一种可调液位信号器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调液位信号器，包括壳体组件、芯子组件和浮标组件；所述壳体组件包括一筒状结构的芯子套管；所述浮标组件套设在芯子套管外，沿芯子套管的轴向滑动；所述芯子组件包括调节螺杆、干簧管电路组件和螺杆紧固结构件，调节螺杆装配在芯子套管内，其一端和芯子套管螺纹连接，另一端内固定干簧管电路组件，且和芯子套管的内壁构成滑动连接；通过调节芯子组件和壳体组件的相对位置，来调节干簧管的位置；在完成调节后，通过所述螺杆紧固结构件将芯子组件和壳体组件固定连接。本结构可方便地实现干簧管位置的连续可调；且提供多点支撑，提高整个液位信号器的抗振能力。提高整个液位信号器的抗振能力。提高整个液位信号器的抗振能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可调液位信号器


[0001]本技术涉及液位计量仪器领域，尤其涉及一种可调液位信号器。

技术介绍

[0002]现有可调式液位信号器结构(如图1和图2所示)，一般通过直接调整芯子组件内部的干簧管位置，从而达到液位信号器可调的目的。调整干簧管在安装支架上的位置，首先要拆卸整个芯子组件，再变更安装支架上的干簧管安装位置，然后将调整后的芯子组件重新安装在壳体组件内。最后进行测试，如果液位信号器存在误差，需重新拆除对干簧管进行反复调整，如图2所示。
[0003]这种可调式液位信号器结构存在如下缺点：
①
操作繁琐，且多次的拆卸会对整个液位信号器的零件带来潜在的失效风险，不利于产品的可靠性。
②
调节干簧管的位置非连续可调。
③
安装支架较长，与安装支座仅靠端部的螺母进行固定，导致整个液位信号器的抗振能力较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的是提供一种可调液位信号器，可方便地调节芯子组件中干簧管的位置，从而达到液位信号器可调的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种可调液位信号器，包括壳体组件、芯子组件和浮标组件；
[0006]所述壳体组件包括筒状结构的芯子套管，所述芯子套管依功能分段定义为空心基座、第一腔段和第二腔段，所述第一腔段和所述第二腔段连接并同轴；
[0007]所述浮标组件套设在所述第二腔段上，沿所述第二腔段的轴向滑动；
[0008]所述芯子组件包括调节螺杆、干簧管电路组件和螺杆紧固结构件；所述调节螺杆为杆状结构，装配在所述芯子套管内；所述调节螺杆依功能分段定义为第一端部、中间段和第二端部，所述第一端部的侧面设置有外螺纹，和所述第一腔段螺纹连接，所述第二端部内固定设置有所述干簧管电路组件，且和所述第二腔段的内壁构成滑动连接；通过调节所述第一端部和所述第一腔段沿轴向的相对位置，来调节干簧管的位置；在完成调节后，通过所述螺杆紧固结构件将芯子组件和芯子套管固定连接。
[0009]该实施例具有如下技术效果：采用螺纹调节结构，操作简便，有效地提升了调节效率，且避免了反复拆卸带来的可靠性风险。
[0010]进一步的，所述第二端部的侧面设置有环状凹槽，所述环状凹槽嵌设有橡胶圈，所述第二端部通过所述橡胶圈和所述第二腔段的内壁接触，构成滑动连接。该实施例具有如下技术效果：通过多点接触和橡胶圈的配合，固定芯子组件，实现产品零件间的可靠固定，有效提升了产品的抗振动能力。
[0011]进一步的，所述调节螺杆设置沿其轴线贯穿其身的螺杆通孔，所述干簧管电路组件的信号线通过所述螺杆通孔引出到所述空心基座内。该实施例具有如下技术效果：(1)保
证干簧管电路组件信号线的引出不会和调节螺杆的结构发生干涉；(2)在调节螺杆安装和位置调整时排出芯子套管内端部空气，防止出现类似打气筒的现象。
[0012]进一步的，所述螺杆紧固结构件包括拉紧螺钉、第一楔形块和第二楔形块；
[0013]所述第一端部的螺纹面设置有沿调节螺杆轴向设置的槽口，所述槽口和所述第一端部的端面之间形成一个挡板，在所述挡板上设置一个沿调节螺杆轴向的第一通孔；
[0014]所述第一楔形块、所述第二楔形块的截面均为直角梯形；所述第一楔形块为上宽下窄，顶面为螺纹面，并设置有贯穿其两侧边的水平通孔，所述通孔为腰型孔；所述第二楔形块为上窄下宽，设置有贯穿其两侧边的水平螺孔；
[0015]所述第一楔形块和所述第二楔形块的斜面相对，放置于所述槽口内，所述腰型孔和所述螺孔相对，所述第一楔形块的螺纹面朝向所述槽口的外侧；所述拉紧螺钉穿过所述第一通孔、所述腰型孔后和所述第二楔形块螺纹连接；
[0016]所述芯子组件通过调节所述拉紧螺钉处于安装状态或锁紧状态；
[0017]所述安装状态为：所述第一楔形块的螺纹面和所述第一端部的螺纹面平齐，且螺纹对齐；
[0018]所述锁紧状态为：所述第一楔形块的螺纹面突出所述第一端部的螺纹面，与所述第一腔段的内螺纹过盈锁死。
