一种用于柱类工件针刺的针刺机制造技术

一种用于柱类工件针刺的针刺机，涉及针刺设备技术领域。包括底部支架，底部支架的左右两侧分别安装有垂直向上的侧部机箱，两侧侧部机箱的内侧壁上设置有对称布置的导向槽，两侧的导向槽之间设置有可调节高度的升降支架，升降支架上转动安装有主动辊和两个活动辊，本实用新型专利技术工作时，将柱类零件置于主动辊和活动辊之间形成的夹持腔内，再通过伸缩驱动器驱动活动辊向下紧贴在柱类工件上，之后，驱动主动辊转动，主动辊通过链轮传动带动两个活动辊同步转动，使夹持在主动辊和活动辊之间的工件被带动旋转，同时第二驱动电机驱动主轴转动，主轴通过针梁驱动偏心连杆带动连杆上下，从而带动针板上下往复运动沿活动辊之间的间隙对柱类工件进行针刺。工件进行针刺。工件进行针刺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柱类工件针刺的针刺机


[0001]本技术涉及针刺设备
，具体为一种用于柱类工件针刺的针刺机。

技术介绍

[0002]针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。 利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
[0003]经检索，现有技术中的针刺机都是针对平面产品进行针刺，几乎不涉及专门用于柱类工件针刺的针刺机，202121206914.5公开了一种碳纤维圆桶自动针刺机，该针刺机是通过针刺机构对圆柱类工件进行针刺，但需将纤网覆盖在圆桶外模上，圆桶外模是固定安装在旋转驱动机构上， 因此需要对纤网覆盖上料、针刺结束后再下料，并且不能直接适用于柱类工件的针刺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于柱类工件针刺的针刺机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是：工件夹持在夹持腔内，针板与两个活动辊之间的空隙位置上下对应，并且针板的宽度略小于处于夹紧工件状态的两个活动辊之间的间隙，所述第一驱动电机用于驱动主动辊、两个活动辊以及位于夹持腔内的工件转动，所述针刺动力机构用于驱动针板向下沿活动辊之间的间隙向下对转动的工件进行针刺；
[0006]所述升降支架的左右两端分别设置有与两个活动辊端部滑动配合的滑槽，升降支架两端的滑槽均呈V形结构布置，升降支架两端的外侧壁上均安装有位于对应侧侧部机箱内的活动辊位移驱动机构，活动辊位移驱动机构用于驱动两个活动辊沿滑槽同步滑动，所述活动辊的两端转动安装在两侧活动辊位移驱动机构之间。
[0007]进一步地，活动辊位移驱动机构包括伸缩驱动器，所述伸缩驱动器安装在两个活动辊之间、并且伸缩端垂直向上，伸缩驱动器的伸缩端连接有与伸缩驱动器呈T形布置的连接板，连接板的底部设置有水平布置的滑轨；
[0008]所述活动辊的两端向外伸出升降支架，并分别转动连接有轴承座，轴承座分别通过连接座连接有滑块，两个活动辊位于同一端的两个滑块分别滑动设置在对应端连接板底部的滑轨两端，伸缩驱动器用于驱动连接板以及安装在连接板上的滑块升降，在滑块升降的同时沿对应滑轨滑动，从而带动两根活动辊沿滑槽滑动。
[0009]进一步地，所述针刺动力机构包括转动安装在顶部机箱内的主轴，主轴的两侧分别设置有针梁驱动偏心连杆，针梁驱动偏心连杆的下端分别铰接有推杆，顶部机箱的顶部
连接有驱动主轴转动的第二驱动电机；
[0010]所述顶部机箱的底部两侧分别设置有导向套，两侧针梁驱动偏心连杆下端的推杆分别垂直向下穿过对应侧的导向套、并与针梁固定连接。
[0011]进一步地，主动辊、两个活动辊的其中一端均连接有位于对应端的侧部机箱内的链轮，链轮之间通过链条传动连接。
[0012]进一步地，所述升降支架包括滑动配合设置在两侧侧部机箱的导向槽内的滑动板，滑动板的前后侧之间固定连接有横梁。
[0013]进一步地，所述升降驱动机构包括成排设置的多个蜗轮丝杆升降组件，蜗轮丝杆升降组件包括蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的蜗杆水平布置、并通过连接轴连接，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮轴线垂直向上、并螺纹连接有垂直向上的丝杆，丝杆上端通过连接座与升降支架连接，底部支架上还安装有与其中一个蜗轮蜗杆减速机的蜗杆传动连接的第三驱动电机。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术工作时，将柱类零件置于主动辊和活动辊之间形成的夹持腔内，再通过伸缩驱动器驱动活动辊向下紧贴在柱类工件上，之后，第一驱动电机驱动主动辊转动，主动辊通过链轮传动带动两个活动辊同步转动，使夹持在主动辊和活动辊之间的工件被带动旋转，同时第二驱动电机驱动主轴转动，主轴通过针梁驱动偏心连杆带动连杆上下，从而带动针板上下往复运动沿活动辊之间的间隙对柱类工件进行针刺。
