水平井直线电机泵制造技术

本发明专利技术公开了水平井直线电机泵，属于石油抽采装备领域，水平井直线电机泵，包括过桥管，所述过桥管顶端固定连接有油管接口，所述过桥管内壁设置有上泵筒，所述上泵筒内腔安装有上柱塞，所述上泵筒顶端设置有固定阀，所述过桥管内腔靠近下侧处安装有下泵筒，所述下泵筒内腔安装有下柱塞，所述下柱塞内腔与上柱塞顶端分别设置有游动阀，所述下泵筒与下柱塞之间预留有环形腔，所述环形腔侧壁开设有环形腔出油口，所述下柱塞侧壁靠近底端处开设有泵体进油口，所述下柱塞底端设置有柱塞旋转器，它可以实现，采用大小泵串联结构，上下行程时，都向油管腔排油，实现双作用泵功能，相比普通串联泵只有单行程环形腔排油，该泵的排量更大。该泵的排量更大。该泵的排量更大。

【技术实现步骤摘要】
水平井直线电机泵


[0001]本专利技术涉及石油抽采装备领域，更具体地说，涉及水平井直线电机泵。

技术介绍

[0002]直线电机抽油系统比传统的游梁式抽油机系统具有高效节能的优势，近年来越来越受到油田的重视和关注。该系统主要将抽油泵联接直线电机，安装到井下设定位置，利用电机的动力，推动抽油泵活塞运动，完成抽油泵的抽汲工作。相比传统地面游梁式抽油机带动井下抽油泵工作原理，节省大量的抽油杆，实现无杆采油。直线电机抽油泵作为该系统的关键工作部件也出现了多种结构形式，其技术也在不断完善和改进。
[0003]油田开采油井，由于受各种地质环境影响，许多油井并不完全是垂直状态，存在大角度井斜，甚至达到水平状态。常规的直线电机抽油泵，在水平井中，由于受重力影响，阀球与阀座无法对中、关闭滞后、侧漏等情况。另外柱塞由于重力作用，在泵筒中的运动轨迹固定，经常出现柱塞泵筒的偏磨、卡泵现象。以上情况都会导致泵效低，甚至无泵效，施工中不得不频繁进行修井作业，不仅增加施工人员的劳动强度，同时更加影响采油企业的经济效益。为此，需要一种能够在水平井中、与直线电机配合使用的新式泵型来满足生产需求。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供水平井直线电机泵，它可以实现，在柱塞上安装柱塞旋转装置，使柱塞被电机推动直线运动的同时，能够按规律轴向自转，这样就能够水平状态下，柱塞外圆面不会在固定的位置压迫泵筒，避免泵筒与柱塞偏磨，延长泵使用寿命。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]水平井直线电机泵，包括过桥管，所述过桥管顶端固定连接有油管接口，所述过桥管内壁设置有上泵筒，所述上泵筒内腔安装有上柱塞，所述上泵筒顶端设置有固定阀，所述过桥管内腔靠近下侧处安装有下泵筒，所述下泵筒内腔安装有下柱塞，所述下柱塞内腔与上柱塞顶端分别设置有游动阀，所述下泵筒与下柱塞之间预留有环形腔，所述环形腔侧壁开设有环形腔出油口，所述下柱塞侧壁靠近底端处开设有泵体进油口，所述下柱塞底端设置有柱塞旋转器。
[0009]进一步的，所述固定阀包括阀座，所述阀座固定连接在上泵筒顶端，所述阀座侧壁上固定连接有阀罩，所述阀座顶端活动连接有导向杆，所述导向杆底端延伸至阀罩内腔并固定连接有阀球，所述导向杆侧壁位于阀罩内腔套设有第一弹簧。
[0010]进一步的，所述游动阀包括连接座，所述连接座分别固定连接在上柱塞顶端和下柱塞内壁，上侧所述连接座顶端活动连接有竖杆，所述竖杆底端贯穿下侧连接座并固定连接有密封球，所述竖杆侧壁位于两侧连接座之间套设有第二弹簧。
[0011]进一步的，所述柱塞旋转器包括连轴，所述连轴安装在下柱塞底端，所述连轴侧壁活动连接有套筒，所述套筒侧壁对称活动连接有两个销钉，所述连轴侧壁开设有波形轨道，所述波形轨道呈环形设置，所述销钉插入波形轨道内，所述套筒底端设置有连接组件。
[0012]进一步的，所述连接组件包括电机接头，所述电机接头侧壁靠近顶端处对称固定连接有两个卡块，所述套筒底部端面开设有两个卡槽，所述卡块与卡槽相互匹配。
[0013]进一步的，所述上泵筒、下柱塞和套筒侧壁上均固定连接有扶正定位块，所述扶正定位块均与过桥管内壁相抵。
[0014]进一步的，所述过桥管侧壁靠近底端处开设有若干个筛孔，所述筛孔位于套筒处。
[0015]进一步的，所述密封球与连接座端面相抵。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018](1)本技术方案采用大小泵串联结构，上下行程时，都向油管腔排油，实现双作用泵功能，相比普通串联泵只有单行程环形腔排油，该泵的排量更大。
[0019](2)普通的直线电机泵，阀球是游动在阀罩之中，靠自身重力和液体压力起跳开启和下落关闭。因此普通的直线电机泵只能在竖直井中使用，球阀才能正常工作。本方案中的球阀上有导向杆与弹簧对阀球运动轨迹的控制，所以即使泵体处于水平位，球阀也可以正常启闭，因此该种直线电机泵可以在水平井中工作。
