一种异形腔体的可调式内支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种异形腔体的可调式内支撑装置，属于异型复合材料应用技术领域，包括壳体总成以及设于壳体总成内且用于调整壳体总成的缩放的调节结构；所述壳体总成包括左、右对称分布的侧壳体以及设于两个侧壳体下方的下壳体，两个侧壳体之间以及侧壳体与下壳体之间均为弹性连接；所述调节结构包括用于调节两个侧壳体之间的间距的横向调节组件以及用于调节下壳体与两个侧壳体之间的间距的竖向调节组件；本实用新型专利技术方便缩放调节，便于支撑不同规格的异型腔体，拆装方便，且避免对复合材料异型腔体产品内壁造成损伤。合材料异型腔体产品内壁造成损伤。合材料异型腔体产品内壁造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种异形腔体的可调式内支撑装置


[0001]本技术涉及异型复合材料应用
，具体涉及一种异形腔体的可调式内支撑装置。

技术介绍

[0002]复合材料异型腔体产品在应用过程中，需要从内部进行支撑，以抵抗外部施加的压力，从而避免产品出现受体变形。目前对于以上异形腔体进行内支撑的主要方式及存在的缺点如下：
[0003]1）使用异形橡胶体：根据异形腔体形状制作专用异形充气橡胶体，通过气压或水压等进行内支撑；此方式投入大，需定制异形橡胶体，且承受的内支撑力偏小。
[0004]2）使用局部内支撑实体：根据异形内腔体制作小一些的内腔实体，通过楔形斜面配合等方式，实现对局部腔体的内支撑；此方式的支撑结构，体积或重量偏大，拆装复杂；只能局部接触，在腔体的局部位置承受内支撑力，内支撑力调整能力弱；稳定性差，易损伤腔体内壁。
[0005]3）使用固体颗粒：通过将腔体内部充颗粒固体颗粒（如砂砾等），然后两端支撑并挤压；此方式操作步骤复杂，前期准备和后续清理工作量大，调整内支撑力的能力弱，对腔体内壁易造成损伤。
[0006]4）使用气缸或油缸等机构支撑：在腔体内部制作专用的支撑结构，通过气压或液压施力，在内部进行支撑。此方式结构复杂，维修保养难度大，投入成本较高，占用空间大，配有气路或油路，使用较为复杂，只适合大型腔体产品使用。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供一种异形腔体的可调式内支撑装置，方便缩放调节，便于支撑不同规格的异型腔体，拆装方便，且避免对复合材料异型腔体产品内壁造成损伤。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种异形腔体的可调式内支撑装置，包括壳体总成以及设于壳体总成内且用于调整壳体总成的缩放的调节结构；所述壳体总成包括左、右对称分布的侧壳体以及设于两个侧壳体下方的下壳体，两个侧壳体之间以及侧壳体与下壳体之间均为弹性连接；所述调节结构包括用于调节两个侧壳体之间的间距的横向调节组件以及用于调节下壳体与两个侧壳体之间的间距的竖向调节组件。
[0009]优选的，所述侧壳体的内壁两端均设有侧限位支撑板，处于同一端且左、右对称分布的两个侧限位支撑板之间通过横向拉簧连接，所述侧限位支撑板的外侧面设有用于连接横向拉簧的第一挂耳。
[0010]优选的，所述横向调节组件包括横向设于两个侧壳体之间的横向调节板，所述侧限位支撑板的内侧面设有卡槽，所述卡槽内滑动设有分布于横向调节板两侧的楔形联动板，所述横向调节板处于两个楔形联动板之间的部分呈楔形，所述横向调节板的一端设有带动横向调节板左、右移动的调节件。
[0011]优选的，所述横向调节板的两端均设有H型支板，左、右相对的两个楔形联动板处于H型支板的上端两侧板之间，所述H型支板的上端两侧板之间设有贯穿楔形联动板的上支轴，所述横向调节板的侧面对应楔形部位处设有横向的腰孔，所述上支轴贯穿腰孔。
[0012]优选的，所述调节件包括上调节螺栓和固定于H型支板一侧的第一U型架，所述上调节螺栓通过螺纹配合贯穿第一U型架的横板，所述上调节螺栓的一端与横向调节板的端部转动连接。
[0013]优选的，所述下壳体的内壁两端均设有下连接板，所述下连接板与H型支板的侧面之间通过竖向拉簧连接，所述下连接板与H型支板的侧面均设有用于连接竖向拉簧的第二挂耳。
[0014]优选的，所述竖向调节组件包括设于横向调节板下方的下调节板以及固定于H型支板一侧且处于第一U型架下方的第二U型架；所述下调节板的两端下表面呈斜坡面，所述H型支板的下端两侧板之间设有处于斜坡面下方的下支轴，所述下支轴与下连接板连为一体；所述第二U型架的横板上通过螺纹配合贯穿有下调节螺栓，所述下调节螺栓的一端与下调节板的端面转动连接。