[0016]本技术填补了柱类工件针刺技术的空白，能够适用于不同直径大小的柱类零件的针刺需求、并且上下料简单、便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为侧部机箱内的结构示意图；
[0020]图4为活动辊位移驱动机构的结构示意图；
[0021]图5为主动辊、两个活动辊之间通过链轮、链条传动连接的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，本技术包括底部支架1，底部支架1的左右两侧分别安装有垂直向上的侧部机箱2，侧部机箱2的顶端之间安装有顶部机箱3，顶部机箱3内安装有针刺动力机构4，针刺动力机构4属于现有针刺机的常规配置，包括转动安装在顶部机箱3内的主轴4.1，顶部机箱3的顶部安装有与主轴4.1传动连接的第二驱动电机4.9，主轴4.1的两侧分别设置有针梁驱动偏心连杆4.2，针梁驱动偏心连杆4.2的下端分别铰接有推杆4.3，顶部机箱3的底部两侧分别设置有导向套4.4，两侧针梁驱动偏心连杆2.3下端的推杆4.3分别垂直向下穿过对应侧的导向套4.4、并连接有针梁4.5，针梁4.5的底面连接有针板4.6。
[0023]两侧侧部2机箱的内侧壁上设置有对称布置的导向槽2.1，两侧的导向槽2.1之间设置有可调节高度的旋转驱动及夹持机构。
[0024]旋转驱动及夹持机构包括升降支架5，升降支架5包括滑动配合设置在两侧侧部机
箱2的导向槽2.1内的滑动板5.1，滑动板5.1的前后侧之间分别固定连接有横梁5.2。
[0025]所述滑动板5.1之间转动安装有所述主动辊7，主动辊7上方设置有以主动辊7为对称中心对称布置的两个活动辊8，主动辊7、两个活动辊8位于同时位于横梁5.2之间，主动辊7与活动辊8之间形成夹持工件的夹持腔。
[0026]工件夹持在主动辊7与活动辊8之间的夹持腔内，针板4.6与两个活动辊8之间的空隙位置上下对应，并且针板4.6的宽度略小于处于夹紧工件状态的两个活动辊8之间的间隙。
[0027]主动辊7的两端分别延伸至对应端的侧部机箱2内，升降支架5的右端底部安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴延伸至右端的侧部机箱2内、并与主动辊7右端传动连接（具体可以但不限于采用链条、皮带、齿轮等现有常规传动方式）。
[0028]进一步地，所述右端的侧部机箱2的内侧壁上开设有便于第一驱动电机15输出轴随旋转驱动及夹持机构同步升降的缺口20。
[0029]滑动板5.1上分别设置有与两个活动辊7端部滑动配合的滑槽5.2，滑动板5.1上的滑槽5.2均呈V形结构布置，滑动板5.1的外侧壁上均安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柱类工件针刺的针刺机，其特征在于：包括底部支架，底部支架的左右两侧分别安装有垂直向上的侧部机箱，侧部机箱的顶端之间安装有顶部机箱，顶部机箱内安装有针刺动力机构，针刺动力机构的下端伸出顶部机箱、并连接有针梁，针梁的底面连接有针板；两侧侧部机箱的内侧壁上设置有对称布置的导向槽，两侧的导向槽之间设置有可调节高度的升降支架，底部支架上安装有驱动升降支架升降的升降驱动机构；升降支架上转动安装有主动辊，升降支架上安装有驱动主动辊转动的第一驱动电机，所述主动辊上方设置有以主动辊为对称中心对称布置的两个活动辊，主动辊与两个活动辊之间传动连接，主动辊与活动辊之间形成夹持工件的夹持腔；工件夹持在夹持腔内，针板与两个活动辊之间的空隙位置上下对应，并且针板的宽度略小于处于夹紧工件状态的两个活动辊之间的间隙，所述第一驱动电机用于驱动主动辊、两个活动辊以及位于夹持腔内的工件转动，所述针刺动力机构用于驱动针板向下沿活动辊之间的间隙向下对转动的工件进行针刺；所述升降支架的左右两端分别设置有与两个活动辊端部滑动配合的滑槽，升降支架两端的滑槽均呈V形结构布置，升降支架两端的外侧壁上均安装有位于对应侧侧部机箱内的活动辊位移驱动机构，活动辊位移驱动机构用于驱动两个活动辊沿滑槽同步滑动，所述活动辊的两端转动安装在两侧活动辊位移驱动机构之间。2.根据权利要求1所述的一种用于柱类工件针刺的针刺机，其特征在于：活动辊位移驱动机构包括伸缩驱动器，所述伸缩驱动器安装在两个活动辊之间、并且伸缩端垂直向上，伸缩驱动器的伸缩端连接有与伸缩驱动器呈T形布置的连接板，连接板的底部设置有水平布置的滑轨；所述活动辊的两端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志春，
申请(专利权)人：扬州荣恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：