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研磨产品以及研磨产品的制造方法技术

技术编号:37441021 阅读:14 留言:0更新日期:2023-05-06 09:13
一种研磨产品,其具有用于研磨待研磨表面的柔性研磨区域,并且包括:织物;多个柔性线圈,所述多个柔性线圈从所述织物朝向所述柔性研磨区域突伸,其中每个线圈由一对底半弧、一对腿部、以及头部形成,其中所述一对腿部将所述一对底半弧与所述头部连接,所述线圈的所述底半弧在所述织物中成行地交织并且形成交织的底半弧的各行,其中所述腿部和所述头部从所述织物突伸,所述线圈的所述头部在距所述织物一距离处彼此互连,使得所述柔性研磨区域距所述织物一距离,并且所述线圈的所述头部至少部分地设置有研磨颗粒并且形成所述柔性研磨区域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】研磨产品以及研磨产品的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种研磨产品以及用于制造该研磨产品的方法。

技术介绍

[0002]WO96/07509A1公开了一种研磨产品,其具有织物和位于织物表面上并从织物突伸的线圈(loop)。在线圈上施加磨削(grinding)剂。
[0003]这种研磨产品被频繁使用,并产生令人满意的研磨结果。
[0004]然而,希望提高研磨工艺的质量和效率。

技术实现思路

[0005]形成本专利技术基础的目的是提供一种研磨产品,该研磨产品允许增大的研磨效率(研磨过程的效率)和研磨质量,可选地不损害该研磨产品的寿命。
[0006]该目的通过具有权利要求1的研磨产品的特征的本专利技术来解决,即一种具有用于研磨待研磨表面的柔性研磨区域的研磨产品,该研磨产品包括:织物;多个柔性线圈,所述多个柔性线圈从所述织物朝向所述柔性研磨区域突伸,其中每个线圈由一对底半弧、一对腿部、以及头部形成,其中所述一对腿部将所述一对底半弧与所述头部连接,所述线圈的所述底半弧在所述织物中成行地交织并且形成交织的底半弧的各行,其中所述腿部和所述头部从所述织物突伸,所述线圈的所述头部在距所述织物一距离处彼此互连,使得所述柔性研磨区域距所述织物一距离,并且所述线圈的所述头部至少部分地设置有研磨颗粒并且形成所述柔性研磨区域。
[0007]该目的还通过根据权利要求10所述的制造研磨产品的方法来解决,即,制造具有用于研磨待研磨表面的柔性研磨区域的研磨产品的方法,所述产品可选地为本专利技术的研磨产品,所述方法包括以下步骤:制备织物,所述织物包括从所述织物朝向所述柔性研磨区域突伸的多个柔性线圈,其中每个柔性线圈由一对底半弧、一对腿部、和头部形成,其中所述一对腿部将所述一对底半弧与所述头部连接,其中该步骤包括将所述织物中的所述线圈的所述底半弧成行地交织以形成交织的底半弧的各行,其中所述腿部和头部从所述织物突伸,并且将所述线圈的所述头部在距所述织物一距离处彼此互连以形成互连的头部的各行;以及至少部分地向互连的头部提供研磨颗粒,以便在距织物一距离处形成柔性研磨区域。
[0008]本专利技术基于在距(基底)织物一距离处(即,与(基底)织物间隔开或在(基底)织物外)线圈的互连突伸头部的构思,其中线圈、特别是线圈的突伸头部涂覆有研磨颗粒,其中线圈、特别是其腿部是柔性的。线圈的头部的互连可以提供多个突伸头部之间的一致性,并且通过线圈的这种互连,提供一致的研磨区域或表面。因此,几乎整个研磨区域都可以与待研磨的表面(工件)接触,这意味着几乎每个线圈都对研磨区域有贡献,并且允许有效的研磨过程。
[0009]研磨区域可以相比由(基底)织物形成的平面相距一距离或比其高,其中由(基底)
织物限定的平面与由线圈的头部限定的研磨区域之间的高度或距离主要由线圈的腿部的长度决定。线圈的腿部提供了织物和研磨区域之间的距离,研磨区域由互连的突伸头部表示。
[0010]互连的突伸头部有助于头部保持直立,因为相邻(毗邻)的线圈将有助于将凹陷的线圈拉回到其直立位置。因此,线圈的头部的互连支持一致的研磨区域的存在。
[0011]由于线圈的相互连接,其中线圈(特别是其腿部)同时是柔性的,研磨区域可以适应待研磨表面(即工件表面)的不规则性,从而对于不平坦表面也可以实现改进的研磨结果。特别地,由于线圈是柔性的,实际上受到不规则性(例如在要研磨的表面中的突起)影响的线圈将通过压下(向内提供,即减小与织物的距离)来适应和响应不规则性。基本上,织物和互连的头部之间的距离提供了用于潜在的线圈压下的最大量。然而,相邻的线圈可能仅被压下到非常有限的程度。原因可能是各个线圈的柔性,这优选地导致研磨区域的点弹性。这支持了相邻的线圈可以(几乎)不被压下,并且可以保持与紧邻表面的不规则部的非不规则(即,规则)表面接触,并且因此可以有助于待研磨表面的非不规则区域的研磨过程。换句话说,仅受待研磨表面中的不规则部直接影响的线圈可被压下;剩余的线圈可用于研磨要研磨的规则表面。剩余线圈对研磨过程的可用性和贡献可进一步提高研磨效率和质量。如果互连的线圈的柔性较差,则研磨区域的较大部分可能受到待研磨表面中的不规则性的影响,因为与直接受到不规则性影响的线圈相邻的线圈也可能被压下,因此可能不会有助于研磨规则表面。后一种情况可以描述为具有表面/区域弹性(而不是点弹性)的研磨区域。
[0012]因此,相对于上述现有技术的差异在于,根据本专利技术的线圈不是彼此独立的,因为线圈的可动性(特别是其头部的),由于线圈的互连而被限制,但是由于线圈的柔性,线圈仍然能够(几乎)通过压下来对要研磨的表面中的不规则部分作出独立地反应。特别是在线圈彼此不互连的方向上,线圈被配置成让位和/或弯曲(“侧着”)。
[0013]例如,使用拉伸试验机对样品进行压缩试验,结果表明,面积压缩阻力(直径为150mm的圆形面积,以N计)是点压缩阻力(以N计)的约5

