本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置，包括壳体，壳体底部内壁的两侧均开设有安装槽，且安装槽底部内壁的四周均焊接有柱筒，柱筒的内部插接有柱杆，且柱杆位于柱筒内部的一端焊接有限位盘一，限位盘一的顶部外壁上焊接有套接在柱杆外部的涡簧，且柱杆在限位盘一和涡簧的作用下滑动连接在柱筒的内部。本实用新型专利技术柱筒插接在穿孔的内部时，柱杆和限位块贯穿穿孔，操作者通过扣孔拉动限位块，限位块带动柱杆沿柱筒滑动，随后转动限位块，而柱杆在限位盘一和涡簧的作用下带动限位块楔合在限位槽的内部，很好的提升了4G通信模组板和单片机板固定后的稳定性，同时便于4G通信模组板和单片机板进行拆卸检修维护。进行拆卸检修维护。进行拆卸检修维护。
【技术实现步骤摘要】
一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置
[0001]本技术涉及监测装置
，尤其涉及一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置。
技术介绍
[0002]伴随着电力事业的发展，电网系统结构的壮大，人们对供电的质量和可靠性提出了越来越高的要求。在架空输电线路走廊安全空间里，因为大型机械施工、建筑房屋、树木生长、火灾等各类事故造成的输电线路闪络、跳闸等事故已成为电网的主要危害，严重威胁着电网的安全运行。目前高压输电线路可视化及故障定位在线监测已经逐步实施，但关于配电线路的可视化监测还没有较好的解决方案。在线式实时监测手段，由于能够有效获取配电网沿线状态信息而得到广泛应用。这类设备基于无线传输、GID地理信息技术以及可视化成像技术实现，在面对使用环境复杂，线路数量众多的输电网线路时，可直接安装在输电网线路或设备上使用。
[0003]现有的技术中，可视化综合监测装置单片机板和通信模组板在日常检修维护时大都拆卸较为不便，从而降低了日常检修维护的效率。因此，亟需设计一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置，包括壳体，所述壳体底部内壁的两侧均开设有安装槽，且安装槽底部内壁的四周均焊接有柱筒，所述柱筒的内部插接有柱杆，且柱杆位于柱筒内部的一端焊接有限位盘一，所述限位盘一的顶部外壁上焊接有套接在柱杆外部的涡簧，且柱杆在限位盘一和涡簧的作用下滑动连接在柱筒的内部，所述安装槽的内部分别楔合有4G通信模组板和单片机板，且4G通信模组板和单片机板顶部外壁的四周均开设有穿孔，所述4G通信模组板和单片机板靠近穿孔一端的顶部外壁上开设有限位槽，且柱杆的顶端焊接有限位块，所述柱杆和限位块贯穿穿孔，且限位块楔合在限位槽的内部。
[0007]优选的，所述安装槽的底部内壁上粘接有石墨烯散热片，且石墨烯散热片与G通信模组板和单片机板之间相贴合。
[0008]优选的，所述限位块远离柱杆另一端的顶部外壁上开设有扣孔，且扣孔的内侧壁上开设有防滑条纹。
[0009]优选的，所述壳体的顶部外壁上通过螺丝安装有盖板，且盖板的顶部设置有显示屏。
[0010]优选的，所述显示屏与4G通信模组板和单片机板之间通过接线呈电性连接，所述
壳体底部外壁中心处的两端均焊接有扣座，且扣座顶部外壁的轴心处开设有定位孔，所述扣座的内部插接有扣板，且扣板相邻一侧外壁的中心处一体成型有松紧带。
[0011]优选的，所述松紧带的外侧壁上缝合有海绵套筒，且海绵套筒的外侧壁上一体成型有防滑凸点，所述扣板顶部外壁的轴心处开设有环槽，且环槽的底部内壁上开设有柱槽，所述柱槽的内部插接有定位柱，且定位柱位于柱槽内部的一侧焊接有限位盘二，所述限位盘二远离定位柱的另一侧外壁上焊接有弹簧，且定位柱在限位盘二和弹簧的作用下插接在定位孔的内部。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的限位块，柱筒插接在穿孔的内部时，柱杆和限位块贯穿穿孔，操作者通过扣孔拉动限位块，限位块带动柱杆沿柱筒滑动，随后转动限位块使其楔合在限位槽的内部，很好的提升了4G通信模组板和单片机板固定后的稳定性，同时便于4G通信模组板和单片机板进行拆卸检修维护。
[0014]2.通过设置的柱筒，4G通信模组板和单片机板楔合在安装槽的内部时，柱筒插接在穿孔的内部，使得柱筒对4G通信模组板和单片机板起到了很好的定位作用，从而提升了4G通信模组板和单片机板在壳体内部时的稳定性。
[0015]3.通过设置的石墨烯散热片，石墨烯散热片与4G通信模组板和单片机板的底部外壁上之间相贴合，使得4G通信模组板和单片机板具有了很好的散热性能，避免了电子元件过热导致线路过载而造成的短路。
