一种陶瓷复合膜生产的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及复合膜技术领域，具体为一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，包括先将从挤压机挤出的陶瓷支撑体通入储浆池中；接着启动压浆机构中的取浆斗与压浆罩卡接而挤压聚合物浆液充分且快速渗入到陶瓷支撑体内外表面附着；再启动暖风机向烘干筒内吹入热风，对陶瓷支撑体内外表面附着的聚合物浆液烘干；再收集转运到烤炉中烧结成型。本发明专利技术通过在储浆池中设置压浆机构，利用取浆斗提升取出浆液而与压浆罩合起挤压浆液充分且快速渗透到陶瓷支撑体内外表面的孔隙中，再利用切刀截断陶瓷支撑体停留在烘干筒内进行热气循环烘干，最后移出整体烧结成型，其节省膜附着的时间，节约了能源的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合膜生产的制作工艺


[0001]本专利技术涉及复合膜
，具体为一种陶瓷复合膜生产的制作工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷膜可以由碳化硅颗粒和各种无机材料聚合物浆液附着制成，用于液体过滤，其中陶瓷支撑体提供了一种多孔支撑结构，过滤后的水可以渗透。为了生产高耐久性陶瓷膜，将碳化硅颗粒制成的陶瓷支撑体烧结在一起形成具有一个或多个平行流动通道的膜。烧结碳化硅涉及约2100℃的高烧结温度。这种独特的涂层材料还含有碳化硅材料，先干燥，然后在惰性气氛中高温烧结。这种独特的涂层使膜具有坚固性和耐用性，也决定了膜的流道孔径和水通量。
[0003]然而传统工艺是将陶瓷支撑体直接通过聚合物浆液在浸泡附着，其需要浸泡长时间才能让聚合物分子渗透到陶瓷支撑体孔隙中；此外，烘干过程一边吹热风一边排湿抽气，造成热气浪费严重。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、先将从挤压机挤出的陶瓷支撑体通入储浆池中；
[0007]S2、接着启动压浆机构中的取浆斗从聚合物浆液中升起而托住陶瓷支撑体经过储浆池；
[0008]S3、取浆斗与压浆罩卡接而挤压聚合物浆液充分且快速渗入到陶瓷支撑体内外表面附着；
[0009]S4、待陶瓷支撑体从储浆池中移出并进入烘干筒后，启动正反转电机驱动一对切刀夹切陶瓷支撑体；
[0010]S5、再启动暖风机向烘干筒内吹入热风，对陶瓷支撑体内外表面附着的聚合物浆液烘干；
[0011]S6、继续驱动挤压机即可将烘干筒内的陶瓷复合膜挤出，再收集转运到烤炉中烧结成型；
[0012]上述工艺制作设备包括储浆池及其内部设置有用于包裹陶瓷支撑体的压浆机构，所述压浆机构包括置于储浆池内部并可升降的取浆斗和置于储浆池顶部的并与取浆斗内壁卡接的压浆罩，所述储浆池的出料端设置有烘干筒，所述储浆池与烘干筒之间设置有一对切刀和驱动其旋转的正反转电机，所述烘干筒的前端顶部设置有暖风机，所述烘干筒的前端设置有封板和驱动其升降的驱板电缸。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述储浆池的底部设置有呈直角三角形框架结构的若干提升架，所述提升架的竖直边侧设置有压浆电缸，所述提升架朝向储浆池左右方向
设置，所述提升架的底部两端铰接有滚柱。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述取浆斗呈U型结构且其中心轴朝向储浆池前后方向，所述取浆斗的底部沿其轴向等间距焊接有若干托柱，所述托柱的底部铰接有滚轮，所述提升架的斜边中线上开设有与滚轮滚动连接的导向槽。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述压浆罩呈倒U型结构且其两端顶部焊接有挂杆，所述挂杆朝向与储浆池的左右方向相同，所述储浆池的前后端内壁对称焊接有导向板，所述导向板顶端开设有与挂杆卡接的卡槽，所述取浆斗端部与同侧的一对导向板卡接并可滑动。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述储浆池的前后端顶部外插接有卡件，所述卡件的呈U型且其内端开设有与挂杆卡接的卡口，所述取浆斗底部内嵌设于用于支托陶瓷支撑体的若干托辊。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述切刀呈半圆形结构且其刀刃边顶部套设有传动齿轮，两个传动齿轮啮合传动，其中一个传动齿轮与正反转电机同轴连接。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述烘干筒的水平径向两侧连通设有回气管，所述回气管的前端依次连通焊接有半封管和通气框，通气框与烘干筒前端侧壁焊接井与其内部相连通，所述通气框内端口且与半封管错开焊接有封气板。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述通气框内嵌设有单通气阀，所述单通气阀包括呈十字形的转片、套设于转片中心轴顶部的若干拨片和与若干拨片卡接的阻片环，若干拨片置于通气框顶部外，所述烘干筒的前端两侧焊接有与拨片接触的挡块。
[0020]作为本技术方案的进一步改进，所述拨片采用钢片制成且其一侧中部开设有凹槽，所述阻片环的外侧呈环形等间距设有若干阻片，所述阻片位于拨片的完整侧面，所述拨片转至半封管一侧时，凹槽背向半封管。
