本实用新型专利技术公开了一种用于套缸式升降机的轨道装置，涉及升降机技术领域，解决了目前在对不同升降高度的升降机进行安装时，由于其拆卸难度较大，且固定方式难以进行拆装，导致套缸式升降机架的换装耗费大量的工作时间的技术问题；包括轨道底座，轨道底座的顶部固定安装有轨道滑杆，轨道滑杆的外部活动套接有滑动套筒，滑动套筒的底部固定安装有平移滚轮，平移滚轮的外壁与轨道底座的顶部相接触，滑动套筒的顶部固定安装有第一套架，第一套架的内部固定套接有两个套接滑杆，两个套接滑杆的外部滑动套接有第二套架，第一套架的一侧固定安装有螺纹筒；本实用新型专利技术具有得以快速便捷的将套缸式升降机进行换装固定。套缸式升降机进行换装固定。套缸式升降机进行换装固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于套缸式升降机的轨道装置
[0001]本技术涉及升降机
，尤其涉及一种用于套缸式升降机的轨道装置。
技术介绍
[0002]升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等；根据中国专利授权公告号CN202021719775.1提供的“一种套缸式升降台”，通过调节螺纹柱能够获得支撑杆不同的角度，从而应对不同斜度所需要的不同支撑角度，并通过调节第三液压缸来获得用来增加套缸式升降台的稳定性；现有的套缸式升降机，在对不同升降高度的升降机进行安装时，由于其拆卸难度较大，且固定方式难以进行拆装，导致套缸式升降机架的换装耗费大量的工作时间；
[0003]为此，设计一种用于套缸式升降机的轨道装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于套缸式升降机的轨道装置，解决了在对不同升降高度的升降机进行安装时，由于其拆卸难度较大，且固定方式难以进行拆装，导致套缸式升降机架的换装耗费大量的工作时间的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于套缸式升降机的轨道装置，包括轨道底座，所述轨道底座的顶部固定安装有轨道滑杆，所述轨道滑杆的外部活动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的底部固定安装有平移滚轮，所述平移滚轮的外壁与轨道底座的顶部相接触，所述滑动套筒的顶部固定安装有第一套架，所述第一套架的内部固定套接有两个套接滑杆，两个所述套接滑杆的外部滑动套接有第二套架，所述第一套架的一侧固定安装有螺纹筒，所述第二套架的内部转动套接有螺纹连杆，所述螺纹连杆的一端与螺纹筒螺纹套接，两个所述套接滑杆的内部开设有套接插孔，两个所述套接插孔位于同一水平面，所述轨道底座的顶部固定安装有转接架，所述转接架的外部转动套接有套接转架，所述套接转架的顶部固定安装有插接架，所述插接架的两侧均固定安装有滑动套架，两个所述滑动套架的外部均滑动套接有滑动套板，两个所述滑动套板的一侧均固定连接有限位弹簧，每个所述限位弹簧的另一端分别与相对应插接架的外壁固定连接，两个所述滑动套板的一侧均固定连接有固定插杆，两个所述固定插杆的一端均活动插接至插接架的内部。
[0006]优选的，所述轨道滑杆的底部固定安装有两个支撑板，所述轨道滑杆通过两个支撑板固定在轨道底座的顶部。
[0007]优选的，两个所述套接滑杆的两端均固定套接有限位套板，每个所述限位套板分别与相对应的第一套架、第二套架的外壁相接触。
[0008]优选的，所述插接架的内部开设有两个套接口，两个所述固定插杆的一端均通过相对应的套接口活动插接。
[0009]优选的，两个所述滑动套板的一侧均固定安装有固定套筒，两个所述固定插杆的一端均通过相对应的固定套筒与相对应的滑动套板固定套接。
[0010]优选的，所述转接架的内部转动套接有翻转盘，所述套接转架通过翻转盘与转接架转动套接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于套缸式升降机的轨道装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供用于套缸式升降机的轨道装置，通过在转接架的外部转动套接有插接架，其次在插接架的一侧固定安装有滑动套架，进而对滑动套板进行滑动套接，使得滑动套板一侧的固定插杆活动插接至插接架的内部，配合在滑动套板的一侧固定安装有限位弹簧，进而对固定位插杆进行弹性支撑，实现对升降机架的一端进行固定插接，再配合在轨道底座的顶部固定安装有轨道滑杆，使得滑动套筒进行滑动套接，其次在滑动套筒的顶部固定安装有第一套架，并在其内部固定套接有套接滑杆，使得第二套架进行滑动套接，通过螺纹连杆的螺纹套接，使得第二套架的移动对升降机架的另一端进行固定夹紧，由此得以快速便捷的将套缸式升降机进行换装固定。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术局部俯视的结构示意图；
