定容下料器及电解铝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种定容下料器及电解铝系统，定容下料器包括固定座、驱动组件、下料筒、上法兰、下法兰和两个以上固定组件，驱动组件包括驱动件和驱动杆，下料筒包括筒主体和定容筒体，定容筒体的两端分别设置有与定容腔连通的入料口和出料口；驱动杆的底端上间隔布置有两个密封件，驱动件驱动驱动杆移动并带动两个密封件轮流封堵入料口和出料口，定容筒体与筒主体在竖直方向上间隔布置，上法兰设置在筒主体的底端，下法兰设置在定容筒体的顶端，多个固定组件沿着下料筒的周向间隔布置，相邻两个固定组件之间形成下料筒的进料窗口，上法兰和下法兰中的至少一个与固定组件可拆卸地固定连接。该定容下料器生产工艺简单，维修便利，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
定容下料器及电解铝系统


[0001]本技术涉及铝电解生产设备领域，具体地说，是涉及一种定容下料器及电解铝系统。

技术介绍

[0002]定容下料器是电解铝过程中的关键设备，其作用是定时定量地向电解槽中添加氧化铝粉料。通常定容下料器包括具有定容腔的下料筒，定容腔的顶部具有入料口，底部具有出料口，定容下料器要放入料箱内，料箱内预设设有的氧化铝粉料，氧化铝粉料可从入料口进入定容腔。如图1所示，定容腔11进料时，底部密封件12将定容腔11的出料口111封闭，同时定容腔11顶部的入料口112处于打开状态。如图2所示，定容腔11装满粉料后，顶部密封件13将定容腔11顶部的入料口112封闭，同时定容腔11底部的出料口111打开，定容腔11中的粉料进入电解槽中。
[0003]如图1至图4所示，下料筒14的侧壁上开设有用于与料箱15连通的进料窗口141，现有的进料窗口141加工时，一般采用火焰切割，切割后各边角凌边、毛刺均需人工打磨，费工费时。铝电解生产一定时间后，整条下料器无法维修只能报废处理，造成浪费，增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的是提供一种生产工艺简单，维修便利，使用寿命长的定容下料器。
[0005]本技术的第二目的是提供一种具有定容下料器的电解铝系统。
[0006]为实现上述第一目的，本技术提供一种定容下料器，包括固定座；驱动组件，驱动组件包括驱动件和驱动杆，驱动件安装在固定座上；下料筒，下料筒包括筒主体和定容筒体，筒主体的顶端与固定座连接，定容筒体安装在筒主体的底端，定容筒体内设置有定容腔，定容筒体的两端分别设置有与定容腔连通的入料口和出料口；驱动杆穿设在下料筒内，下料筒和驱动杆均沿着竖直方向延伸，驱动杆的顶端与驱动件连接，驱动杆的底端伸入定容腔内，驱动杆的底端上间隔布置有两个密封件，驱动件驱动驱动杆移动并带动两个密封件轮流封堵入料口和出料口；定容下料器还包括上法兰、下法兰和两个以上固定组件，定容筒体与筒主体在竖直方向上间隔布置，上法兰设置在筒主体的底端，下法兰设置在定容筒体的顶端，多个固定组件沿着下料筒的周向间隔布置，相邻两个固定组件之间形成下料筒的进料窗口，上法兰和下法兰中的至少一个与固定组件可拆卸地固定连接。
[0007]由上述方案可见，通过在筒主体的底端设置上法兰、在定容筒体的顶端设置下法兰，且筒主体和定容筒体之间通过上法兰、下法兰和固定组件固定连接，从而在相邻两个固定组件之间形成了进料窗口，该进料窗口制作工艺简单，且可拆卸地固定连接方式能够提高定容下料器的维修便利，延长使用寿命，从而降低成本。同时解决了现有的进料窗口需要采用火焰切割，切割后各边角凌边、毛刺均需人工打磨，费工费时的问题。另外，该定容下料器使用时，可通过更换固定组件的长度，以对进料窗口的尺寸进行调整，从而实现对下料量
的调整，保证下料量稳定在工艺要求范围内。另外，仅在筒主体的底端设置进料窗口，能够有效限制进料量，防止过多的氧化铝粉料堆积在入料口处而影响粉料进入定容腔的速度和进入量。
[0008]一个优选的方案是，上法兰固定在筒主体的外周壁或者筒主体的端壁上；和/或下法兰固定在定容筒体的外周壁或者定容筒体的端壁上。
[0009]由此可见，法兰固定于外周壁上便于实现焊接等操作。
[0010]一个优选的方案是，上法兰和下法兰共轴线布置。
[0011]一个优选的方案是，上法兰开设有两个以上的上固定孔，下法兰开设有两个以上的下固定孔，一个上固定孔与一个下固定孔通过一个固定组件固定连接。
[0012]进一步的方案是，每个固定组件均包括支撑杆以及分别设置在支撑杆两端的第一螺母和第二螺母；支撑杆的第一端设置有第一限位台阶和第一螺纹连接部，第一螺纹连接部穿过对应的上固定孔后与第一螺母连接，第一限位台阶位于上法兰远离第一螺母的一侧并与上法兰限位配合；支撑杆的第二端设置有第二限位台阶和第二螺纹连接部，第二螺纹连接部穿过对应的下固定孔后与第二螺母连接，第二限位台阶位于下法兰远离第二螺母的一侧并与下法兰限位配合。