[0021]作为本技术方案的进一步改进，所述通气框的前侧连通设有排气嘴，所述排气嘴外端套接有橡胶塞，所述橡胶塞大径端内侧粘接有与排气嘴套接的弹簧。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0023]该陶瓷复合膜生产的制作工艺中，通过在储浆池中设置压浆机构，利用取浆斗提升取出浆液而与压浆罩合起挤压浆液充分且快速渗透到陶瓷支撑体内外表面的孔隙中，再利用切刀截断陶瓷支撑体停留在烘干筒内进行热气循环烘干，最后移出整体烧结成型，其节省膜附着的时间，节约了能源的消耗。
附图说明
[0024]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的储浆池装配结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的烘干筒装配结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的压浆机构装配结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的储浆池结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的压浆机构拆分图；
[0031]图7为本专利技术的托辊结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的提升架装配结构示意图；
[0033]图9为本专利技术的烘干筒结构示意图；
[0034]图10为本专利技术图9的A处放大结构示意图；
[0035]图11为本专利技术的单通气阀装配结构示意图；
[0036]图12为本专利技术的单通气阀拆分图；
[0037]图13为本专利技术的切刀装配结构示意图。
[0038]图中各个标号意义为：
[0039]100、储浆池；101、穿筒；102、导向板；1021、卡槽；103、插孔；104、导柱；110、卡件；111、卡口；
[0040]200、压浆机构；210、取浆斗；211、托柱；220、压浆罩；221、挂杆；222、加强筋；230、压浆电缸；240、提升架；241、导向槽；242、滚柱；250、托辊；251、避让槽；
[0041]300、切刀；310、正反转电机；320、传动齿轮；
[0042]400、烘干筒；410、暖风机；420、回气管；421、半封管；422、通气框；423、封气板；424、挡块；425、排气嘴；426、橡胶塞；427、弹簧；
[0043]430、单通气阀；431、转片；432、拨片；4321、凹槽；433、阻片环；434、阻片；440、封板；450、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、先将从挤压机挤出的陶瓷支撑体通入储浆池(100)中；S2、接着启动压浆机构(200)中的取浆斗(210)从聚合物浆液中升起而托住陶瓷支撑体经过储浆池(100)；S3、取浆斗(210)与压浆罩(220)卡接而挤压聚合物浆液充分且快速渗入到陶瓷支撑体内外表面附着；S4、待陶瓷支撑体从储浆池(100)中移出并进入烘干筒(400)后，启动正反转电机(310)驱动一对切刀(300)夹切陶瓷支撑体；S5、再启动暖风机(410)向烘干筒(400)内吹入热风，对陶瓷支撑体内外表面附着的聚合物浆液烘干；S6、继续驱动挤压机即可将烘干筒(400)内的陶瓷复合膜挤出，再收集转运到烤炉中烧结成型；上述工艺制作设备包括储浆池(100)及其内部设置有用于包裹陶瓷支撑体的压浆机构(200)，所述压浆机构(200)包括置于储浆池(100)内部并可升降的取浆斗(210)和置于储浆池(100)顶部的并与取浆斗(210)内壁卡接的压浆罩(220)，所述储浆池(100)的出料端设置有烘干筒(400)，所述储浆池(100)与烘干筒(400)之间设置有一对切刀(300)和驱动其旋转的正反转电机(310)，所述烘干筒(400)的前端顶部设置有暖风机(410)，所述烘干筒(400)的前端设置有封板(440)和驱动其升降的驱板电缸(450)。2.根据权利要求1所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述储浆池(100)的底部设置有呈直角三角形框架结构的若干提升架(240)，所述提升架(240)的竖直边侧设置有压浆电缸(230)，所述提升架(240)朝向储浆池(100)左右方向设置，所述提升架(240)的底部两端铰接有滚柱(242)。3.根据权利要求2所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述取浆斗(210)呈U型结构且其中心轴朝向储浆池(100)前后方向，所述取浆斗(210)的底部沿其轴向等间距焊接有若干托柱(211)，所述托柱(211)的底部铰接有滚轮，所述提升架(240)的斜边中线上开设有与滚轮滚动连接的导向槽(241)。4.根据权利要求1所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述压浆罩(220)呈倒U型结构且其两端顶部焊接有挂杆(221)，所述挂杆(221)朝向与储浆池(100)的左右方向相同，所述储浆池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施燕，
申请(专利权)人：合肥世杰膜工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：