本发明专利技术公开了一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，属于塑料管材成型技术领域。其包括：挤出模具，其用于挤出管材熔融料胚；内冷装置，其位于挤出模具的挤出端并与挤出模具连接，内冷装置沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并通过冷却介质与管材熔融料胚的内表面进行热交换。内冷装置优选采用水循环内冷定径套与喷雾式内冷结构的冷却方式，管材熔融料胚挤出后，水循环内冷定径套对内壁进行一次冷却，完成初步冷却的内壁通过喷雾式内冷结构进行二次冷却，正是由于一次冷却对原本高温的管材熔融料胚内壁进行了预冷却，才使得二次冷却时不会导致管材熔融料胚的内壁出现快速收缩的问题，减小了由于熔垂造成的管材壁厚偏差的问题，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置
[0001]本专利技术属于塑料管材成型
，具体涉及一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料管材从模具内向外挤出成型的过程中，由于刚挤出的管材温度较高，处于熔融料胚的状态，需对其进行冷却使其具有足够的刚性，然而，目前的冷却方式只是通过对管材熔融料胚的外壁进行冷却，而这种冷却方式仅适用于薄壁塑料管材的冷却，一旦管材具有较大的壁厚，外壁的低温无法快速传递到内壁，导致内壁因无法及时冷却而产生熔垂，进而造成管材壁厚不均匀及管材易变形的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置。
[0004]本专利技术可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，包括：
[0006]挤出模具，其用于挤出管材熔融料胚；
[0007]内冷装置，其位于所述挤出模具的挤出端并与所述挤出模具连接，所述内冷装置沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并通过冷却介质与管材熔融料胚的内表面进行热交换。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述内冷装置可设置为水循环内冷定径套，其与所述挤出模具的挤出端连接，且所述水循环内冷定径套与管材熔融料胚的内表面相接触。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述内冷装置还可设置为喷雾式内冷结构，其设置在所述挤出模具的挤出端并具有多个喷头，多个所述喷头沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并靠近管材熔融料胚的内表面。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述内冷装置可同时具备所述水循环内冷定径套与所述喷雾式内冷结构，此时所述喷雾式内冷结构与所述水循环内冷定径套连接，所述内冷装置也可单独设置为所述水循环内冷定径套或所述喷雾式内冷结构。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述水循环内冷定径套包括：
[0012]内冷定径套，其通过隔热板与管材熔融料胚的内表面抵接，所述内冷定径套内具有螺旋水流通道；
[0013]第一进水管，其一端与外部的水箱连接且另一端与所述螺旋水流通道的进水端连接；
[0014]第一出水管，其一端与所述螺旋水流通道的出水端连接且另一端用于向外排水。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述喷雾式内冷结构包括：
[0016]喷雾管套，其与所述内冷定径套连接或与所述挤出模具的挤出端连接，所述喷雾
管套的内壁与外壁之间具有水气混合空间，且所述喷头设置在所述喷雾管套的外壁并与所述水气混合空间连通；
[0017]压缩空气进气管，其设置在所述喷雾管套的内壁上并与所述水气混合空间连通；
[0018]第二进水管，其设置在所述喷雾管套的内壁上并与所述水气混合空间连通。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述压缩空气进气管输入的压缩空气与所述第二进水管输入的冷却水在所述水气混合空间内混合并形成水气混合物，水气混合物从所述喷头处向外喷出以冷却管材熔融料胚的内表面。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，还包括抽风装置，其包括:
[0021]抽风管，其后端位于所述挤出模具外并与外部的抽风机连接，前端依次穿过所述挤出模具进入到管材熔融料胚内，所述抽风管的前端开设有多个抽风孔；
[0022]挡雾圈，其位于管材熔融料胚内并安装在所述抽风管的前端，同时所述抽风孔靠近所述挡雾圈，且所述挡雾圈与所述喷雾式内冷结构之间留有距离，所述挡雾圈对所述喷雾式内冷结构喷出的冷却水雾进行阻挡，并使得完成热交换后的冷却水雾可从所述抽风孔处向外抽出。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，管材熔融料胚的外表面还设有水环式真空定径套，其与所述喷雾式内冷结构上下对应设置。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述水环式真空定径套包括：
[0025]冷却铜套，其套设在管材熔融料胚上且两者抵接，所述冷却铜套上具有环形流道；
[0026]水环室，其设置在所述冷却铜套上，所述水环室与所述环形流道连通；