10倍大。对于本专利技术的研磨产品,点压缩阻力与面积压缩性之间的比率可以不同(例如,较低),这可以反映期望的点弹性。
[0014](进一步)在从属权利要求中限定了可选特征:
[0015]优选地,通过将这些线圈的头部互连以便形成互连的头部的各行来获得该研磨产品,其中进一步可选地,在该研磨产品中,这些线圈的互连的头部形成各行,甚至更可选地在与交织的底半弧的各行相同的方向上延伸。这允许在头部之间的稳定和可靠的互连,同时允许可靠的研磨性能和/或容易的制造。
[0016]优选地,交织的底半弧的各行(以及可选地还有互连的头部的各行)在织物的纵行方向上延伸。这提供了一种有效的制造方式。在制造过程中,交织的底半弧的各行和/或互连的头部的各行可以在织物的纵行方向上延伸,和/或交织的底半弧的各行和互连的头部的各行可以在相同的方向上延伸。
[0017]可选地,织物被浸渍和/或涂覆和/或整平。这使得产品具有稳定性,并且根据需要改善研磨性能。在制造期间,在步骤2之前或之后,可以浸渍和/或涂覆和/或整平织物。
[0018]在优选的实施方式中,柔性研磨区域和织物之间的距离在1mm至100mm之间,优选在2mm至50mm之间,最优选在2mm至12mm之间。这支持了期望的柔性。
[0019]可选地,线圈的头部和/或织物涂覆有基于胶乳、环氧丙烯酸酯、聚酯、三聚氰胺、
聚氨酯、酚醛树脂、尿素树脂、丙烯酸树脂和/或聚醚丙烯酸酯的涂层。这些涂层是可靠的和持久的,并且提供了涂层的期望强度。在制造期间,在步骤2之前或之后,头部和/或织物可以涂覆有相应的涂层。
[0020]优选地,研磨颗粒具有1μm至1000μm、优选5μm至200μm、更优选10至100μm的平均磨粒粒度。还考虑10μm至50μm之间的范围。对于应用,已经测试了10至30μm。这提供了所需的研磨结果。
[0021]具体地,使用不同平均磨粒粒度的混合物可能是有用的。
[0022]可选地,织物的纱线支数为30至2000分特和/或线圈的纱线支数为5至200分本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种研磨产品(1),所述研磨产品具有用于研磨待研磨表面的柔性研磨区域(60),所述研磨产品包括:

织物(2);

多个柔性线圈(71),所述多个柔性线圈从所述织物朝向所述柔性研磨区域(60)突伸,其中

每个线圈(71)由一对底半弧(76)、一对腿部(75)、以及头部(77)形成,其中所述一对腿部(75)将所述一对底半弧(76)与所述头部(77)连接,

所述线圈的所述底半弧(76)在所述织物(2)中成行地交织,并且形成交织的底半弧的各行,其中,所述腿部(75)和所述头部(77)从所述织物(2)突伸,

所述线圈(71)的所述头部(77)在距所述织物(2)一距离处彼此互连,从而使得所述柔性研磨区域距所述织物一距离,以及

所述线圈的所述头部(77)至少部分地设置有研磨颗粒(50)并且形成所述柔性研磨区域。2.根据权利要求1所述的研磨产品,其中所述研磨产品通过将所述线圈(71)的所述头部(77)互连以便形成互连的头部的各行而获得,其中可选地,在所述研磨产品中,所述线圈的互连的头部形成各行,所述互连的头部的各行可选地在与交织的底半弧的各行相同的方向上延伸。3.根据权利要求1或2所述的研磨产品,其中交织的底半弧的各行在所述织物的纵行方向上延伸。4.根据前述任一项权利要求所述的研磨产品,其中,所述织物是被浸渍的和/或涂覆的和/或整平的。5.根据前述任一项权利要求所述的研磨产品,其中所述柔性研磨区域与所述织物之间的距离是在1mm至100mm之间、优选在2mm至50mm之间、并且最优选在2mm至12mm之间。6.根据前述任一项权利要求所述的研磨产品,其中,所述线圈的头部和/或所述织物涂覆有涂层,所述涂层基于胶乳、环氧丙烯酸酯、聚酯、三聚氰胺、聚氨酯、酚醛树脂、尿素树脂、丙烯酸树脂和/或聚醚丙烯酸酯。7.根据前述任一项权利要求所述的研磨产品,其中所述研磨颗粒的平均磨粒粒度在1μm至1000μm之间,优选在5μm至200μm之间,更优选在10μm至100μm之间。8.根据前述任一项权利要求所述的研磨产品,其中所述织物的纱线支数在30分特至2000分特之间,和/或所述线圈的纱线支数在5分特至200分特之间,优选地在10分特至100分特之间,并且更优选地在20分特至50分特之间。9.根据前述任一项权利要求所述的研磨产品,其中,所述织物被层压到另外的层,所述另外的层特别是

柔韧层,所述柔韧...

【专利技术属性】
技术研发人员:N
申请(专利权)人:磨卡公司
类型:发明
国别省市:

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