一种橡胶加压浇注装置制造方法及图纸

本申请涉及浇注装置技术领域，公开了一种橡胶加压浇注装置，包括活塞杆、活塞压盖、活塞、容器、转接管、进料口、模具和出料口，所述转接管的上端密封固定连接在容器的下端，所述进料口和出料口分别密封固定连通在模具的上端两侧，所述活塞设置在容器内，所述活塞杆的下端固定装配在活塞压盖和活塞之间，所述转接管的下端与进料口密封固定连接。本申请不仅提高了胶液的灌注速率，还减少了灌注过程中气泡的产生。产生。产生。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加压浇注装置


[0001]本申请属于浇注装置
，尤其涉及一种橡胶加压浇注装置。

技术介绍

[0002]随着现代海洋探测技术的发展，人类对于深海的探索程度不断加深，作为推动深海科学研究进步的深海水声技术得到了大力发展，而聚氨酯透声橡胶的硫化技术是十分重要的技术支撑，无论是军事领域还是民用商业领域，都对透声橡胶硫化技术提出了更高的要求。
[0003]换能器基阵大多被使用在水下航行器上等设备上，在静止或航行过程中使用，随着水下换能器的不断向深海发展，传统的透声橡胶无法同时满足水下航行器的大深度和长时间要求，传统的浇注方式很容易在橡胶内部产生气泡，要么在大压力下进水或渗水，要么长时间后开始渗水，因此，如何保证换能器基阵硫化后在大深度条件下仍具有防透水、渗水功能是该机构设计的关键技术。
[0004]常见的聚氨酯透声橡胶硫化方式多为重力浇注或模压，重力浇注时极易将气泡带入型腔，而模压式的透声效果不如重力浇注的，因此这两种硫化方式都无法同时满足型腔无气泡和透声效果。
[0005]目前，国内聚氨酯透声橡胶硫化大多采用重力浇注方式无法满足长时间深水环境的使用，在浇注过程中大都采用自然重力浇注，没有压力，无法彻底排尽气泡，对换能器基阵性能影响很大，降低换能器基阵的应用效果，增大了设计研发的成本及周期。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种橡胶加压浇注装置。
[0007]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0008]一种橡胶加压浇注装置，包括活塞杆、活塞压盖、活塞、容器、转接管、进料口、模具和出料口，所述转接管的上端密封固定连接在容器的下端，所述进料口和出料口分别密封固定连通在模具的上端两侧，所述活塞设置在容器内，所述活塞杆的下端固定装配在活塞压盖和活塞之间，所述转接管的下端与进料口密封固定连接。
[0009]优选的，所述活塞杆的下端设为球头结构。
[0010]优选的，所述活塞压盖的下端和活塞的上端均开设有与活塞杆下端配合的半圆夹持槽。
[0011]优选的，所述活塞与容器动密封连接。
[0012]优选的，所述转接管和进料口采用可拆卸组装连接。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种橡胶加压浇注装置，具备以下有益效果：
[0014]该橡胶加压浇注装置，通过设有的活塞杆、活塞压盖、活塞、容器、转接管、进料口、模具、出料口，活塞杆采用球头结构与活塞连接，活塞与容器动密封连接，容器与转接管密封连接，转接管与进料口密封连接，进料口与模具密封连接，当活塞杆受压向下运动时，将
推动活塞将容器内的胶液挤压出容器，并通过转接管和进料口快速进入模具内，排尽模具中的空气，从出料口排出胶料，继续加压，直到出料口胶液流满，再分离转接管与进料口，将模具放入烘箱内，并清理容器、活塞和转接管，不仅可以保证胶液灌注的连续性，缩短灌注时间提高硫化质量，还可以增加压力减少胶液里气泡的产生，不仅提高了胶液的灌注速率，还减少了灌注过程中气泡的产生。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种橡胶加压浇注装置的结构示意图。
[0016]图中：1、活塞杆；2、活塞压盖；3、活塞；4、容器；5、转接管；6、进料口；7、模具；8、出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1，一种橡胶加压浇注装置，包括活塞杆1、活塞压盖2、活塞3、容器4、转接管5、进料口6、模具7和出料口8，转接管5的上端密封固定连接在容器4的下端，进料口6和出料口8分别密封固定连通在模具7的上端两侧，活塞3设置在容器4内，活塞杆1的下端固定装配在活塞压盖2和活塞3之间，转接管5的下端与进料口6密封固定连接。
[0019]活塞杆1的下端设为球头结构。
[0020]活塞压盖2的下端和活塞3的上端均开设有与活塞杆1下端配合的半圆夹持槽。
[0021]活塞3与容器4动密封连接。
[0022]转接管5和进料口6采用可拆卸组装连接。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0024]本申请使用时，通过设有的活塞杆1、活塞压盖2、活塞3、容器4、转接管5、进料口6、模具7、出料口8，活塞杆1采用球头结构与活塞3连接，活塞3与容器4动密封连接，容器4与转接管5密封连接，转接管5与进料口6密封连接，进料口6与模具7密封连接，当活塞杆1受压向下运动时，将推动活塞3将容器4内的胶液挤压出容器，并通过转接管5和进料口6快速进入模具7内，排尽模具7中的空气，从出料口8排出胶料，继续加压，直到出料口8胶液流满，再分离转接管5与进料口6，将模具7放入烘箱内，并清理容器4、活塞3和转接管5，不仅可以保证胶液灌注的连续性，缩短灌注时间提高硫化质量，还可以增加压力减少胶液里气泡的产生，不仅提高了胶液的灌注速率，还减少了灌注过程中气泡的产生。
[0025]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加压浇注装置，包括活塞杆(1)、活塞压盖(2)、活塞(3)、容器(4)、转接管(5)、进料口(6)、模具(7)和出料口(8)，其特征在于，所述转接管(5)的上端密封固定连接在容器(4)的下端，所述进料口(6)和出料口(8)分别密封固定连通在模具(7)的上端两侧，所述活塞(3)设置在容器(4)内，所述活塞杆(1)的下端固定装配在活塞压盖(2)和活塞(3)之间，所述转接管(5)的下端与进料口(6)密封固定连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：段振华，韩银涛，王振中，汪杰，田淼，周时，任文静，肖浩，杨倩，贺梦格，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：