[0027]水嘴，其伸入所述水环室内并用于连接水管。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0029]1、内冷装置沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并通过冷却介质与管材熔融料胚的内表面进行热交换，由此即可对管材熔融料胚的内表面起到快速冷却的作用，进而保证管材硬化成型后的质量。
[0030]2、内冷装置优选同时采用水循环内冷定径套与喷雾式内冷结构的冷却方式，高温的管材熔融料胚挤出后，水循环内冷定径套将会对高温内壁进行一次冷却，随后，完成初步冷却的内壁又会通过喷雾式内冷结构进行二次冷却，二次冷却快速降低管材熔融料胚的内壁温度并使得管材成型，正是由于一次冷却对原本高温的管材熔融料胚内壁进行了预冷却，才使得二次冷却时不会导致管材熔融料胚的内壁出现快速收缩的问题，最终确保成型后的管材具有光滑的内壁，保证了产品质量。
[0031]3、当水气混合物与高温的管材熔融料胚内壁接触并发生热交换时会产生水蒸气，挡雾圈对水蒸气进行阻挡，避免水蒸气扩散，此时外部的抽风机即可将水蒸气从抽风孔处向外抽出，带走热量，进而保证冷却效果良好。
[0032]4、管材熔融料胚外表面设置的水环式真空定径套，与喷雾式内冷结构上下对应设置，确保管材熔融料胚外径定径、内径冷却固化的同步性，进而提高管材成型质量。
[0033]5、喷雾式内冷结构具有水气混合空间，确保冷却水与压缩空气可在水气混合空间内进行充分混合并得到水气混合物，另外，第二进水管的端部安装有雾化头，使得进入水气混合空间内的冷却水成雾状，进一步提高了压缩空气与冷却水的混合效果。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术的水循环内冷定径套的结构示意图；
[0036]图3是本专利技术的喷雾式内冷结构的结构示意图；
[0037]图4是本专利技术的水环式真空定径套的结构示意图。
[0038]图中，100、挤出模具；110、水循环内冷定径套；111、内冷定径套；1111、螺旋水流通道；112、隔热板；113、第一进水管；114、第一出水管；120、喷雾式内冷结构；121、喷头；122、喷雾管套；123、水气混合空间；124、压缩空气进气管；125、第二进水管；1251、雾化头；130、抽风装置；131、抽风管；1311、抽风孔；132、挡雾圈；140、水环式真空定径套；141、冷却铜套；1411、环形流道；142、水环室；143、水嘴；200、管材熔融料胚。
具体实施方式
[0039]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方法作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0040]如图1
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4所示，本专利技术提供了一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，包括：
[0041]挤出模具100，其用于挤出管材熔融料胚200，其中，该挤出模具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，其特征在于，包括：挤出模具，其用于挤出管材熔融料胚；内冷装置，其位于所述挤出模具的挤出端并与所述挤出模具连接，所述内冷装置沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并通过冷却介质与管材熔融料胚的内表面进行热交换。2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，其特征在于，所述内冷装置可设置为水循环内冷定径套，其与所述挤出模具的挤出端连接，且所述水循环内冷定径套与管材熔融料胚的内表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，其特征在于，所述内冷装置还可设置为喷雾式内冷结构，其设置在所述挤出模具的挤出端并具有多个喷头，多个所述喷头沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并靠近管材熔融料胚的内表面。4.根据权利要求2
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3所述的一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，其特征在于，所述内冷装置可同时具备所述水循环内冷定径套与所述喷雾式内冷结构，此时所述喷雾式内冷结构与所述水循环内冷定径套连接，所述内冷装置也可单独设置为所述水循环内冷定径套或所述喷雾式内冷结构。5.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，其特征在于，所述水循环内冷定径套包括：内冷定径套，其通过隔热板与管材熔融料胚的内表面抵接，所述内冷定径套内具有螺旋水流通道；第一进水管，其一端与外部的水箱连接且另一端与所述螺旋水流通道的进水端连接；第一出水管，其一端与所述螺旋水流通道的出水端连接且另一端用于向外排水。6.根据权利要求3所述的一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，其特征在于，所述喷雾式内冷结构包括：喷雾管套，其与所述内冷定径套连接或与所述挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，孙恩功，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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