一种金属屑收集压块装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属屑收集压块装置，包括收集装置、盛料室、预压室、压缩室、推料装置、预压装置以及压块装置。收集装置用于收集金属屑。盛料室与收集装置连通，以接收收集装置上的金属屑。预压室与盛料室连通。压缩室与预压室连通。推料装置设于盛料室上，以将盛料室中金属屑推入预压室。预压装置设于预压室上，以将预压室中的金属屑下压至压缩室。压块装置设于压缩室上，以将压缩室内的金属屑压块成型。该金属屑收集压块装置一次性实现金属屑收集和压块，简化了操作流程，便于金属屑的储存、运输和回收，减少了现场的粉尘污染。减少了现场的粉尘污染。减少了现场的粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屑收集压块装置


[0001]本专利技术涉及金属屑回收设备
，尤其涉及一种金属屑收集压块装置。

技术介绍

[0002]目前，金属屑回收主要分为直接回收和压块回收两种，直接回收是指将松散的金属切屑装框(桶)并送到回收单位直接重熔处理，压块回收是通过对金属屑进行压缩成块状后有序、合理地收集，提高金属屑回收率。
[0003]现有技术中的压块机只具有金属屑压块功能，在金属屑压块前，还需要另外配套设备对金属屑进行收集、过滤等操作。各个单独的设备虽然能够单独执行其自身功能，但相互之间缺少联系，导致整个金属屑收集压块流程并不流畅和协调，例如：
[0004]金属屑收集完成后，还需要将金属屑转运至压块机，导致额外的工作负担，金属屑在转运过程中难免有损耗；
[0005]金属屑收集达到设定量后，无法及时地转移金属屑至压块机，导致金属屑积压，金属屑压块后重量形状较难保持一致。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例为了解决现有技术中的压块机只是具有金属屑压块功能的设备的技术问题，提供一种金属屑收集压块装置。
[0007]为了解决上述技术问题，一方面，本专利技术实施例提供了一种金属屑收集压块装置，包括：
[0008]收集装置，用于收集金属屑；
[0009]盛料室，与所述收集装置连通，以接收所述收集装置上的所述金属屑；
[0010]预压室，与所述盛料室连通；
[0011]压缩室，与所述预压室连通；
[0012]推料装置，设于所述盛料室上，以将所述盛料室中所述金属屑推入所述预压室；
[0013]预压装置，设于所述预压室上，以将所述预压室中的所述金属屑下压至所述压缩室；以及
[0014]压块装置，设于所述压缩室上，以将所述压缩室内的所述金属屑压块成型。
[0015]在一些实施例中，所述收集装置具有第一底端口，所述第一底端口连通所述盛料室的顶侧；
[0016]所述盛料室的侧端和所述预压室的侧端相连通；
[0017]所述预压室具有第二底端口，所述第二底端口连通所述压缩室的顶侧；
[0018]所述收集装置、所述盛料室、所述预压室和所述压缩室连接成一体的空腔。
[0019]在一些实施例中，所述推料装置包括第一油缸以及与所述第一油缸驱动连接的推料挡料机构；
[0020]所述推料挡料机构包括推料板以及第一挡板，所述第一挡板设于所述推料板的顶
侧并向后延伸；
[0021]所述预压室的侧端具有第一缺口，所述推料板的形状与所述第一缺口的形状相匹配，所述推料板前移至所述第一缺口时，所述推料板封闭所述预压室，所述第一挡板分隔所述收集装置和所述盛料室。
[0022]在一些实施例中，所述推料挡料机构还包括滑动结构，所述滑动结构固定连接所述第一油缸的活塞杆且滑动连接所述盛料室的内壁，所述推料板设于所述滑动结构的前端。
[0023]在一些实施例中，所述预压装置包括第二油缸以及与所述第二油缸驱动连接的预压板，所述预压板纵向活动设置在所述预压室内；
[0024]所述压缩室的顶侧具有第二缺口，所述预压板的形状与所述第二缺口的形状相匹配，所述预压板下移至所述第二缺口时封闭所述压缩室。
[0025]在一些实施例中，所述压块装置包括第三油缸以及与所述第三油缸驱动连接的压块板，所述压块板横向活动设置在所述压缩室中，并从所述压缩室的一侧横向移动至另一侧。
[0026]在一些实施例中，所述压缩室具有与所述压块装置相对设置的排出口，所述排出口上设有挡料装置，所述挡料装置包括第四油缸以及与所述第四油缸驱动连接的第二挡板，所述第二挡板活动设置在所述排出口，所述第四油缸驱动所述第二挡板打开或封闭所述排出口。
