超高射频连接器机器贴装托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了超高射频连接器机器贴装托盘，包括机体、升降台、升降筒和主动齿轮，所述机体的内部设置有内腔，所述升降台设置于机体内的顶部，所述升降台的底部连接有升降筒，所述升降筒活动设置于内腔的内部，升降筒的内部连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过在在不改变原有贴片设备主要结构的基础上，通过优化供料装备、贴片参数数据、吸取方式、测试方式和贴装方式等，以达到机器贴装，通过使用专用定制供料托盘，实现一次供料整盘方法，通过配合螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和第二旋转驱动机构作用实现可调节升降台的高度来指定元件测试高度，实现精准角度识别同时，不影响系统超高原因报警，贴装时通过使用元件实际高度，满足正常贴片需求。正常贴片需求。正常贴片需求。

【技术实现步骤摘要】
超高射频连接器机器贴装托盘


[0001]本技术涉及超高射频连接器机器贴装托盘
，具体为超高射频连接器机器贴装托盘。

技术介绍

[0002]超高连接器件频繁用于5G通信产品中，由于产品设计需求，连接器高度设计超出部份贴片设备的贴装高度极限，在焊接过程中，需人工手工进行贴装，存在贴片效率低，质量不稳定问题，同时增加额外的人工成本。
[0003]现有的贴装工作中，需人工手工进行贴装，存在贴片效率低，质量不稳定问题，同时增加额外的人工成本机，且贴装用的工作台无法高度调节，导致与供料托盘之间的高度无法调节到一致，影响到贴装机的贴装精度。
[0004]其次，贴装工作台上部对于贴装托盘的限位性能不过关，不对其进行固定，出现轻微位移问题时会影响到贴装工作效率，亟待开发。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供超高射频连接器机器贴装托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高射频连接器机器贴装托盘，包括机体、升降台、升降筒和主动齿轮，所述机体的内部设置有内腔，所述升降台设置于机体内的顶部，所述升降台的底部连接有升降筒，所述升降筒活动设置于内腔的内部，所述升降筒的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧齿合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部安装有第二旋转驱动机构。
[0007]优选的，所述机体顶部的一端固定有连接架，所述连接架顶部的一侧连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端安装有伺服驱动机构，所述滚珠丝杆的外部滑动设置有横移滑套，所述横移滑套的正表面固定有连接板。
[0008]优选的，所述连接板的正表面连接有纵移螺杆，所述纵移螺杆的顶部安装有第一旋转驱动机构，所述纵移螺杆的外部活动连接有纵移活动套，所述纵移活动套的正表面设置有超高射频贴装机组。
[0009]优选的，所述超高射频贴装机组的正面安装有贴装机头，所述超高射频贴装机组的内部连接有内螺纹孔。
[0010]优选的，所述升降台的顶部设置有工作台和供料托盘，所述升降台的一端固定有滑块，所述升降台通过滑块沿着滑槽滑动实现活动连接于机体顶部和连接架的内侧。
[0011]优选的，所述工作台的顶部设置有限位板，所述工作台顶部的两端固定有滑杆，所述限位板的两端与滑杆滑动连接，且相邻两个限位板两端之间通过弹簧连接，所述弹簧设置于滑杆的外部。
[0012]优选的，所述工作台的顶部放置有贴装托盘本体，且贴装托盘本体放置于两个限
位板之间。
[0013]优选的，所述纵移活动套的两侧连接有安装件，所述安装件的内部设置有安装螺丝，所述纵移活动套通过安装件与安装螺丝配合实现与超高射频贴装机组装配连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该种超高射频连接器机器贴装托盘，通过在在不改变原有贴片设备主要结构的基础上，通过优化供料装备、贴片参数数据、吸取方式、测试方式和贴装方式等，以达到机器贴装，通过使用专用定制供料托盘，实现一次供料整盘方法，通过配合螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和第二旋转驱动机构作用实现可调节升降台的高度来指定元件测试高度，实现精准角度识别同时，不影响系统超高原因报警，贴装时通过使用元件实际高度，满足正常贴片需求，弥补了超出贴片设备高度不能贴装的短板问题，能在不改变设备系统性能及设备结构的基础上，解决超高射频连接器的贴装需求，解决了人工贴装效率低，质量不稳定问题，且可以在同类超高器件贴装方面进行扩展应用；
[0016](2)该种超高射频连接器机器贴装托盘，通过在设备工作时贴装托盘本体放置在工作台顶部位置，则限位板的两端与滑杆滑动连接，且配合弹簧的弹性实现可根据贴装托盘本体的规格大小来调节相互的间距，则实现可对贴装托盘本体的放置位置起到限位作用，避免在贴装工作时出现位移影响其贴装工作效率；
