一种用于纺织车间的纺织辊运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织车间的纺织辊运输装置，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的上表面右端固接有把手，所述底板的上方有纺织辊，所述纺织辊的下方设有盛料组件。该用于纺织车间的纺织辊运输装置，通过底板、万向轮、把手、纺织辊和盛料组件之间的配合，松开对圆环向外侧拉动作用力，此时拉簧会进行回弹插杆插入至插槽深处，且齿板会与齿牙条相卡接，使得槽块和纺织辊不在进行位移，然后即可对把手进行施力使万向轮滚动对纺织辊进行运输作业，纺织辊很难从槽块内部移出，在运输启停时纺织辊不易出现滚动位移，利于纺织辊的稳定运行，可有效避免纺织辊掉落损坏情况出现。掉落损坏情况出现。掉落损坏情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织车间的纺织辊运输装置


[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种用于纺织车间的纺织辊运输装置。

技术介绍

[0002]纺织机是将纺织线牵引出进行加工，纺织线一般在收卷辊上，在更换收卷辊时需要两个工作人员一起工作，目前，现有技术中，纺织辊的运输装置只能对纺织辊进行运输，在更换纺织辊时需要将纺织辊从运输装置上卸下，然后再安装在工作位置上，此过程中需要使用到纺织辊运输装置来实现，目前现阶段的用于纺织车间的纺织辊运输小车，虽然能够满足对纺织辊的运输作业，但是在实际使用过程中存有一定的小弊端，例如纺织辊与盛料板之间的稳定性较为一般，在运输启停过程中，盛料板上方的纺织辊易出现滚动位移，不利于纺织辊的稳定运输，且严重时还易出现纺织辊的掉落损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于纺织车间的纺织辊运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的纺织辊与盛料板之间的稳定性较为一般，在运输启停过程中，盛料板上方的纺织辊易出现滚动位移，不利于纺织辊的稳定运输，且严重时还易出现纺织辊的掉落损坏问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织车间的纺织辊运输装置，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的上表面右端固接有把手，所述底板的上方有纺织辊，所述纺织辊的下方设有盛料组件；
[0005]所述盛料组件包括盛料板、槽块、连杆、滑块、横杆、插槽、拉簧、插杆、横槽、齿板、齿牙条和圆环；
[0006]两个所述盛料板分别位于纺织辊的下方前后两侧，所述盛料板的上表面设有多个槽块，所述槽块与纺织辊相卡接，所述槽块的底端固接有连杆，所述连杆的另一端固接有滑块，所述滑块的内部设有横杆，所述横杆与盛料板的内壁固定相连，所述滑块的右表面上下两端均开设有插槽，所述插槽的内侧端部固接有拉簧，所述拉簧的另一端固接有插杆，所述插杆通过横槽贯穿盛料板，所述插杆的外侧端部固接有齿板，所述齿板与齿牙条相卡接，所述齿牙条与盛料板的接触面固定相连，所述齿板的外表面固接有圆环。
[0007]优选的，所述盛料板的下表面左右两侧均固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板的接触面固定相连。
[0008]优选的，所述盛料板通过支撑组件与底板的接触面相连接；
[0009]所述支撑组件包括丝杆、支板、旋钮、套筒、斜杆、凸块和方杆；
[0010]两个所述丝杆分别位于盛料板的下方两侧，所述丝杆的外壁左右两端均转动连接有支板，所述支板与底板的接触面固定相连，所述丝杆的外侧端部固接有旋钮，所述丝杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁上方铰接有斜杆，所述斜杆的另一端与盛料板的接
触面铰接相连，所述套筒的外壁底端固接有凸块，所述凸块的内壁设有方杆，所述方杆与支板的接触面固定相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于纺织车间的纺织辊运输装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0012]通过底板、万向轮、把手、纺织辊和盛料组件之间的配合，操作人员将待运输纺织辊放置在盛料板的上方，使纺织辊与槽块的上方进行卡接，然后在对圆环向外侧拉动使齿板与齿牙条相分离，这时保持对圆环向外侧拉动的作用力，在向右侧或是左侧滑动使槽块可纺织辊进行左右位置的调节，以便于不同外径的纺织辊之间的紧密盛放，确定好槽块和纺织辊位置后，松开对圆环向外侧拉动作用力，此时拉簧会进行回弹插杆插入至插槽深处，且齿板会与齿牙条相卡接，使得槽块和纺织辊不在进行位移，然后即可对把手进行施力使万向轮滚动对纺织辊进行运输作业，纺织辊很难从槽块内部移出，在运输启停时纺织辊不易出现滚动位移，利于纺织辊的稳定运行，可有效避免纺织辊掉落损坏情况出现。
