一种机床自动焊接用焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床自动焊接用焊接台，包括U形底座，U形底座的上端设置有支撑组件，U形底座的上端设置有驱动组件，支撑组件包括两个支撑杆，两个支撑杆对称固定连接在U形底座的上表面上，两个支撑杆的上端均固定连接有固定环，两个固定环转动连接在两个环槽内部，本实用新型专利技术的有益效果是：通过双向电机带动转轴转动，转轴转动时带动齿轮和转轮转动，齿轮转动时带动齿轮环转动，齿轮环转动时带动转环转动，转环转动时气缸转动，气缸转动时带动橡胶夹块转动，通过橡胶夹块带动圆管转动，两个转环受到同一个双向电机的驱动同步转动，进而使两个圆管同步转动，进而圆管在焊接时稳定转动。定转动。定转动。

【技术实现步骤摘要】
一种机床自动焊接用焊接台


[0001]本技术涉及焊接台
，具体为一种机床自动焊接用焊接台。

技术介绍

[0002]焊接工作台是指为焊接焊件而设置的工作台，在对圆管进行焊接时需要通过焊接台对两个圆管进行支撑，通过焊接台稳定的支撑焊件可防止焊件在焊接时发生晃动导致焊接失误。
[0003]两个圆管在进行焊接时需要通过焊接台推动圆管缓慢的转动，然后通过焊枪围绕圆管进行焊接，但是现有焊接台在推动两个对接的圆管在转动时圆管与焊接台内部的驱动轮接触的位置容易发生滑动，进而会导致两个圆管无法同步转动，这样会导致在焊接时焊缝无法对齐，进而会导致焊接失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床自动焊接用焊接台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床自动焊接用焊接台，包括U形底座，所述U形底座的上端设置有支撑组件，所述U形底座的上端设置有驱动组件；
[0006]所述支撑组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定连接在U形底座的上表面上，两个所述支撑杆的上端均固定连接有固定环，两个所述固定环转动连接在两个环槽内部，两个所述环槽开设在两个转环的外壁上，两个所述转环的内壁上均对称嵌设有两个气缸，四个所述气缸的输出端均固定连接有橡胶夹块，两个所述转环的外壁上均固定套接有齿轮环；
[0007]所述驱动组件包括四个固定座，四个所述固定座对称固定连接在U形底座的上表面上，四个所述固定座的上表面上均开设有弧面，四个所述弧面的表面上均开设有转槽，四个所述转槽的内壁上均对称转动连接有两个转轴，四个所述转轴位于转槽内部的一端表面上均固定套接有转轮，四个所述转轴的表面上均固定套接有齿轮，四个所述转轴分别固定连接在两个双向电机的四个输出端上。
[0008]优选的，两个所述双向电机的两端分别固定连接在两个固定座的侧壁上。
[0009]优选的，位于U形底座同一端的两个转轴转动连接在两个固定座中。
[0010]优选的，所述齿轮与齿轮环相啮合。
[0011]优选的，两个所述双向电机同向转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过双向电机带动转轴转动，转轴转动时带动齿轮和转轮转动，齿轮转动时带动齿轮环转动，齿轮环转动时带动转环转动，转环转动时气缸转动，气缸转动时带动橡胶夹块转动，通过橡胶夹块带动圆管转动，两个转环受到同一个双向电机的驱动同步转动，进而使两个圆管同步转动，进而保证圆管在焊接时稳定转动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的A
‑
A向剖视图；
[0015]图3为本技术的B
‑
B向剖视图；
[0016]图4为本技术的转环结构示意图。
[0017]图中：1、U形底座；2、支撑组件；21、支撑杆；22、固定环；23、环槽；24、转环；25、气缸；26、橡胶夹块；27、齿轮环；3、驱动组件；31、固定座；32、弧面；33、转槽；34、转轴；35、转轮；36、齿轮；37、双向电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种机床自动焊接用焊接台，包括U形底座1，U形底座1的上端设置有支撑组件2，U形底座1的上端设置有驱动组件3；
