一种大直径混凝土管浇筑用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土管浇筑领域，公开了一种大直径混凝土管浇筑用料斗，包括控制机构和料斗本体，料斗本体包括其下端的弧形部，弧形部下端设有出料口，控制机构包括伸缩件和旋转单元，伸缩件竖向设在料斗本体侧面，伸缩件与旋转单元铰接，旋转单元包括两个挡板，两个挡板均转动连接在弧形部下端，伸缩件能带动两个挡板等速旋转以控制出料口开闭。本实用新型专利技术意在提供一种大直径混凝土管浇筑用料斗，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动。进而减少移动料斗时产生的晃动。进而减少移动料斗时产生的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径混凝土管浇筑用料斗


[0001]本技术涉及混凝土管浇筑领域，具体涉及一种大直径混凝土管浇筑用料斗。

技术介绍

[0002]混凝土管浇筑过程中，一般都是多人协作，移动悬置的料斗，使得混凝土从料斗出料口均匀的落入混凝土管模具中，但是对于大直径混凝土管而言，工人缺少落脚点，振捣混凝土、人工辅助将混凝土填满模具等辅助工作难度增高，需要时刻调节混凝土浇筑的速度配合辅助工作。
[0003]现有技术采用控制机构推动挡板调节料斗出料口大小的方式，以调节混凝土浇筑的速度，而混凝土管长度长，施工面大，需要时常移动料斗。为保证料斗出料口中心始终位于料斗本体中心正下方，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动，使混凝土落在准确的位置，提高施工时的效率和安全性，因此需要推动两块挡板朝两个方向移动，但当两块挡板因杂物卡阻，移动速度不一样，依旧无法保证料斗出料口中心始终位于料斗本体中心正下方，移动料斗时依旧容易产生的晃动。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种大直径混凝土管浇筑用料斗，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大直径混凝土管浇筑用料斗，包括控制机构和料斗本体，料斗本体包括其下端的弧形部，弧形部下端设有出料口，控制机构包括伸缩件和旋转单元，伸缩件竖向设在料斗本体侧面，伸缩件与旋转单元铰接，旋转单元包括两个挡板，两个挡板均转动连接在弧形部下端，伸缩件能带动两个挡板等速旋转以控制出料口开闭。
[0006]本方案的有益效果为：
[0007]1.伸缩件结构简单，但其只能驱动挡板直线运动，而基于混凝土管的施工要求，需要伸缩件随料斗一起移动，而料斗本体下方设有出料口，则只能将伸缩件固定在料斗本体侧面；然而如此一来，伸缩件无法与料斗本体下端的挡板形成一条直线，无法直接驱动挡板移动。而本方案将伸缩件与旋转单元铰接，解决了空间问题，使伸缩件能够带动挡板转动，进而控制出料口开闭。
[0008]2.为配合挡板旋转，本方案将料斗本体下侧设置成弧形部，若将料斗本体下侧设置成平的，则挡板无法转动。
[0009]3.本方案中，伸缩件能带动两个挡板等速旋转，进而保证料斗出料口中心始终位于料斗本体中心正下方，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动，使混凝土落在准确的
位置，提高施工时的效率和安全性。
[0010]优选的，作为一种改进，两个挡板上均设有齿轮，两个齿轮相互啮合，伸缩件能带动其中一个挡板旋转。如此设置，通过伸缩件带动其中一个挡板旋转，进而通过齿轮带动另一个挡板旋转，进而实现两个挡板同时旋转。
[0011]优选的，作为一种改进，还包括移动支架，移动支架下端设有移动轮，移动支架与料斗本体可拆卸连接。如此设置，相较于使用起吊设备带动料斗本体移动，使用移动支架成本低廉，仅使用人力推动即可带动料斗本体移动。
[0012]优选的，作为一种改进，旋转单元还包括拉板和连板，拉板和其中一个挡板卡接，拉板、连板和伸缩件下端依次铰接。如此设置，在挡板旋转过程中，挡板与伸缩件的水平距离发生变化，而由于伸缩件竖向设置，不能调节水平距离，因此通过拉板、连板铰接来调节该水平距离。
附图说明