[0013]通过底板、万向轮、把手、纺织辊、盛料组件和支撑组件之间的配合，操作人员遇到外径较大的纺织辊进行运输时，操作人员可以对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆和套筒的螺纹连接关系，以及方杆对凸块的滑动限位，能够使套筒向内侧滑动，通过斜杆的传动可以使盛料板向上移动，以便于槽板对外径较粗的纺织辊进行托起，适用范围较为广泛利于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1底板、盛料板和支撑组件的连接结构示意图；
[0016]图3为图2盛料板、槽块和圆环的左视剖视图。
[0017]图中：1、底板，2、万向轮，3、把手，4、纺织辊，5、盛料组件，501、盛料板，502、槽块，503、连杆，504、滑块，505、横杆，506、插槽，507、拉簧，508、插杆，509、横槽，510、齿板，511、齿牙条，512、圆环，6、支撑组件，601、丝杆，602、支板，603、旋钮，604、套筒，605、斜杆，606、凸块，607、方杆，7、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于纺织车间的纺织辊运输装置，包括底板1，底板1的下表面四角均固接有万向轮2，底板1的上表面右端固接有把手3，底板1的上方有纺织辊4，纺织辊4的下方设有盛料组件5，盛料组件5包括盛料板501、槽块502、连杆503、滑块504、横杆505、插槽506、拉簧507、插杆508、横槽509、齿板510、齿牙条511和圆环512，两个盛料板501分别位于纺织辊4的下方前后两侧，盛料板501的上表面设有多个槽块502，槽块502与盛料板501的上表面相贴合，槽块502与纺织辊4相卡接，槽块502的底端固接有连杆503，连杆503与盛料板501的接触面间隙配合，连杆503的另一端固接有滑块504，
滑块504的外壁与盛料板501的内壁间隙配合，滑块504的内部设有横杆505，横杆505的外壁与滑块504的内壁间隙配合，横杆505与盛料板501的内壁固定相连，滑块504的右表面上下两端均开设有插槽506，插槽506的内侧端部固接有拉簧507，拉簧507的系数为0.5
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2N/CM，拉簧507的另一端固接有插杆508，插杆508均与插槽506和横槽509的内壁间隙配合，插杆508通过横槽509贯穿盛料板501，插杆508的外侧端部固接有齿板510，齿板510与齿牙条511相卡接，齿牙条511与盛料板501的接触面固定相连，齿板510的外表面固接有圆环512，盛料板501的下表面左右两侧均固接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端与底板1的接触面固定相连，伸缩杆7能够提升盛料板501上下移动时的稳定性。
[0020]盛料板501通过支撑组件6与底板1的接触面相连接，支撑组件6包括丝杆601、支板602、旋钮603、套筒604、斜杆60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织车间的纺织辊运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均固接有万向轮(2)，所述底板(1)的上表面右端固接有把手(3)，所述底板(1)的上方有纺织辊(4)，所述纺织辊(4)的下方设有盛料组件(5)；所述盛料组件(5)包括盛料板(501)、槽块(502)、连杆(503)、滑块(504)、横杆(505)、插槽(506)、拉簧(507)、插杆(508)、横槽(509)、齿板(510)、齿牙条(511)和圆环(512)；两个所述盛料板(501)分别位于纺织辊(4)的下方前后两侧，所述盛料板(501)的上表面设有多个槽块(502)，所述槽块(502)与纺织辊(4)相卡接，所述槽块(502)的底端固接有连杆(503)，所述连杆(503)的另一端固接有滑块(504)，所述滑块(504)的内部设有横杆(505)，所述横杆(505)与盛料板(501)的内壁固定相连，所述滑块(504)的右表面上下两端均开设有插槽(506)，所述插槽(506)的内侧端部固接有拉簧(507)，所述拉簧(507)的另一端固接有插杆(508)，所述插杆(508)通过横槽(509)贯穿盛料板(501)，所述插杆(508)的外侧端部固接有齿板(510)，所述齿板(510)与齿牙条(511)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾美英，
申请(专利权)人：羽奇隆特种丝科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：