[0013]由此可见，限位台阶、螺纹连接部和螺母之间的配合能够实现在竖直方向上的定位，从而保证支撑杆与上法兰之间以及支撑杆与下法兰之间稳定地连接。
[0014]为实现上述第二目的，本技术提供一种电解铝系统，包括料箱、电解槽和上述的定容下料器，定容下料器安装在料箱内，进料窗口与料箱连通，出料口与电解槽连通。
附图说明
[0015]图1是现有的定容下料器在定容腔进料状态下的结构图。
[0016]图2是现有的定容下料器在定容腔出料状态下的结构图。
[0017]图3是现有的定容下料器中下料筒的局部视图。
[0018]图4是现有的定容下料器中下料筒的剖视图。
[0019]图5是本技术定容下料器实施例的结构图。
[0020]图6是本技术定容下料器实施例的局部视图。
[0021]图7是本技术定容下料器实施例中下料筒的剖视图。
[0022]图8是本技术定容下料器实施例中支撑杆的结构图。
[0023]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0024]参见图5，电解铝系统包括料箱1、电解槽(未图示)和定容下料器2，定容下料器2安装在料箱1内。
[0025]定容下料器2包括固定座3、驱动组件4、下料筒5、上法兰6、下法兰7和四个固定组件8。驱动组件4包括驱动件41和驱动杆42，优选地，驱动件41为气缸，驱动件41安装在固定座3上，下料筒5包括筒主体51和定容筒体52，筒主体51的顶端与固定座3连接，定容筒体52安装在筒主体51的底端，定容筒体52内设置有定容腔521，定容筒体52的两端分别设置有与定容腔521连通的入料口522和出料口523，出料口523与电解槽连通，下料筒5和驱动杆42均
沿着竖直方向延伸，驱动杆42穿设在下料筒5内，驱动杆42的顶端与驱动件41连接，驱动杆42的底端伸入定容腔521内，驱动杆42的底端上间隔布置有上密封件91和下密封件92，驱动件41驱动驱动杆42移动并带动两个密封件轮流封堵入料口522和出料口523，即当上密封件91封堵入料口522时，下密封件92与出料口523分离，出料口523打开；当上密封件91与入料口522分离，即入料口522打开时，下部密封件92封堵出料口523。
[0026]参见图6至图8，定容筒体52与筒主体51在竖直方向上间隔布置，上法兰6设置在筒主体51的底端并通过焊接的方式固定在筒主体51的外周壁上，下法兰7设置在定容筒体52的顶端并通过焊接的方式固定在定容筒体52的外周壁上，上法兰6和下法兰7共轴线布置。四个固定组件8沿着下料筒5的周向间隔布置，相邻两个固定组件8之间形成下料筒5的进料窗口50，进料窗口50与料箱1连通，上法兰6和下法兰7均与固定组件8可拆卸地固定连接。
[0027]上法兰6开设有四个上固定孔61，下法兰7开设有四个下固定孔71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定容下料器，包括：固定座；驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和驱动杆，所述驱动件安装在所述固定座上；下料筒，所述下料筒包括筒主体和定容筒体，所述筒主体的顶端与所述固定座连接，所述定容筒体安装在所述筒主体的底端，所述定容筒体内设置有定容腔，所述定容筒体的两端分别设置有与所述定容腔连通的入料口和出料口；所述驱动杆穿设在所述下料筒内，所述下料筒和所述驱动杆均沿着竖直方向延伸，所述驱动杆的顶端与所述驱动件连接，所述驱动杆的底端伸入所述定容腔内，所述驱动杆的底端上间隔布置有两个密封件，所述驱动件驱动所述驱动杆移动并带动两个所述密封件轮流封堵所述入料口和所述出料口；其特征在于：所述定容下料器还包括上法兰、下法兰和两个以上固定组件，所述定容筒体与所述筒主体在竖直方向上间隔布置，所述上法兰设置在所述筒主体的底端，所述下法兰设置在所述定容筒体的顶端，多个所述固定组件沿着所述下料筒的周向间隔布置，相邻两个所述固定组件之间形成所述下料筒的进料窗口，所述上法兰和所述下法兰中的至少一个与所述固定组件可拆卸地固定连接。2.根据权利要求1所述的定容下料器，其特征在于：所述上法兰固定在所述筒主体的外周壁或者所述筒主体的端壁上；和/或所述下法兰固定在所述定容筒体的外周壁或者所述定容筒体的端壁上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小明，吴玉成，慈元军，
申请(专利权)人：珠海盛田实业有限公司，
类型：新型
国别省市：