本实用新型专利技术公开了一种压缩机的卸荷装置，包括卸荷器壳体，卸荷器壳体内开设有装配槽，装配槽内装配有活塞体，活塞体的上表面中心处一体成型有柱塞，活塞体的下表面中心处一体成型有贯穿卸荷器壳体的行程杆，柱塞的外侧壁固定连接有卸荷器盖，卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有第一固定螺栓，卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有橡胶圈。通过将卸荷器进行重新的设计，减少卸荷器整体的体积，在装配至压缩机内部后不会对其他零配件的装配造成影响，同时通过对柱塞与卸荷器盖的固定连接，使在卸荷的过程中通过对柱塞与卸荷器盖的观察，来判断是否进行了卸荷操作，完成了卸荷过程的可视化。完成了卸荷过程的可视化。完成了卸荷过程的可视化。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的卸荷装置
[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机的卸荷装置。
技术介绍
[0002]在大中型往复活塞压缩机内需要装配卸荷器来对压缩机进行卸荷操作。现有的卸荷器种类大概分为两类，第一种的卸荷器的体积较小，不占用空间，不会影响其他零配件的安装，但是由于装配于一个封闭的空间内，其在使用的过程中无法实现可视化(即目视其是否进行了卸荷操作。第二种的卸荷器虽然完成了可视化的设计，但是其体积较大，占用了很大的空间，阻碍了压缩机内部其他零配件的安装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种压缩机的卸荷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机的卸荷装置，包括卸荷器壳体，所述卸荷器壳体内开设有装配槽，所述装配槽内装配有活塞体，所述活塞体的上表面中心处一体成型有柱塞，所述活塞体的下表面中心处一体成型有贯穿卸荷器壳体的行程杆，所述柱塞的外侧壁固定连接有卸荷器盖，所述卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有第一固定螺栓，所述卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有橡胶圈。
[0005]优选的，所述卸荷器盖的侧壁开设有进气口，所述进气口的端部固定连接有贯穿至装配槽内的进气管。
[0006]优选的，所述活塞体、行程杆和柱塞与装配槽、卸荷器壳体和卸荷器盖之间分别固定装配有O型圈。
[0007]优选的，所述卸荷器壳体的最长长度为小于90mm，所述卸荷器壳体的最宽的宽度为小于40mm，所述柱塞的顶端到行程杆的底端之间的距离小于90mm。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种压缩机的卸荷装置，通过将卸荷器进行重新的设计，减少卸荷器整体的体积，在装配至压缩机内部后不会对其他零配件的装配造成影响，同时通过对柱塞与卸荷器盖的固定连接，使在卸荷的过程中通过对柱塞与卸荷器盖的观察，来判断是否进行了卸荷操作，完成了卸荷过程的可视化。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中：1、卸荷器壳体，2、装配槽，3、活塞体，4、行程杆，5、柱塞，6、卸荷器盖，61、进气口，62、进气管，7、第一固定螺栓，8、橡胶垫，9、第二固定螺栓，10、O型圈。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0012]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种压缩机的卸荷装置，包括卸荷器壳体1，卸荷器壳体1的中心处开设有装配槽2，装配槽2内装配有活塞体3，活塞体3的底部一体成型有贯穿卸荷器壳体1的行程杆4，当活塞体3受到压力后通过底部的行程杆4触发外部所连接的机构完成卸荷的操作过程。
[0013]活塞体3的顶部一体成型有柱塞5，柱塞5的外侧壁固定连接有卸荷器盖6，且柱塞5的顶端贯穿卸荷器盖6，卸荷器盖6的顶部装配有贯穿至卸荷器壳体1内的第一固定螺栓7，由于柱塞5的顶部贯穿了卸荷器盖6，且柱塞5与卸荷器盖6之间为固定连接，当活塞体3受力向下移动时可以与卸荷器盖6、柱塞5同步运动，使卸荷的过程可视化，便于对是否正常进行卸荷操作进行判断，在卸荷器盖6与卸荷器壳体1之间装配有橡胶垫8，通过设置橡胶垫8对卸荷器壳体1与卸荷器盖6之间进行密封，在卸荷器盖6沿第一固定螺栓7进行行程的移动时，对橡胶垫8进行挤压。
[0014]卸荷器盖6的侧壁开设有进气口61，进气口61用于与外部具有电磁阀的供气管进行连接，进气口61固定连接有与装配槽2相连通的进气管62，进气管62的出气口位于活塞体3的上方，通过外部的供气管向进气管62内通入高压气体，使活塞体3带动行程杆4、柱塞5和卸荷器盖6同步向下移动，通过行程杆4完成卸荷。
[0015]在卸荷器壳体1的顶部插接有贯穿卸荷器壳体1的第二固定螺栓9，通过第二固定螺栓9将卸荷器壳体1与压缩机的内腔进行安装固定。
[0016]活塞体3、行程杆4和柱塞5的外侧壁分别与装配槽2的内腔、卸荷器壳体1和卸荷器盖6之间装配有O型圈10，通过设置的O型圈10保证活塞体3、行程杆4和柱塞5与其连接处之间的密封性，避免气体的泄漏。
[0017]O型圈10装配在活塞体3、行程杆4和柱塞5侧壁所开设的O型圈安装槽内，其所在的O型圈安装槽内填充有真空硅脂，通过设置真空硅脂加强O型圈10的密封性以及与其连接处之间的润滑性。
[0018]卸荷器壳体1的长度最长处不大于90mm，卸荷器壳体1的宽度最宽处不大于40mm，柱塞5的顶端到行程杆4底端之间的距离不大于90mm，通过将卸荷器整体的体积减小化，减少空间的占用，方便压缩机内部其他零件的安装，同时通过柱塞5与卸荷器盖6的装配，完成卸荷操作过程的可视化，方便卸荷的操作过程。
[0019]工作原理：将本装置装配到压缩机的内部，卸荷器壳体1通过第二固定螺栓9与压缩机的内腔固定连接，在需要卸荷工作时，使外部的高压气体从进气口61和进气管62进入到装配槽2内，挤压装配槽2内的活塞体3，使活塞体3带动行程杆4向下运动触发其所相连接的机构，完成卸荷操作，在卸荷的过程中由于柱塞5与卸荷器盖6的固定连接，柱塞5会与卸荷器盖6同步运动，使卸荷的操作过程可视化，当完成卸荷操作后，通过进气口61所连接的供气管将装配槽2内的气体抽出，使活塞体3向上运动，恢复原位，便于下一次的卸荷操作。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机的卸荷装置，包括卸荷器壳体(1)，其特征在于：所述卸荷器壳体(1)内开设有装配槽(2)，所述装配槽(2)内装配有活塞体(3)，所述活塞体(3)的上表面中心处一体成型有柱塞(5)，所述活塞体(3)的下表面中心处一体成型有贯穿卸荷器壳体(1)的行程杆(4)，所述柱塞(5)的外侧壁固定连接有卸荷器盖(6)，所述卸荷器盖(6)与卸荷器壳体(1)之间装配有第一固定螺栓(7)，所述卸荷器盖(6)与卸荷器壳体(1)之间装配有橡胶圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机的卸荷装置，其特征在于：所述卸荷器盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳亮，赵然，刘利民，于春玲，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。