[0019]该实施例具有如下技术效果：通过螺纹楔形块和锁紧螺钉配合，固定芯子组件，实现产品零件间的可靠固定，有效提升了产品的抗振动能力。
[0020]进一步的，所述壳体组件还包括连接器、第一盖板和第二盖板；所述壳体组件的两端分别通过第一盖板、第二盖板密封，所述空心基座的侧面设置有连接器，所述连接器从所述壳体组件内部和所述干簧管电路组件通过线缆连接；所述空心基座的端面通过第一盖板密封；所述第二腔段的端面通过第二盖板密封。
[0021]进一步的，所述壳体组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板固定于所述第二腔段外的不同高度，位于所述浮标组件的两侧，用于限定所述浮标组件的沿所述第二腔段的移动范围。
[0022]进一步的，所述第一限位板和所述第二限位板的两个端面设置有条状凸起，用于减少所述第一限位板、所述第二限位板和所述浮标组件的接触面。
[0023]进一步的，所述浮标组件的两个端面设置有环状凸起，所述环状凸起用于减少所述浮标组件和所述第一限位板、所述第二限位板的接触面。
[0024]进一步的，所述浮标组件包括浮标、磁柱和浮标盖板，所述磁柱黏合至所述浮标内部，充磁后形成磁性浮标。
[0025]进一步，还包括防晃管，所述防晃管为一直通的圆管，和所述壳体组件固定连接，且套在所述芯子套管和所述浮标组件的外部，用于对所述芯子组件和所述浮标组件进行保护。
[0026]进一步的，所述防晃管和所述壳体组件多点连接，连接位置包括：所述芯子套管的第一腔段的外壁，第一限位板和第二限位板。
[0027]进一步的，所述防晃管在管壁的不同高度上设置有多个通孔。
[0028]本技术实现了如下技术效果：
[0029](1)采用螺纹调节结构，实现干簧管位置的连续可调，操作简便，有效地提升了调
节效率，且避免了反复拆卸带来的可靠性风险。
[0030](2)芯子组件和芯子套管之间多点支撑，提高整个液位信号器的抗振能力。
附图说明
[0031]图1是现有技术的一种液位信号器的实施例；
[0032]图2是图1的液位信号器的芯子组件安装示意图；
[0033]图3是本技术的可调液位信号器的展开图；
[0034]图4是本技术的可调液位信号器的俯视图；
[0035]图5是图4的B
‑
B剖面图；
[0036]图6是本技术的可调液位信号器的芯子组件结构示意图；
[0037]图7为芯子组件处于安装状态的结构示意图；
[0038]图8为芯子组件处于锁紧状态的结构示意图。
[0039]其中：
[0040]10－壳体组件；11－芯子套管；12－连接器；
[0041]13－第一盖板；14－第二盖板；15－第一限位板；
[0042]16－第二限位板；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调液位信号器，其特征在于，包括壳体组件、芯子组件和浮标组件；所述壳体组件包括筒状结构的芯子套管，所述芯子套管依功能分段定义为空心基座、第一腔段和第二腔段，所述第一腔段和所述第二腔段连接并同轴；所述浮标组件套设在所述第二腔段上，沿所述第二腔段轴向滑动；所述芯子组件包括调节螺杆、干簧管电路组件和螺杆紧固结构件；所述调节螺杆为杆状结构，装配在所述芯子套管内；所述调节螺杆依功能分段定义为第一端部、中间段和第二端部，所述第一端部的侧面设置有外螺纹，和所述第一腔段螺纹连接，所述第二端部内固定设置有所述干簧管电路组件，且和所述第二腔段的内壁构成滑动连接；通过调节所述第一端部和所述第一腔段沿轴向的相对位置，来调节干簧管的位置；在完成调节后，通过所述螺杆紧固结构件将芯子组件和芯子套管固定连接。2.如权利要求1所述的可调液位信号器，其特征在于，所述第二端部的侧面设置有环状凹槽，所述环状凹槽嵌设有橡胶圈，所述第二端部通过所述橡胶圈和所述第二腔段的内壁接触，构成滑动连接。3.如权利要求1所述的可调液位信号器，其特征在于，所述调节螺杆设置沿其轴线贯穿其身的螺杆通孔，所述干簧管电路组件的信号线通过所述螺杆通孔引出到所述空心基座内。4.如权利要求1所述的可调液位信号器，其特征在于，所述螺杆紧固结构件包括拉紧螺钉、第一楔形块和第二楔形块；所述第一端部的螺纹面设置有沿调节螺杆轴向设置的槽口，所述槽口和所述第一端部的端面之间形成一个挡板，在所述挡板上设置一个沿调节螺杆轴向的第一通孔；所述第一楔形块、所述第二楔形块的截面均为直角梯形；所述第一楔形块为上宽下窄，顶面为螺纹面，并设置有贯穿其两侧边的水平通孔，所述通孔为腰型孔；所述第二楔形块为上窄下宽，设置有贯穿其两侧边的水平螺孔；所述第一楔形块和所述第二楔形块的斜面相对，放置于所述槽口内，所述腰型孔和所述螺孔相对，所述第一楔形块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖舞发，刘振照，黄辉跃，唐陶林，颜华炯，余勇，翁超，
申请(专利权)人：厦门宏发密封继电器有限公司，
类型：新型
国别省市：