本发明专利技术公开了一种金属零件加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面上固定安装立柱和金属零件加工底座，所述立柱的顶端固定安装横梁，所述工作台的右侧设有传送带，所述横梁上固定安装固定管，所述固定管上固定安装导向套，所述压杆竖直向下贯穿导向套并能够沿着导向套的长度方向做升降运动，所述工作台的上表面上设有滑槽和滑块，所述滑块的下端嵌入滑槽内，所述滑块的右侧面上设有滑道、拨动板和电机安装槽，所述压杆的侧表面上设有驱动杆，所述驱动杆的一端与压杆的侧表面固定连接，所述驱动杆的另一端嵌入滑道内并能够沿着滑道的长度方向滑动。本发明专利技术的有益效果是，结构简单实用，操作方便快捷，能够有效的提升装置的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工装置
[0001]本专利技术涉及机械铸造加工
，特别是一种金属零件加工装置。
技术介绍
[0002]金属零件铸造完成后，需要在对其进行其他处理，例如铲除浇口，打磨等，在加工中，加工夹紧夹具就起着非常重要的作用，它确保工件始终处于夹持牢固的状态，保证工件加工的一致性及加工质量。
[0003]然而，现有的夹具虽然能够在一定程度上满足工件的夹紧需求，但是实际使用过程中，往往会由于装置操作复杂，从而降低加工效率。因此，需要提供一种金属零件加工夹具，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属零件加工装置。
[0005]一种金属零件加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面上固定安装立柱和金属零件加工底座，所述立柱靠近工作台上表面的左侧边缘，所述立柱的顶端固定安装横梁，所述横梁与工作台的上表面平行，所述横梁的长度方向分别与工作台的左侧面和右侧面垂直，所述金属零件加工底座靠近工作台上表面的右侧边缘，所述工作台的右侧设有传送带，所述传送带的一端靠近工作台的右侧面，所述传送带的上表面略高于金属零件加工底座的上表面，所述横梁上固定安装固定管，所述固定管套在横梁上并通过螺栓与横梁固定连接，所述固定管上固定安装导向套，所述导向套的长度方向与工作台的上表面垂直，还包括压杆，所述压杆竖直向下贯穿导向套并能够沿着导向套的长度方向做升降运动，所述压杆的下端位于金属零件加工底座的正上方；所述工作台的上表面上设有滑槽和滑块，所述滑槽和滑块均位于立柱和金属零件加工底座之间，所述滑槽的长度方向与横梁的长度方向垂直，所述滑块的下端嵌入滑槽内，所述滑块能够沿着滑槽的长度方向向工作台的前表面或者后表面滑动，所述滑块的右侧面上设有滑道、拨动板和电机安装槽，所述滑道位于拨动板和电机安装槽的上方，所述电机安装槽的位置与滑道的中间位置对应，所述拨动板靠近滑块的前表面，所述拨动板经过金属零件加工底座时能够将金属零件加工底座上的金属零件推下，所述滑道的一端靠近滑块的前表面，所述滑道的另一端靠近滑块的后表面，所述电机安装槽内固定安装电机，所述电机的转轴上安装砂轮，所述砂轮位于滑槽和金属零件加工底座之间并靠近金属零件加工底座的左侧面，所述压杆的侧表面上设有驱动杆，所述驱动杆的一端与压杆的侧表面固定连接，所述驱动杆的另一端嵌入滑道内并能够沿着滑道的长度方向滑动，所述驱动杆的另一端向滑道的前端靠近时带动压杆上升，所述驱动杆的另一端向滑道的后端靠近时会带动压杆下降，所述驱动杆另一端经过水平段二时，压杆的下端能够压紧金属零件加工底座上的待加工金属零件。
[0006]所述滑道包括水平段一、倾斜段和水平段二三部分，所述水平段一和水平段二均与工作台的上表面平行，所述水平段一与水平段二平行并高于水平段二，所述水平段一的一端靠近滑块的前表面，所述水平段一的另一端与倾斜段的一端对接并连通，所述倾斜段的另一端与水平段二的一端对接并连通，所述水平段二的另一端靠近滑块的后表面，所述电机安装槽的位置与水平段二的一端的位置对应并保证电机位于水平段二一端的正下方，所述水平段二高于砂轮的上边缘。
[0007]所述滑道的底面处设有配重腔，所述配重腔的长度与滑道的长度相同，所述配重腔和滑道开口之间设有滚轮腔，所述滚轮腔的长度与滑道的长度相同。
[0008]所述配重腔内设有配重块，所述配重块与驱动杆的另一端固定连接，所述驱动杆的另一端上还安装滚轮，所述滚轮能够围绕驱动杆的另一端转动，所述滚轮位于滚轮腔内。
[0009]所述滚轮的尺寸与滚轮腔的尺寸相匹配，所述滚轮的下边缘压在滚轮腔的下表面，所述滚轮的上边缘不与滚轮腔的上表面接触。
[0010]所述配重块的尺寸与配重腔的尺寸相匹配并保证配重块的外表面不与配重腔的内表面接触。
[0011]所述工作台的上表面上设有砂轮槽，所述砂轮槽的位置与砂轮的位置对应并保证砂轮的下边缘嵌入砂轮槽内。
[0012]所述滑块的前表面与直线电机、气缸或者液压缸的伸缩端固定连接，所述滑块在直线电机、气缸或者液压缸的驱动下在滑槽上滑动。
[0013]所述金属零件加工底座与工作台上表面的右侧边缘之间的距离不超过两厘米，所述传送带的上表面与金属零件加工底座的上表面之间的高度差为一到五毫米，并保证传送带上的金属零件能够运动到金属零件加工底座的上表面上。
[0014]所述滑块的初始位置位于滑槽的后端，所述拨动板位于金属零件加工底座的正上方。