[0020](3)普通的直线电机泵应用在竖直井中，柱塞在泵筒中往复运动，柱塞与泵筒配合密封面间隙合理，受力均匀。若应用在水平井中，柱塞由于自重会压迫泵筒，往复运动时，造成局部平磨严重。本方案中在柱塞上安装柱塞旋转装置，使柱塞被电机推动直线运动的同时，能够按规律轴向自转，这样就能够水平状态下，柱塞外圆面不会在固定的位置压迫泵筒，避免泵筒与柱塞偏磨，延长泵使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中固定阀的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中柱塞旋转器的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中的A处放大图；
[0025]图5为本专利技术中波形轨道的正视结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、过桥管；2、油管接口；3、上泵筒；4、上柱塞；5、固定阀；6、阀座；7、阀罩；8、导向杆；9、阀球；10、第一弹簧；11、连接座；12、竖杆；13、第二弹簧；14、密封球；15、环形腔出油口；16、下泵筒；17、下柱塞；18、环形腔；19、泵体进油口；20、连轴；21、套筒；22、销钉；23、波形轨道；24、卡槽；25、电机接头；26、卡块；27、筛孔；28、扶正定位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
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5，水平井直线电机泵，包括过桥管1，过桥管1顶端固定连接有油管接口2，过桥管1内壁设置有上泵筒3，上泵筒3内腔安装有上柱塞4，上泵筒3顶端设置有固定阀5，过桥管1内腔靠近下侧处安装有下泵筒16，下泵筒16内腔安装有下柱塞17，下柱塞17内腔与上柱塞4顶端分别设置有游动阀，下泵筒16与下柱塞17之间预留有环形腔18，环形腔18侧壁开设有环形腔出油口15，下柱塞17侧壁靠近底端处开设有泵体进油口19，下柱塞17底端设置有柱塞旋转器，采用大小泵串联结构，上下行程时，都向油管腔排油，实现双作用泵功能，相比普通串联泵只有单行程环形腔18排油，该泵的排量更大。
[0031]参阅图2，固定阀5包括阀座6，阀座6固定连接在上泵筒3顶端，阀座6侧壁上固定连接有阀罩7，阀座6顶端活动连接有导向杆8，导向杆8底端延伸至阀罩7内腔并固定连接有阀球9，导向杆8侧壁位于阀罩7内腔套设有第一弹簧10。
[0032]普通的直线电机泵，阀球9是游动在阀罩7之中，靠自身重力和液体压力起跳开启和下落关闭；因此普通的直线电机泵只能在竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平井直线电机泵，包括过桥管(1)，其特征在于：所述过桥管(1)顶端固定连接有油管接口(2)，所述过桥管(1)内壁设置有上泵筒(3)，所述上泵筒(3)内腔安装有上柱塞(4)，所述上泵筒(3)顶端设置有固定阀(5)，所述过桥管(1)内腔靠近下侧处安装有下泵筒(16)，所述下泵筒(16)内腔安装有下柱塞(17)，所述下柱塞(17)内腔与上柱塞(4)顶端分别设置有游动阀，所述下泵筒(16)与下柱塞(17)之间预留有环形腔(18)，所述环形腔(18)侧壁开设有环形腔出油口(15)，所述下柱塞(17)侧壁靠近底端处开设有泵体进油口(19)，所述下柱塞(17)底端设置有柱塞旋转器。2.根据权利要求1所述的水平井直线电机泵，其特征在于：所述固定阀(5)包括阀座(6)，所述阀座(6)固定连接在上泵筒(3)顶端，所述阀座(6)侧壁上固定连接有阀罩(7)，所述阀座(6)顶端活动连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)底端延伸至阀罩(7)内腔并固定连接有阀球(9)，所述导向杆(8)侧壁位于阀罩(7)内腔套设有第一弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的水平井直线电机泵，其特征在于：所述游动阀包括连接座(11)，所述连接座(11)分别固定连接在上柱塞(4)顶端和下柱塞(17)内壁，上侧所述连接座(11)顶端活动连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)底端贯穿下侧连接座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元圆，徐士文，屈代容，刘建魁，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：