[0020]支撑组件2包括两个支撑杆21，两个支撑杆21对称固定连接在U形底座1的上表面上，两个支撑杆21的上端均固定连接有固定环22，两个固定环22转动连接在两个环槽23内部，两个环槽23开设在两个转环24的外壁上，两个转环24的内壁上均对称嵌设有两个气缸25，四个气缸25的输出端均固定连接有橡胶夹块26，两个转环24的外壁上均固定套接有齿轮环27，将两个圆管插入两个转环24中，然后启动两个气缸25推动橡胶夹块26夹在圆管的表面上，通过橡胶夹块26对圆管进行固定；
[0021]驱动组件3包括四个固定座31，四个固定座31对称固定连接在U形底座1的上表面上，四个固定座31的上表面上均开设有弧面32，四个弧面32的表面上均开设有转槽33，四个转槽33的内壁上均对称转动连接有两个转轴34，四个转轴34位于转槽33内部的一端表面上均固定套接有转轮35，四个转轴34的表面上均固定套接有齿轮36，四个转轴34分别固定连接在两个双向电机37的四个输出端上，通过双向电机37带动转轴34转动，转轴34转动时带动齿轮36和转轮35转动，齿轮36转动时带动齿轮环27转动，齿轮环27转动时带动转环24转动，转环24转动时气缸25转动，气缸25转动时带动橡胶夹块26转动，通过橡胶夹块26带动圆管转动，转轮35转动时与圆管同步转动，防止圆管受到摩擦转动时受到阻碍，两个转环24受到同一个双向电机37的驱动同步转动，进而使两个圆管同步转动，进而圆管在焊接时稳定转动。
[0022]两个双向电机37的两端分别固定连接在两个固定座31的侧壁上，进而使双向电机37受到固定。
[0023]位于U形底座1同一端的两个转轴34转动连接在两个固定座31中，进而使转轴34在固定座31中稳定转动。
[0024]齿轮36与齿轮环27相啮合，通过齿轮36带动齿轮环27转动。
[0025]两个双向电机37同向转动，进而带动两个转轴34同向转动。
[0026]具体的，使用本技术时，首先将两个圆管插入两个转环24中，然后启动两个气
缸25推动橡胶夹块26夹在圆管的表面上，通过橡胶夹块26对圆管进行固定，同时圆管水平放置在两个固定座31上，通过固定座31上的两个转轮35对圆管进行支撑，然后启动双向电机37，通过双向电机37带动转轴34转动，转轴34转动时带动齿轮36和转轮35转动，齿轮36转动时带动齿轮环27转动，齿轮环27转动时带动转环24转动，转环24转动时气缸25转动，气缸25转动时带动橡胶夹块26转动，通过橡胶夹块26带动圆管转动，转轮35转动时与圆管同步转动，防止圆管受到摩擦转动时受到阻碍，两个转环24受到同一个双向电机37的驱动同步转动，进而使两个圆管同步转动，进而保证圆管在焊接时稳定转动。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床自动焊接用焊接台，包括U形底座(1)，所述U形底座(1)的上端设置有支撑组件(2)，所述U形底座(1)的上端设置有驱动组件(3)；其特征在于：所述支撑组件(2)包括两个支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)对称固定连接在U形底座(1)的上表面上，两个所述支撑杆(21)的上端均固定连接有固定环(22)，两个所述固定环(22)转动连接在两个环槽(23)内部，两个所述环槽(23)开设在两个转环(24)的外壁上，两个所述转环(24)的内壁上均对称嵌设有两个气缸(25)，四个所述气缸(25)的输出端均固定连接有橡胶夹块(26)，两个所述转环(24)的外壁上均固定套接有齿轮环(27)；所述驱动组件(3)包括四个固定座(31)，四个所述固定座(31)对称固定连接在U形底座(1)的上表面上，四个所述固定座(31)的上表面上均开设有弧面(32)，四个所述弧面(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国忠，
申请(专利权)人：湖北帮友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：