术所述的一种适用于电石炉水冷设备的补漏材料，其进一步的优选技术方案是：所述兰炭、焦炭和电极糊颗粒的占比为2：2：1。
[0011]提供一种补漏材料的制作方法，包括以下步骤：选取兰炭、焦炭和电极糊颗粒；将兰炭、焦炭和电极糊颗粒晾干；将晾干后的兰炭、焦炭和电极糊颗粒均匀混合。
[0012]根据本专利技术所述的一种补漏材料的制作方法，其进一步的优选技术方案是：选取兰炭、焦炭和电极糊颗粒；将兰炭、焦炭和电极糊颗粒晾干；将晾干后的兰炭、焦炭和电极糊颗粒均匀混合。
[0013]一种电石炉水冷设备补漏方法，包括以下步骤：漏点大小和位置检测步骤：关闭电
石炉，排查电石炉的漏点，确定漏点的大小和漏点的位置；漏点修补步骤：当漏点的大小符合预设大小，漏点的位置符合预设位置时，关闭进水，拆掉漏水设备的进水管道，将补漏材料从进水口倒入漏水设备的管道中，重新安装进水管道，再开启进水。
[0014]根据本专利技术所述的一种电石炉水冷设备补漏方法，其进一步的优选技术方案是：漏点的预设大小为单个漏点孔径小于3毫米，漏点的预设位置为炉盖、中心炉盖和水冷套设备。
[0015]根据本专利技术所述的一种电石炉水冷设备补漏方法，其进一步的优选技术方案是：拆掉进水管道后，在进水口处连接石棉橡胶管道，补漏材料通过石棉橡胶管道倒入。
[0016]根据本专利技术所述的一种电石炉水冷设备补漏方法，其进一步的优选技术方案是：在重新安装进水管道后，缓慢开启进水。
[0017]根据本专利技术所述的一种电石炉水冷设备补漏方法，其进一步的优选技术方案是：还包括疏通步骤：当漏水设备管道堵塞时，将压缩空气管道与漏水设备的进水口和出水口连接。
[0018]相比现有技术，本专利技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0019]本专利技术使用的修补方法，无需将电石炉内全部循环水，节约了时间，并且通入补漏材料，根据补漏材料各组分密度不同，来修补漏水设备不同位置的漏点，操作简单，不易遗漏。
[0020]采用本专利技术的补漏材料快速修补电炉炉盖、中心炉盖、水冷套每次用时约15min，传统焊接补漏处理单个漏水约时间60min,每处理一个漏点节约45min，每天间接增加6.5t电石产量，减少了停电修补设备时间，大幅度增加设备运行率，减少炉温损失。炉内漏水量减少，避免了大塌料引起的安全及环保问题。减少料面石灰粉化而被净化系统抽走，提高石灰利用率。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后可以不对其进行进一步定义和解释。
[0023]实施例：
[0024]一种电石炉水冷设备补漏方法，包括以下步骤：
[0025]漏水判断步骤：
[0026]当电石炉出现氢气含量突然升高、炉压难以控制、料面温度降低以及单相电极下降快等现象时，判断电石炉内存在漏水情况。
[0027]漏点大小和位置检测步骤：
[0028]关闭电石炉，迅速排查电石炉的漏点，确定漏点的大小和漏点的位置；
[0029]漏点修补步骤：
[0030]当单个漏点孔径小于3毫米，且漏点的位置在炉盖、中心炉盖和水冷套设备处时，找到漏点设备的进水管道，关闭进水，拆掉漏水设备的进水管道，然后从进水口将0.8千克
‑
1.3kg补漏材料倒入漏水设备的管道中，快速将进水管道恢复，并开启进水，操作过程时间只需10～15分钟。
[0031]开启进水的过程中必须缓慢，不得快速打开，防止补漏材料堆积堵塞管道或循环水将补漏材料被冲走。漏水设备的漏点修补成功后，不得随意开关循环水阀门，防止补漏材料脱落。
[0032]需要说明的是，漏点设备进水管道和石棉橡胶管道必须方便拆装，利于快速添加补漏材料，石棉橡胶管道能够防火耐高温。
[0033]疏通步骤：
[0034]发现漏点时，需时刻准备压缩空气管道，当漏水设备管道堵塞时，将压缩空气管道与漏水设备的进水口和出水口连接，以便快速吹扫。
[0035]在本专利技术中，所述电石炉为密闭式电石炉，电石炉容量为34.5MVA。炉体外径为9900mm，炉盖区域设备有炉盖、中心炉盖、水冷大套、密封环、下料嘴、观察门、防爆孔、检修孔和压力检测孔组成。
[0036]所述补漏材料包括兰炭、焦炭和电极糊颗粒中的一种或几种混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电石炉水冷设备的补漏材料，其特征在于，包括兰炭、焦炭和电极糊颗粒中的一种或几种混合。2.根据权利要求1所述的一种适用于电石炉水冷设备的补漏材料，其特征在于，所述兰炭、焦炭和电极糊颗粒的粒度为1
‑
3mm。3.根据权利要求2所述的一种适用于电石炉水冷设备的补漏材料，其特征在于，所述兰炭、焦炭和电极糊颗粒的占比为2：2：1。4.一种补漏材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：选取兰炭、焦炭和电极糊颗粒；将兰炭、焦炭和电极糊颗粒晾干；将晾干后的兰炭、焦炭和电极糊颗粒均匀混合。5.根据权利要求4所述的一种补漏材料的制作方法，其特征在于，选取粒度为1
‑
3mm的兰炭、焦炭和电极糊颗粒，在晾干后将兰炭、焦炭和电极糊颗粒按2：2：1的比例均匀混合。6.一种电石炉水冷设备补漏方法，其特征在于，包括以下步骤：漏点大小和位置检...

【专利技术属性】
技术研发人员：文良壮，周金利，张文，倪小波，周仕勇，陈天禄，李世华，张凤元，王林，易冲，
申请(专利权)人：宜宾天原集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：