本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，特别涉及一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置，包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱两侧均固定连通有排烟管，其中一个所述排烟管远离过滤箱的一侧与炉体顶部固定连通，另一个所述排烟管远离炉体的一侧延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱的内部通过圆轴转动连接有过滤网，且过滤网设置在两个排烟管之间。本实用新型专利技术通过设置有防堵机构，使用圆筒刷和锤块配合，同时使用两种清洁方式来将过滤网表面的灰尘进行清理，不仅能够有效提高对过滤网的清洁效果，避免过滤网表面堆积灰尘，堵塞网眼，保障过滤网的正常使用，而且可以避免圆筒刷某一面长时间与过滤网接触。时间与过滤网接触。时间与过滤网接触。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置
[0001]本技术属于锅炉
，特别涉及一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置。
技术介绍
[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。以生物质为原料的锅炉在燃烧时会产生烟气，烟气中夹杂细小颗粒，若直接排放到空气中，会污染空气环境。
[0003]公开号为CN209092901U的中国专利一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置，通过设置转动转轴带动滤尘盘转动，滤尘盘与滤尘盘上的毛刷接触，对滤尘盘上滤下的颗粒清扫，但是该装置在使用过程仍存在以下缺陷：
[0004]1、仅通过固定不动的毛刷清理滤尘盘，不仅清洁效果不够理想，而且长时间使用后，容易导致毛刷损坏，对滤尘盘的清洁效果下降；
[0005]2、毛刷在清洁滤尘盘的过程容易扬起灰尘，而该装置不具有隔离灰尘的机构，导致扬起的灰尘不仅会进入排烟管，堆积在排烟管内，影响排烟管的使用，而且扬起的灰尘会经过排烟管排到空气中，影响锅炉整体的环保性。
[0006]因此，专利技术一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本技术提供了一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置，既提高了对过滤网的清洁效果，又解决了圆筒刷某一面长时间与过滤网接触，容易刷毛损坏的现象，能够有效延长圆筒刷的使用寿命；解决了扬起的灰尘进入、并堆积在排烟管内的问题，避免了扬起的灰尘经过排烟管排到空气中的现象，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置，包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱两侧均固定连通有排烟管，其中一个所述排烟管远离过滤箱的一侧与炉体顶部固定连通，另一个所述排烟管远离炉体的一侧延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱的内部通过圆轴转动连接有过滤网，且过滤网设置在两个排烟管之间，所述过滤箱远离排烟管的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内部通过固定座固定安装有电机，所述电机的输出轴与过滤网内侧的圆轴固定连接，所述过滤箱的内部设置有自动清洁过滤网的防堵机构。
[0009]进一步的，所述防堵机构包括设置在过滤网下方的安装座，所述安装座固定安装在过滤箱的内部，所述安装座的顶部一端转动连接有两个与过滤网配合使用的圆筒刷，两个所述圆筒刷分别设置在过滤网的两侧，两个所述圆筒刷刷轴的底部一端均延伸至安装座的内部并固定套接有蜗轮，所述安装座的内部转动连接有与两个蜗轮啮合的蜗杆，且蜗杆设置在两个蜗轮的一侧，所述防护壳的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部对称设置有第一锥齿轮，其两个第一锥齿轮均固定套接在转轴的外部，所述转轴靠近过滤箱的一侧设置有两个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且其中一个第二锥齿轮固定套接在电机输出轴
的外部，另一个第二锥齿轮固定连接在蜗杆远离炉体的一端。
[0010]进一步的，所述过滤箱靠近防护壳的一侧滑动连接有T形杆，所述T形杆由一个方形杆和固定连接在方形杆远离过滤网一端的方形板组成，且T形杆设置在转轴的一侧，所述过滤箱远离炉体的一侧固定连接有拉簧，且拉簧活动套接在T形杆中的方形杆外部，所述拉簧远离过滤箱的一端与T形杆中的方形板固定连接，所述T形杆中方形板靠近转轴的一侧固定连接有凸板，所述转轴的外部固定套接有与凸板配合使用的拨环，且拨环由一个圆环和均匀设置在其外侧的五个凸块组成，所述T形杆远离凸板的一侧固定连接有与过滤网配合使用的锤块。
[0011]进一步的，所述过滤箱的底部一端设置有能够将灰尘进行收集的抽屉，所述安装座的侧截面形状为圆弧形。