[0017](3)该种超高射频连接器机器贴装托盘，通过在超高射频贴装机组与纵移活动套为可拆卸活动连接，纵移活动套通过安装件配合安装螺丝实现与超高射频贴装机组两侧预设孔螺纹连接实现完成安装连接，便于后期拆取超高射频贴装机组进行日后维修等工作。
附图说明
[0018]图1为本技术正视局部结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术超高射频贴装机组与纵移活动套和贴装机头连接侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术升降台与工作台和限位板连接俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术贴装托盘本体俯视放大结构示意图。
[0023]图中：1、机体；101、内腔；2、连接架；201、滑槽；3、滚珠丝杆；301、伺服驱动机构；4、横移滑套；5、连接板；6、纵移螺杆；601、第一旋转驱动机构；7、超高射频贴装机组；8、升降台；801、滑块；9、升降筒；10、螺纹杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第二旋转驱动机构；14、工作台；15、供料托盘；16、限位板；17、纵移活动套；1701、安装件；1702、内螺纹孔；18、安装螺丝；19、贴装机头；20、滑杆；21、弹簧；22、贴装托盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：超高射频连接器机器贴装托盘，包括机体1、升降台8、升降筒9和主动齿轮12，机体1的内部设置有内腔101，升降台8设置于机
体1内的顶部，升降台8的顶部设置有工作台14和供料托盘15，工作台14用于放置贴装托盘本体22，则供料托盘15用于供料；
[0026]升降台8的一端固定有滑块801，升降台8通过滑块801沿着滑槽201滑动实现活动连接于机体1顶部和连接架2的内侧，滑块801沿着滑槽201内滑动用于辅助升降台8稳定升降；
[0027]升降台8的底部连接有升降筒9，升降筒9活动设置于内腔101的内部，升降筒9的内部连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部连接有从动齿轮11，从动齿轮11的一侧齿合连接有主动齿轮12，主动齿轮12的底部安装有第二旋转驱动机构13，第二旋转驱动机构13带动主动齿轮12转动使主动齿轮12带动与主动齿轮12齿合连接的从动齿轮11和螺纹杆10同步转动。
[0028]机体1顶部的一端固定有连接架2，连接架2顶部的一侧连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的一端安装有伺服驱动机构301，滚珠丝杆3的外部滑动设置有横移滑套4，横移滑套4的正表面固定有连接板5，伺服驱动机构301带动滚珠丝杆3转动后使横移滑套4以及与横移滑套4连接的超高射频贴装机组7左右移动调节。
[0029]连接板5的正表面连接有纵移螺杆6，纵移螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高射频连接器机器贴装托盘，其特征在于，包括机体(1)、升降台(8)、升降筒(9)和主动齿轮(12)，所述机体(1)的内部设置有内腔(101)，所述升降台(8)设置于机体(1)内的顶部，所述升降台(8)的底部连接有升降筒(9)，所述升降筒(9)活动设置于内腔(101)的内部，所述升降筒(9)的内部连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的一侧齿合连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的底部安装有第二旋转驱动机构(13)。2.根据权利要求1所述的超高射频连接器机器贴装托盘，其特征在于：所述机体(1)顶部的一端固定有连接架(2)，所述连接架(2)顶部的一侧连接有滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)的一端安装有伺服驱动机构(301)，所述滚珠丝杆(3)的外部滑动设置有横移滑套(4)，所述横移滑套(4)的正表面固定有连接板(5)。3.根据权利要求2所述的超高射频连接器机器贴装托盘，其特征在于：所述连接板(5)的正表面连接有纵移螺杆(6)，所述纵移螺杆(6)的顶部安装有第一旋转驱动机构(601)，所述纵移螺杆(6)的外部活动连接有纵移活动套(17)，所述纵移活动套(17)的正表面设置有超高射频贴装机组(7)。4.根据权利要求3所述的超高射频连接器机器贴装托盘，其特征在于：所述超...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈成施，柯重远，刘梅川，
申请(专利权)人：黄石弗莱迪尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：