[0015]优选的，所述侧壳体以及下壳体的外表面均设有防护层。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过楔形结构配合，便于实现壳体总成的缩放调节，可适用于不同规格异形腔体产品的内部支撑。
[0018]2、本技术在使用时，整体结构减重设计，拆装方便，降低拆装的工作强度，且可调整支撑力大小，具有调整精度高，稳定性强，支撑力大的优点。
[0019]3、本技术中壳体总成的外表面包覆有防护层，有效避免对复合材料异型腔体产品内壁造成损伤。
附图说明
[0020]图1为本技术异形腔体的可调式内支撑装置部分剖面的结构示意图；
[0021]图2为图1中区域A的局部放大图；
[0022]图3为本技术异形腔体的可调式内支撑装置的爆炸图；
[0023]图4为本技术异形腔体的可调式内支撑装置的内部结构示意图之一；
[0024]图5为本技术异形腔体的可调式内支撑装置的内部结构示意图之二；
[0025]图6为本技术异形腔体的可调式内支撑装置的内部结构示意图之三。
[0026]1、壳体总成；11、侧壳体；111、防护层；12、下壳体；121、下连接板；122、竖向拉簧；123、第二挂耳；
[0027]2、侧限位支撑板；21、第一挂耳；22、横向拉簧；23、卡槽；
[0028]3、横向调节板；301、腰孔；31、楔形联动板；32、上调节螺栓；33、第一U型架；
[0029]4、H型支板；41、上支轴；
[0030]5、下调节板；51、第二U型架；52、下支轴；53、下调节螺栓。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
6所示：一种异形腔体的可调式内支撑装置，包括壳体总成1以及设于壳体总成1内且用于调整壳体总成1的缩放的调节结构；所述壳体总成1包括左、右对称分布的侧壳体11以及设于两个侧壳体11下方的下壳体12，两个侧壳体11之间以及侧壳体11与下壳体12之间均为弹性连接；所述调节结构包括用于调节两个侧壳体11之间的间距的横向调节组件以及用于调节下壳体12与两个侧壳体11之间的间距的竖向调节组件。
[0033]其中，所述侧壳体11的内壁两端均设有侧限位支撑板2，处于同一端且左、右对称分布的两个侧限位支撑板2之间通过横向拉簧22连接，所述侧限位支撑板2的外侧面设有用于连接横向拉簧22的第一挂耳21。
[0034]通过横向拉簧22实现两个侧壳体11之间的弹性连接，方便实现两个侧壳体11之间间距的调节。
[0035]其中，所述横向调节组件包括横向设于两个侧壳体11之间的横向调节板3，所述侧限位支撑板2的内侧面设有卡槽23，所述卡槽23内滑动设有分布于横向调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形腔体的可调式内支撑装置，其特征在于：包括壳体总成（1）以及设于壳体总成（1）内且用于调整壳体总成（1）的缩放的调节结构；所述壳体总成（1）包括左、右对称分布的侧壳体（11）以及设于两个侧壳体（11）下方的下壳体（12），两个侧壳体（11）之间以及侧壳体（11）与下壳体（12）之间均为弹性连接；所述调节结构包括用于调节两个侧壳体（11）之间的间距的横向调节组件以及用于调节下壳体（12）与两个侧壳体（11）之间的间距的竖向调节组件。2.如权利要求1所述的异形腔体的可调式内支撑装置，其特征在于：所述侧壳体（11）的内壁两端均设有侧限位支撑板（2），处于同一端且左、右对称分布的两个侧限位支撑板（2）之间通过横向拉簧（22）连接，所述侧限位支撑板（2）的外侧面设有用于连接横向拉簧（22）的第一挂耳（21）。3.如权利要求2所述的异形腔体的可调式内支撑装置，其特征在于：所述横向调节组件包括横向设于两个侧壳体（11）之间的横向调节板（3），所述侧限位支撑板（2）的内侧面设有卡槽（23），所述卡槽（23）内滑动设有分布于横向调节板（3）两侧的楔形联动板（31），所述横向调节板（3）处于两个楔形联动板（31）之间的部分呈楔形，所述横向调节板（3）的一端设有带动横向调节板（3）左、右移动的调节件。4.如权利要求3所述的异形腔体的可调式内支撑装置，其特征在于：所述横向调节板（3）的两端均设有H型支板（4），左、右相对的两个楔形联动板（31）处于H型支板（4）的上端两侧板之间，所述H型支板（4）的上端两侧板之间设有贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，刘近，刘进平，
申请(专利权)人：开封市新亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：