[0012]进一步的，所述过滤箱的内部设置有能够在防堵机构使用时，将泛起的灰尘与排烟管隔离的防护机构；
[0013]所述防护机构包括活动套接在过滤网外部的隔板，所述隔板固定连接在过滤箱的内部，所述过滤网的外侧设置有与隔板配合使用的凹槽，且隔板卡在过滤网外侧的凹槽内，所述过滤箱的内部对称设置有两对防护板，两对所述防护板固定连接在过滤箱的内部，且两对防护板分别设置在过滤网的两侧，并以过滤网圆轴为对称点对称设置在圆轴的两侧，两对所述防护板靠近过滤网的一侧均转动连接有转筒，两对所述转筒均转动安装在防护板靠近过滤网一侧的凹槽内，且两对转筒均与过滤网抵触。
[0014]进一步的，所述过滤网由两个环形架和固定连接在两个环形架之间的环形网组成，所述过滤箱和防护壳均由一个壳体和固定连接在该壳体上的一个盖板组成。
[0015]进一步的，两对所述防护板与两个圆筒刷为垂直设置，所述电机输出轴外部的第二锥齿轮的直径是蜗杆一端第二锥齿轮直径的三倍。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过设置有防堵机构，使用圆筒刷和锤块配合，同时使用两种清洁方式来将过滤网表面的灰尘进行清理，不仅能够有效提高对过滤网的清洁效果，避免过滤网表面堆积灰尘，堵塞网眼，保障过滤网的正常使用，而且可以避免圆筒刷某一面长时间与过滤网接触，出现刷毛损坏的现象，能够有效延长圆筒刷的使用寿命。
[0018]2、本技术通过设有防护机构，可以在防堵机构使用时，既可以避免扬起的灰尘进入排烟管，堆积在排烟管内，影响排烟管的使用，又可以防止扬起的灰尘经过排烟管排到空气中，影响锅炉整体的环保性。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的主视图；
[0022]图2示出了本技术实施例的过滤箱和防护壳和部分剖视图；
[0023]图3示出了本技术实施例的过滤箱和防护壳中部分结构拆分示意图；
[0024]图4示出了本技术实施例的安装座剖视图；
[0025]图5示出了本技术实施例的过滤箱和防护壳部分俯剖平面图；
[0026]图中：1、炉体；2、过滤箱；3、排烟管；4、过滤网；5、防护壳；6、电机；7、防堵机构；71、安装座；72、圆筒刷；73、蜗轮；74、蜗杆；75、转轴；76、第一锥齿轮；77、第二锥齿轮；78、T形杆；79、拉簧；80、凸板；81、拨环；82、锤块；83、抽屉；9、防护机构；91、隔板；92、防护板；93、转筒。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定安装有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)两侧均固定连通有排烟管(3)，其中一个所述排烟管(3)远离过滤箱(2)的一侧与炉体(1)顶部固定连通，另一个所述排烟管(3)远离炉体(1)的一侧延伸至过滤箱(2)的外部，所述过滤箱(2)的内部通过圆轴转动连接有过滤网(4)，且过滤网(4)设置在两个排烟管(3)之间，所述过滤箱(2)远离排烟管(3)的一侧固定连接有防护壳(5)，所述防护壳(5)的内部通过固定座固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与过滤网(4)内侧的圆轴固定连接，所述过滤箱(2)的内部设置有自动清洁过滤网(4)的防堵机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置，其特征在于：所述防堵机构(7)包括设置在过滤网(4)下方的安装座(71)，所述安装座(71)固定安装在过滤箱(2)的内部，所述安装座(71)的顶部一端转动连接有两个与过滤网(4)配合使用的圆筒刷(72)，两个所述圆筒刷(72)分别设置在过滤网(4)的两侧，两个所述圆筒刷(72)刷轴的底部一端均延伸至安装座(71)的内部并固定套接有蜗轮(73)，所述安装座(71)的内部转动连接有与两个蜗轮(73)啮合的蜗杆(74)，且蜗杆(74)设置在两个蜗轮(73)的一侧，所述防护壳(5)的内部转动连接有转轴(75)，所述转轴(75)的外部对称设置有第一锥齿轮(76)，其两个第一锥齿轮(76)均固定套接在转轴(75)的外部，所述转轴(75)靠近过滤箱(2)的一侧设置有两个与第一锥齿轮(76)啮合的第二锥齿轮(77)，且其中一个第二锥齿轮(77)固定套接在电机(6)输出轴的外部，另一个第二锥齿轮(77)固定连接在蜗杆(74)远离炉体(1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒锅炉管内除尘装置，其特征在于：所述过滤箱(2)靠近防护壳(5)的一侧滑动连接有T形杆(78)，所述T形杆(78)由一个方形杆和固定连接在方形杆远离过滤网(4)一端的方形板组成，且T形杆(78)设置在转轴(75)的一侧，所述过滤箱(2)远离炉体(1)的一侧固定连接有拉簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，刘爽，
申请(专利权)人：山东巨亚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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