[0015]有益效果利用本专利技术的技术方案制作的一种金属零件加工装置，其具有如下优势：1、本装置利用驱动杆另一端在滑道内滑动的方式来驱动压杆实施升降动作，进而实现对金属零件加工底座上的待加工金属零件进行夹紧固定，整个夹紧操作简单快捷，保证了加工的效率；2、本装置通过驱动滑块在滑槽中滑动的方式，同时实现压杆对金属零件的挤压固定以及砂轮对金属零件边缘的移动打磨的双重功效，有效的提升了装置的多功能性，优化了装置的结构；3、本装置采用配重块和滑轮的结构设计来保证驱动杆在滑道内运动的稳定性，有效的降低驱动杆在滑动滑动过程中的磨损，延长整个装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述一种金属零件加工装置的结构示意图（图中滑块为A
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A面的剖视图）；图2是本专利技术所述滑块右侧面的结构示意图；图3是本专利技术所述滑块A
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A面的剖视图；
图4是本专利技术所述压杆和驱动杆的结构示意图；图5是本专利技术所述底座的结构示意图；图中，1、工作台；2、立柱；3、金属零件加工底座；4、横梁；5、传送带；6、固定管；7、导向套；8、压杆；9、滑槽；10、滑块；11、滑道；12、电机安装槽；13、电机；14、砂轮；15、驱动杆；16、水平段一；17、倾斜段；18、水平段二；19、配重腔；20、滚轮腔；21、配重块；22、滚轮；23、砂轮槽；24、拨动板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
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5所示；本申请的创造点在于，在工作台的上表面上设有滑槽9和滑块10，所述滑槽和滑块均位于立柱和金属零件加工底座之间，所述滑槽的长度方向与横梁的长度方向垂直，所述滑块的下端嵌入滑槽内，所述滑块能够沿着滑槽的长度方向向工作台的前表面或者后表面滑动，所述滑块的右侧面上设有滑道11、拨动板24和电机安装槽12，所述滑道位于拨动板和电机安装槽的上方，所述电机安装槽的位置与滑道的中间位置对应，所述拨动板靠近滑块的前表面，所述拨动板经过金属零件加工底座时能够将金属零件加工底座上的金属零件推下，所述滑道的一端靠近滑块的前表面，所述滑道的另一端靠近滑块的后表面，所述电机安装槽内固定安装电机13，所述电机的转轴上安装砂轮14，所述砂轮位于滑槽和金属零件加工底座之间并靠近金属零件加工底座的左侧面，所述压杆的侧表面上设有驱动杆15，所述驱动杆的一端与压杆的侧表面固定连接，所述驱动杆的另一端嵌入滑道内并能够沿着滑道的长度方向滑动，所述驱动杆的另一端向滑道的前端靠近时带动压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工装置，包括工作台（1），所述工作台的上表面上固定安装立柱（2）和金属零件加工底座（3），所述立柱靠近工作台上表面的左侧边缘，所述立柱的顶端固定安装横梁（4），所述横梁与工作台的上表面平行，所述横梁的长度方向分别与工作台的左侧面和右侧面垂直，所述金属零件加工底座靠近工作台上表面的右侧边缘，所述工作台的右侧设有传送带（5），所述传送带的一端靠近工作台的右侧面，所述传送带的上表面略高于金属零件加工底座的上表面，其特征在于，所述横梁上固定安装固定管（6），所述固定管套在横梁上并通过螺栓与横梁固定连接，所述固定管上固定安装导向套（7），所述导向套的长度方向与工作台的上表面垂直，还包括压杆（8），所述压杆竖直向下贯穿导向套并能够沿着导向套的长度方向做升降运动，所述压杆的下端位于金属零件加工底座的正上方，所述工作台的上表面上设有驱动打磨单元，所述驱动打磨单元能够驱动压杆升降并对金属零件加工底座上的金属零件进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工装置，其特征在于，所述驱动打磨单元包括滑槽（9）和滑块（10），所述滑槽和滑块均位于立柱和金属零件加工底座之间，所述滑槽的长度方向与横梁的长度方向垂直，所述滑块的下端嵌入滑槽内，所述滑块能够沿着滑槽的长度方向向工作台的前表面或者后表面滑动，所述滑块的右侧面上设有滑道（11）、拨动板（24）和电机安装槽（12），所述滑道位于拨动板和电机安装槽的上方，所述电机安装槽的位置与滑道的中间位置对应，所述拨动板靠近滑块的前表面，所述拨动板经过金属零件加工底座时能够将金属零件加工底座上的金属零件推下，所述滑道的一端靠近滑块的前表面，所述滑道的另一端靠近滑块的后表面，所述电机安装槽内固定安装电机（13），所述电机的转轴上安装砂轮（14），所述砂轮位于滑槽和金属零件加工底座之间并靠近金属零件加工底座的左侧面，所述压杆的侧表面上设有驱动杆（15），所述驱动杆的一端与压杆的侧表面固定连接，所述驱动杆的另一端嵌入滑道内并能够沿着滑道的长度方向滑动，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖新伟，李锐，李关宝，
申请(专利权)人：肖新伟，
类型：发明
国别省市：
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