[0013]图1为实施例打开出料口的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例关闭出料口的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：移动支架1、支腿11、圆环板12、固定块13、移动轮14、料斗本体2、筒身21、锥筒22、弧形部23、耳板24、吊环25、限位块26、挡条27、出料口28、控制机构3、挡板31、齿轮32、拉板33、连板34、直杆35、电动伸缩杆36。
[0017]实施例
[0018]实施例基本如图1、图2所示：一种大直径混凝土管浇筑用料斗，包括控制机构3、移动支架1和料斗本体2，其作用在于将混凝土浇筑到模具内。
[0019]如图1所示，移动支架1包括圆环板12，圆环板12上侧左右两端分别焊有一个固定块13，圆环板12下侧焊有四根支腿11，四根支腿11底部均转动连接有一个移动轮14，四根支腿11两根一组分别支撑在模具两侧的地上，方便工作人员推动料斗本体2沿模具长度方向进行落料浇筑，为便于显示，图1中只显示模具其中一侧的两根支腿11。
[0020]料斗本体2由上至下依次包括筒身21、锥筒22、弧形部23，筒身21穿过圆环板12中心，筒身21左右两侧分别焊有一个耳板24，耳板24与固定块13螺栓连接，筒身21右侧焊有限位块26，限位块26位于圆环板12上方，限位块26上开有竖向孔。筒身21上侧焊有若干等距的吊环25，起吊设备能通过钢丝绳能穿过吊环25将本实施例吊起，弧形部23包括竖向的矩形截面的内腔通道和内腔通道底部的出料口28，混凝土能先后通过筒身21、锥筒22和内腔通道，最终从出料口28流入模具内。
[0021]控制机构3包括伸缩件和旋转单元，伸缩件包括直杆35和电动伸缩杆36，电动伸缩杆36竖向螺栓连接在筒身21侧面，直杆35上端与电动伸缩杆36输出轴下端焊接，直杆35依次穿过限位块26和圆环板12。
[0022]旋转单元包括拉板33、连板34、两个齿轮32和两个挡板31，每个挡板31挡板均包括前挡板、后挡板(图中未画出)和底板(图中未画出)，前挡板和后挡板均为扇形，前挡板圆心
位置焊有齿轮32，齿轮32转动连接在弧形部23前侧；后挡板圆心位置转动连接在弧形部23后侧，底板连接前挡板和后挡板底部，前挡板和后挡板能带动底板旋转，进而开闭出料口28；两个挡板31分别设置在弧形部的左侧和右侧，两个挡板31分别对应左右两个齿轮32，这两个齿轮32相互啮合，右侧的挡板31的前挡板的圆心位置远离齿轮32一侧，一体成型有矩形凸起37。
[0023]直杆35下端和连板34铰接，连板34下端和拉板33一端铰接，拉板33另一端开有矩形孔，矩形凸起37与矩形孔相互配合，进而使拉板33能够带动右侧挡板31旋转。
[0024]为便于旋转，两个挡板31的旋转中心有一定距离，两个挡板31之间的位置形成死角，无法完全合上出料口28，因此在出料口28中间设置挡条27，以挡住两个挡板31之间的死角，挡条27焊在弧形部23下端。
[0025]具体实施步骤如下：
[0026]1.将移动支架1放在混凝土管的模具上方，用起吊设备将料斗本体2调至移动支架1上，将移动支架1和料斗本体2螺栓连接。
[0027]2.浇筑过程中，工作人员推动料斗本体2沿模具长度方向进行落料浇筑。
[0028]3.电动伸缩杆36带动直杆35竖直运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径混凝土管浇筑用料斗，其特征在于：包括控制机构和料斗本体，料斗本体包括其下端的弧形部，弧形部下端设有出料口，控制机构包括伸缩件和旋转单元，伸缩件竖向设在料斗本体侧面，伸缩件与旋转单元铰接，旋转单元包括两个挡板，两个挡板均转动连接在弧形部下端，伸缩件能带动两个挡板等速旋转以控制出料口开闭。2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管浇筑用料斗，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，甘国民，张慧，严军，蒋忠平，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：