[0027]在一些实施例中，该金属屑收集压块装置还包括：
[0028]提升装置，具有输入端，所述输入端与所述排出口相连，以使所述压块装置将压块成型的金属块从排出口推出至所述提升装置的输入端，所述提升装置上还设有感应开关。
[0029]在一些实施例中，该金属屑收集压块装置还包括：
[0030]过滤器，所述过滤器与所述收集装置相连；所述收集装置包括风机、吸屑风管和旋风落料器，所述风机设于所述旋风落料器上，所述旋风落料器的吸风口连接所述吸屑风管，所述过滤器与所述风机连接。
[0031]在一些实施例中，该金属屑收集压块装置还包括：
[0032]托盘底架，所述收集装置、所述盛料室、所述预压室、所述压缩室、所述推料装置、所述预压装置以及所述压块装置均设置在所述托盘底架上。
[0033]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：该金属屑收集压块装置具有用于收集金属屑的收集装置，收集装置上的金属屑被盛料室接收后，推料装置将盛料室中金属屑推入预压室，预压装置将预压室中的金属屑下压至压缩室，压块装置将压缩室内的金属屑压块成型，该金属屑收集压块装置一次性实现金属屑收集和压块，简化了操作流程，便于金属屑的储存、运输和回收，减少了现场的粉尘污染。
附图说明
[0034]图1是本专利技术一种金属屑收集压块装置的第一实施例结构示意图；
[0035]图2是沿图1中所示A
‑
A方向的剖视图；
[0036]图3是图2中所示B区域的局部放大图。
[0037]附图编号说明：
[0038]100、收集装置；110、第一底端口；120、过滤器；130、风机；140、吸屑风管；150、旋风落料器；200、盛料室；300、预压室；310、第二底端口；320、第一缺口；400、压缩室；410、第二缺口；420、排出口；430、挡料装置；431、第四油缸；432、第二挡板；500、推料装置；510、第一油缸；520、推料板；530、第一挡板；540、滑动结构；600、预压装置；610、第二油缸；620、预压板；700、压块装置；710、第三油缸；800、提升装置；810、输入端；900、托盘底架。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屑收集压块装置，其特征在于，包括：收集装置，用于收集金属屑；盛料室，与所述收集装置连通，以接收所述收集装置上的所述金属屑；预压室，与所述盛料室连通；压缩室，与所述预压室连通；推料装置，设于所述盛料室上，以将所述盛料室中所述金属屑推入所述预压室；预压装置，设于所述预压室上，以将所述预压室中的所述金属屑下压至所述压缩室；以及压块装置，设于所述压缩室上，以将所述压缩室内的所述金属屑压块成型。2.如权利要求1所述的金属屑收集压块装置，其特征在于，所述收集装置具有第一底端口，所述第一底端口连通所述盛料室的顶侧；所述盛料室的侧端和所述预压室的侧端相连通；所述预压室具有第二底端口，所述第二底端口连通所述压缩室的顶侧；所述收集装置、所述盛料室、所述预压室和所述压缩室连接成一体的空腔。3.如权利要求2所述的金属屑收集压块装置，其特征在于，所述推料装置包括第一油缸以及与所述第一油缸驱动连接的推料挡料机构；所述推料挡料机构包括推料板以及第一挡板，所述第一挡板设于所述推料板的顶侧并向后延伸；所述预压室的侧端具有第一缺口，所述推料板的形状与所述第一缺口的形状相匹配，所述推料板前移至所述第一缺口时，所述推料板封闭所述预压室，所述第一挡板分隔所述收集装置和所述盛料室。4.如权利要求3所述的金属屑收集压块装置，其特征在于，所述推料挡料机构还包括滑动结构，所述滑动结构固定连接所述第一油缸的活塞杆且滑动连接所述盛料室的内壁，所述推料板设于所述滑动结构的前端。5.如权利要求2所述的金属屑收集压块装置，其特征在于，所述预压装置包括第二油缸以及与所述第二油缸驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立国，梁业成，吴立永，任兴园，
申请(专利权)人：广东科立工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：