[0015]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、轨道底座；2、支撑板；3、轨道滑杆；4、滑动套筒；5、平移滚轮；6、转接架；7、翻转盘；8、套接转架；9、插接架；10、套接口；11、滑动套架；12、固定套筒；13、固定插杆；14、滑动套板；15、限位弹簧；16、第一套架；17、套接滑杆；18、第二套架；19、螺纹连杆；20、螺纹筒；21、套接插孔；22、限位套板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括轨道底座1，轨道底座1的顶部固定安装有轨道滑杆3，轨道滑杆3的外部活动套接有滑动套筒4，滑动套筒4的底部固定安装有平移滚轮5，平移滚轮5的外壁与轨道底座1的顶部相接触，滑动套筒4的顶部固定安装有第一套架16，第一套架16的内部固定套接有两个套接滑杆17，两个套接滑杆17的外部滑动套接有第二套架18，第一套架16的一侧固定安装有螺纹筒20，第二套架18的内部转动套接有螺纹连杆19，螺纹连杆19的一端与螺纹筒20螺纹套接，两个套接滑杆17的内部开设有套接插孔21，两个套接插孔21位于同一水平面，轨道底座1的顶部固定安装有转接架6，转接架6的外部转动套接有套接转架8，套接转架8的顶部固定安装有插接架9，插接架9的两侧均固定安装有滑动套架11，两个滑动套架11的外部均滑动套接有滑动套板14，两个滑动套板14的一侧均固定连接有限位弹簧15，每个限位弹簧15的另一端分别与相对应插接架9的外壁固定连接，两个滑动套板14的一侧均固定连接有固定插杆13，两个固定插杆13的一端均活动插
接至插接架9的内部。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，轨道滑杆3的底部固定安装有两个支撑板2，轨道滑杆3通过两个支撑板2固定在轨道底座1的顶部，由此实现对轨道滑杆3固定在轨道底座1的顶部。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，两个套接滑杆17的两端均固定套接有限位套板22，每个限位套板22分别与相对应的第一套架16、第二套架18的外壁相接触，由此避免第二套架18出现脱落的现象发生。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，插接架9的内部开设有两个套接口10，两个固定插杆13的一端均通过相对应的套接口10活动插接，由此得以使得固定插杆13得以活动插接至插接架9的内部对上升降机进行固定插接。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，两个滑动套板14的一侧均固定安装有固定套筒12，两个固定插杆13的一端均通过相对应的固定套筒12与相对应的滑动套板14固定套接，由此实现对固定插杆13进行固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于套缸式升降机的轨道装置，包括轨道底座（1），其特征在于：所述轨道底座（1）的顶部固定安装有轨道滑杆（3），所述轨道滑杆（3）的外部活动套接有滑动套筒（4），所述滑动套筒（4）的底部固定安装有平移滚轮（5），所述平移滚轮（5）的外壁与轨道底座（1）的顶部相接触，所述滑动套筒（4）的顶部固定安装有第一套架（16），所述第一套架（16）的内部固定套接有两个套接滑杆（17），两个所述套接滑杆（17）的外部滑动套接有第二套架（18），所述第一套架（16）的一侧固定安装有螺纹筒（20），所述第二套架（18）的内部转动套接有螺纹连杆（19），所述螺纹连杆（19）的一端与螺纹筒（20）螺纹套接，两个所述套接滑杆（17）的内部开设有套接插孔（21），两个所述套接插孔（21）位于同一水平面，所述轨道底座（1)的顶部固定安装有转接架（6），所述转接架（6）的外部转动套接有套接转架（8），所述套接转架（8）的顶部固定安装有插接架（9），所述插接架（9）的两侧均固定安装有滑动套架（11），两个所述滑动套架（11）的外部均滑动套接有滑动套板（14），两个所述滑动套板（14）的一侧均固定连接有限位弹簧（15），每个所述限位弹簧（15）的另一端分别与相对应插接架（9）的外壁固定连接，两个所述滑动套板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰明，王均峰，聂树群，
申请(专利权)人：济南延峰起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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