本实用新型专利技术涉及一种一体化集成风道,包括离心风机,独立风机罩、过滤法兰,独立风机罩并列排列,独立风机罩内安装有离心风机,离心风机的进风口设置在独立风机罩的底部,独立风机罩底部为敞口结构,前侧为出风口,出风口处固定连接有过滤法兰,独立风机罩固定连接在高压变频器的柜体顶部。优点是:用于高压变频器的柜体配套散热,采用多个离心风机集成安装,简化安装方式,提高了防水性能,减少了体积。减少了体积。减少了体积。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化集成风道
[0001]本技术属于高压变频
,尤其涉及一种一体化集成风道。
技术介绍
[0002]在我国随着节能减排的组建发展,变频技术应用愈发广泛。高压变频设备中,功率模块、变压器、控制装置及其高压进出线等装置均需放置于机柜中,以保证其使用安全,这就对变频柜的散热有更高要求。单个风机无法满足散热需求,通常采用多个风机散热,每个风机均需要设计对应的风道,安装时过于繁琐,且由于风机型号不同,需要临时匹配不同的接口与风道对接,降低了互换性。此外,机柜安装在电气集装箱时,还需要在机柜顶部另设柜顶风道,与电气集装箱外部连通,。
[0003]现有技术中,专利申请号CN200920107782.3,公开了一种紧凑型变频器功率柜,散热部分的排风口外安装抽风机,而排风口就是风道的出风口处,具体安装时对接是比较繁琐的,作业人员需要在风道内支撑,调整位置,对准风道,然后安装抽风机,其上再安装过滤网,外部安装引风罩,该技术方案中,引风罩采用侧敞开结构,此种结构仅能起到让出风方向沿侧部一面排出,起不到防水作用,降低了机柜的防护等级。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种一体化集成风道,采用离心风机组解决现场风道对接繁琐的问题,提高机柜的防护等级。
[0005]为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现:
[0006]一种一体化集成风道,包括离心风机,独立风机罩、过滤法兰,独立风机罩并列排列,独立风机罩内安装有离心风机,离心风机的进风口设置在独立风机罩的底部,独立风机罩底部为敞口结构,前侧为出风口,出风口处固定连接有过滤法兰,独立风机罩固定连接在高压变频器的柜体顶部。
[0007]所述的独立风机罩的底部前后两侧设置有安装孔。
[0008]相邻的独立风机罩之间通过螺栓固定连接。
[0009]所述的独立风机罩的顶部开有电源端子孔,独立风机罩的顶部固定连接有端子防水盒,电源端子孔设置在端子防水盒内。
[0010]所述的独立风机罩的顶部固定连接有提环把手。
[0011]所述的过滤法兰由过滤网、支撑框组成,过滤网固定连接在支撑框内,支撑框与独立风机罩的前侧固定连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、一体化集成风道用于高压变频器的柜体配套散热,采用多个离心风机集成安装,简化安装方式,提高了防水性能,减少了体积。
[0014]2、在外接集装箱活室内通风时取消了柜顶风道,降低了成本安装更加方便,各独立风机罩无间隙安装,统一了风道进出口;不需要额外制作整体风道,安装更加方便,互换
性高。
[0015]3、安装时直接将一体化集成风道整体固定在高压变频器的柜体顶部即可,简化安装流程,替代柜顶风道,提高机柜的防护等级。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图一。
[0017]图2是本技术的结构示意图二。
[0018]图3是本技术的底部结构示意图。
[0019]图4是独立风机罩顶部的结构示意图。
[0020]图5是盖板的结构示意图。
[0021]图中:1
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独立风机罩 2
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过滤法兰 3
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离心风机 4
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提环把手 5
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端子防水盒 6
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风机罩底座 7
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盖板 8
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风机电源端子 9
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防水接头。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述,但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0023]实施例1
[0024]见图1、图2,一种一体化集成风道,包括离心风机3,独立风机罩1、过滤法兰2,两个独立风机罩1并列排列,每个独立风机罩1内安装有一台离心风机3,离心风机3的进风口设置在独立风机罩1的底部,独立风机罩1底部为敞口结构,直接与高压变频器的柜体顶部固定连接,独立风机罩1前侧为出风口,出风口处固定连接有过滤法兰2,为每个离心风机3散热。该一体化集成风道安装时,整体直接固定在高压变频器的柜体顶部。可在装配车间预装配后,再整体现场安装,解决了现场风道对接繁琐的问题。独立风机罩1底部为进风口,三面密封,仅前侧单侧出风,保证了防水及防尘等级。
[0025]如果现场还需要安装引出风道,将现场的引出风道直接安装在独立风机罩1前侧的过滤法兰2上,已达到引出热风的目的。
[0026]实施例2
[0027]见图1
‑
图5,在实施例1的基础上,在独立风机罩1的底部前后两侧开安装孔,用于与高压变频器的柜体顶部连接。一体化集成风道若设置两个以上独立风机罩1,那么相邻的独立风机罩1之间通过螺栓固定连接。由于单个独立风机罩1前侧出风,多个独立风机罩1排列时无需留有散热间隙,则可无缝隙排列安装,减小了体积。
[0028]离心风机3安装在风机罩底座6上,风机罩底座6固定在独立风机罩1底部,独立风机罩1顶部可通过螺栓安装盖板7,安装离心风机3时可拆卸盖板7方便安装。
[0029]盖板7上开有电源端子孔,电源端子孔处安装有电源端子,用于与内部的离心风机3的电源端进行电气接线连接,电源端子孔外部以端子防水盒5包覆,端子防水盒5与盖板7固定连接。
[0030]此外,可在端子防水盒5外侧安装防水接头9,方便线缆进出的同时保证密封性。
[0031]实施例3
[0032]见图1
‑
图5,在实施例1或者实施例2的基础上,在独立风机罩1的顶部固定连接提
环把手4,以方便一体化集成风道的整体搬运,安装。过滤法兰2由过滤网、支撑框组成,过滤网固定连接在支撑框内,支撑框与独立风机罩1的前侧固定连接,支撑框为方框结构,其上开有若干安装孔,用与连接过滤网及与独立风机罩1连接。
[0033]安装本装置后,高压变频器的柜体内的热风由离心风机3的进风口引出,经过滤法兰2引出到柜体外部,实现散热。
[0034]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理,而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式,并且以上实施例中公开的技术特征可任意组合形成新的实施例,这些方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化集成风道,其特征在于,包括离心风机,独立风机罩、过滤法兰,独立风机罩并列排列,独立风机罩内安装有离心风机,离心风机的进风口设置在独立风机罩的底部,独立风机罩底部为敞口结构,前侧为出风口,出风口处固定连接有过滤法兰,独立风机罩固定连接在高压变频器的柜体顶部。2.根据权利要求1所述的一种一体化集成风道,其特征在于,所述的独立风机罩的底部前后两侧设置有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种一体化集成风道,其特征在于,相邻的独立风机罩之...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨甦,杨贵发,李太峰,聂祥钧,叶莹莹,殷婷旭,任乐,
申请(专利权)人:卧龙电气集团辽宁荣信电气传动有限公司,
类型:新型
国别省市:
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