[0016]4.通过设置的扣座，定位柱在限位盘二和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，使得扣板与扣座之间更加便于进行固定安装和拆卸，进而方便松紧带进行拆卸和安装，松紧带使得壳体更加便于拿取，同时提升了操作者握持壳体时的稳定性，有效的避免了壳体意外摔落而导致的损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的柱筒结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的单片机板和4G通信模组板结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的扣座结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的扣板结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的加密芯片结构示意图；
[0024]图8为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的取
电电路结构示意图；
[0025]图9为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的无线射频模块结构示意图；
[0026]图10为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的电池管理电路结构示意图；
[0027]图11为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的外接开关结构示意图；
[0028]图12为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的4G通信模组/摄像头、语音模组接口结构示意图；
[0029]图13为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的指示灯结构示意图；
[0030]图14为本技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的故障监测电路结构示意图；
[0031]图15为本专利技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的早期放电预警结构示意图；
[0032]图16为本专利技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的区间定位结构示意图；
[0033]图17为本专利技术提出的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置的行波定位原理结构示意图。
[0034]图中：1、壳体；2、盖板；3、显示屏；4、4G通信模组板；5、单片机板；6、安装槽；7、柱筒；8、石墨烯散热片；9、穿孔；10、限位槽；11、柱杆；12、限位盘一；13、涡簧；14、限位块；15、扣孔；16、扣座；17、定位孔；18、松紧带；19、扣板；20、柱槽；21、定位柱；22、限位盘二；23、弹簧；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部内壁的两侧均开设有安装槽(6)，且安装槽(6)底部内壁的四周均焊接有柱筒(7)，所述柱筒(7)的内部插接有柱杆(11)，且柱杆(11)位于柱筒(7)内部的一端焊接有限位盘一(12)，所述限位盘一(12)的顶部外壁上焊接有套接在柱杆(11)外部的涡簧(13)，且柱杆(11)在限位盘一(12)和涡簧(13)的作用下滑动连接在柱筒(7)的内部，所述安装槽(6)的内部分别楔合有4G通信模组板(4)和单片机板(5)，且4G通信模组板(4)和单片机板(5)顶部外壁的四周均开设有穿孔(9)，所述4G通信模组板(4)和单片机板(5)靠近穿孔(9)一端的顶部外壁上开设有限位槽(10)，且柱杆(11)的顶端焊接有限位块(14)，所述柱杆(11)和限位块(14)贯穿穿孔(9)，且限位块(14)楔合在限位槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置，其特征在于，所述安装槽(6)的底部内壁上粘接有石墨烯散热片(8)，且石墨烯散热片(8)与4G通信模组板(4)和单片机板(5)之间相贴合。3.根据权利要求1所述的一种基于行波故障定位的配网可视化综合监测装置，其特征在于，所述限位块(14)远离柱杆(11)另一端的顶部外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：董素鸽，王建国，张开明，
申请(专利权)人：安徽能联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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