本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体是一种基坑内支撑梁的承载装置，所述支撑梁的下方安装有底板，所述底板的上表面等间距滑动安装有用于支撑支撑梁的马镫组件，所述马镫组件包括相对的两个三角支架以及安装在两个三角支架上端的上梁，所述上梁的上表面活动安装有顶板，两个所述三角支架的中部位置处安装有横梁。本实用新型专利技术通过设置液压缸使得顶板顶起支撑梁，继而避免支撑梁的下表面压住剩余的马镫组件，方便剩余马镫组件的滑动，进一步可以使得马镫组件分布在切割位的两侧，从而方便切割位的切割动作，无需使用塔吊吊起支撑梁，方便马镫组件的移动，提高了设备的工作效率和效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种基坑内支撑梁的承载装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种基坑内支撑梁的承载装置。
技术介绍
[0002]深基坑施工时，为了保证深基坑的整体稳定，经常需要设置内支撑梁，内支撑梁采用钢筋混凝土浇筑，在地下室主体结构施工时需要将内支撑梁拆除。内支撑梁拆除一般采用静爆或者绳锯切割法，采用静爆工期长，且爆破后的混凝土垃圾较多，不环保，所以多数项目内支撑拆除采用绳锯切割法，切割后的内支撑梁需要临时搁置，常规做法采用钢管脚手架搭设支撑体系，操作不方便，费工费时，为此，在中国专利申请号(CN202120300114.3)公布了一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，采用该技术专利后，深基坑内支撑梁切割后无需在搭设钢管支撑架，直接在槽钢马镫本体底部搁置支撑梁，待塔吊吊运后放置在叉车上，集中运输至指定地点，再通过吊车吊运至专用卡车运至场外。
[0003]然而该设备在使用时，需要先将槽钢马镫本体搁置在切割位的两侧，以防止支撑梁切割后掉落，然而在进行这一步操作时，需要先将支撑梁抬起以方便槽钢马镫本体的移动，从而会出现操作不方便，费工费时的问题，因此，本领域技术人员提供了一种基坑内支撑梁的承载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基坑内支撑梁的承载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基坑内支撑梁的承载装置，包括支撑梁，切割位，所述支撑梁的下方安装有底板，所述底板的上表面等间距滑动安装有用于支撑支撑梁的马镫组件；
[0006]所述马镫组件包括相对的两个三角支架以及安装在两个三角支架上端的上梁，所述上梁的上表面活动安装有顶板，两个所述三角支架的中部位置处安装有横梁，所述横梁的上表面安装有用于驱动顶板升降的液压缸。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述底板的上表面对称安装有轨道，所述三角支架的下表面开设有与轨道滑动连接的滑槽。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述顶板的上表面设有防滑板，所述防滑板为橡胶材质的构件。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述上梁的上表面对称安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧的上端与顶板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述顶板为不锈钢材质的构件，且顶板的长度大于支撑梁的宽度。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述三角支架为等边三角形结构，且三角支架的表面设有防腐层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置液压缸使得顶板顶起支撑梁，继而避免支撑梁的下表面压住剩余的马镫组件，方便剩余马镫组件的滑动，进一步可以使得马镫组件分布在切割位的两侧，从而方便切割位的切割动作，无需使用塔吊吊起支撑梁，方便马镫组件的移动，提高了设备的工作效率和效果。
附图说明
[0013]图1为一种基坑内支撑梁的承载装置的结构示意图；
[0014]图2为一种基坑内支撑梁的承载装置中支撑梁切割时的结构示意图；
[0015]图3为一种基坑内支撑梁的承载装置中马镫组件的结构示意图。
[0016]图中：1、支撑梁；2、切割位；3、马镫组件；31、上梁；32、三角支架；33、滑槽；34、横梁；35、液压缸；36、顶板；37、牵引弹簧；4、底板；5、轨道。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基坑内支撑梁的承载装置，包括支撑梁1，切割位2，支撑梁1的下方安装有底板4，底板4的上表面等间距滑动安装有用于支撑支撑梁1的马镫组件3；
[0018]马镫组件3包括相对的两个三角支架32以及安装在两个三角支架32上端的上梁31，上梁31的上表面活动安装有顶板36，两个三角支架32的中部位置处安装有横梁34，横梁34的上表面安装有用于驱动顶板36升降的液压缸35，将底板4安装在支撑梁1的下方，滑动马镫组件3，通过滑槽33与轨道5之间的滑动连接，方便马镫组件3的滑动，继而使得马镫组件3均匀的分布在支撑梁1的下方，启动液压缸35，通过液压缸35使得顶板36托起支撑梁1，从而使得其余的马镫组件3与支撑梁1分离，避免支撑梁1的下表面压住剩余的马镫组件3，从而方便剩余马镫组件3的滑动，进一步可以使得马镫组件3分布在切割位2的两侧，从而方便切割位2的切割动作，无需使用塔吊吊起支撑梁1，方便马镫组件3的移动，提高了设备的工作效率和效果。
[0019]在图2和图3中，底板4的上表面对称安装有轨道5，三角支架32的下表面开设有与轨道5滑动连接的滑槽33，通过滑槽33与轨道5之间的滑动连接，方便马镫组件3的移动。
[0020]在图3中，顶板36的上表面设有防滑板，防滑板为橡胶材质的构件，通过防滑板的设置，可以提高支撑梁1的稳定性。
[0021]在图3中，上梁31的上表面对称安装有牵引弹簧37，牵引弹簧37的上端与顶板36的下表面固定连接，通过牵引弹簧37有利于维持顶板36升降时的稳定性。
[0022]在图1和图3中，顶板36为不锈钢材质的构件，且顶板36的长度大于支撑梁1的宽度，方便顶板36托起支撑梁1。
[0023]在图3中，三角支架32为等边三角形结构，提高设备的稳定性，且三角支架32的表面设有防腐层，防腐层材料采用常规的防腐漆，主要起到防腐作用。
[0024]本技术的工作原理是：在使用时，将底板4安装在支撑梁1的下方，滑动马镫组件3，通过滑槽33与轨道5之间的滑动连接，方便马镫组件3的滑动，继而使得马镫组件3均匀的分布在支撑梁1的下方，启动液压缸35，通过液压缸35使得顶板36托起支撑梁1，从而使得其余的马镫组件3与支撑梁1分离，避免支撑梁1的下表面压住剩余的马镫组件3，从而方便
剩余马镫组件3的滑动，进一步可以使得马镫组件3分布在切割位2的两侧，从而方便切割位2的切割动作，无需使用塔吊吊起支撑梁1，方便马镫组件3的移动，提高了设备的工作效率和效果。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基坑内支撑梁的承载装置，包括支撑梁(1)，切割位(2)，其特征在于，所述支撑梁(1)的下方安装有底板(4)，所述底板(4)的上表面等间距滑动安装有用于支撑支撑梁(1)的马镫组件(3)；所述马镫组件(3)包括相对的两个三角支架(32)以及安装在两个三角支架(32)上端的上梁(31)，所述上梁(31)的上表面活动安装有顶板(36)，两个所述三角支架(32)的中部位置处安装有横梁(34)，所述横梁(34)的上表面安装有用于驱动顶板(36)升降的液压缸(35)。2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑梁的承载装置，其特征在于，所述底板(4)的上表面对称安装有轨道(5)，所述三角支架(32)的下表面开设有与轨道(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，郑小平，吕秋凤，沈丹莹，
申请(专利权)人：浙江国丰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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