一种新型高粘性支护喷浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型高粘性支护喷浆及其制备方法，涉及矿山井下支护喷浆料领域，旨在解决现有技术中粘接性差，回弹率高的问题，采用的技术方案是，包括水泥、生石膏、脱硫石膏、粉煤灰、尾砂、速凝剂、减水剂、增粘剂。通过添加骨料、胶材和聚合物助剂，利用聚合物成膜覆盖在胶凝材料表面，使胶凝材料基体与骨料之间形成强有力的粘结；通过增强骨料和胶材之间的结合力，而降低回弹需要以高粘为主，以快凝为辅，使获得的喷浆料粘结性高、回弹率低。回弹率低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高粘性支护喷浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及矿山井下支护喷浆料领域，具体为一种新型高粘性支护喷浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]矿山井下巷道的采掘离不开喷浆支护，而传统喷浆材料一般都选用水泥、砂子、石子、水、外加剂按一定比例配合而成，在实际喷浆作业过程中，普便存在浆料粘接性差，回弹率高等问题，施工经济性、材料环保性都无法满足井下施工要求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的粘接性差，回弹率高的问题，本专利技术公开了一种新型高粘性支护喷浆及其制备方法，通过在材料配比中引入高分子聚合物和优化骨料级配提高料浆与矿井基体的粘结强度。
[0004]首先是新型高粘性支护喷浆，其采用的技术方案是，包括以下成分：普通硅酸盐水泥、生石膏、脱硫石膏、粉煤灰、尾砂、速凝剂、减水剂、增粘剂。
[0005]喷浆料的高粘性主要是依靠高分子聚合物提供，利用聚合物成膜覆盖在胶凝材料表面，使胶凝材料基体与骨料之间形成强有力的粘结；而骨料的级配对料浆的高粘性起到次要作用，在相同的骨胶比情况下，骨料越粗，比表面积就越小，则骨料与胶凝材料之间粘结力就会相对于细骨料的得以提高。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，各组分按重量份配比如下：25
‑
40％普通硅酸盐水泥、35
‑
55％尾砂、1
‑
5％脱硫石膏、1
‑
5％生石膏、5
‑
8％粉煤灰、1
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5％速凝剂，0.01
‑
1％减水剂，0.05
‑
2％增粘剂。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂中的一种或多种。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述速凝剂为硫铝酸盐系铝氧熟料和碳酸钠的混合物。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述硫铝酸盐系铝氧熟料和所述碳酸钠的用量为：硫铝酸盐系铝氧熟料1.8
‑
5份，碳酸钠0.1
‑
0.5份。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增粘剂为聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉中的一种或多种。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述尾砂还包括20—40目尾砂，40—80目尾砂，80—140目尾砂，140目—325目尾砂。
[0012]其次，本专利技术还公开了上述新型高粘性支护喷浆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按比例称取各组分原料；步骤2，将尾砂、水泥、生石膏和脱硫石膏、粉煤灰、减水剂和增粘剂依次加入搅拌
锅中，以60r/min的搅拌速度搅拌30s；步骤3，向搅拌锅中缓慢加入水，水料比为0.16
‑
0.22，以60r/min的搅拌速度搅拌30s,以120r/min的搅拌速度搅拌60s，再静置30s；步骤4，加入速凝剂，以120r/min的搅拌速度搅拌10s即可。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过添加骨料、胶材和聚合物助剂，利用聚合物成膜覆盖在胶凝材料表面，使胶凝材料基体与骨料之间形成强有力的粘结；通过增强骨料和胶材之间的结合力，而降低回弹需要以高粘为主，以快凝为辅，使获得的喷浆料粘结性高、回弹率低。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]本实施例公开了本专利技术的第一种实施方式，首先是新型高粘性支护喷浆，采用的技术方案是，按重量份包括以下组分：35％普通硅酸盐水泥、10％20—40目烘干尾砂、20％40—80目烘干尾砂、17％80—140目烘干尾砂、5％140目—325目烘干尾砂、2％脱硫石膏、2％生石膏、4.95％粉煤灰、1.8％硫铝酸盐系铝氧熟料、0.2％碳酸钠，0.05％聚羧酸减水剂，2％聚乙烯醇。
[0016]本实施例还公开上述新型高粘性支护喷浆的制备方法，采用的技术方案是，包括以下步骤：步骤1，按比例称取各组分原料；步骤2，将尾砂、水泥、生石膏和脱硫石膏、粉煤灰、减水剂和增粘剂依次加入搅拌锅中，以60r/min的搅拌速度搅拌30s；步骤3，向搅拌锅中缓慢加入水，水料比为0.16，以60r/min的搅拌速度搅拌30s,以120r/min的搅拌速度搅拌60s，再静置30s；步骤4，加入速凝剂，以120r/min的搅拌速度搅拌10s即可。
[0017]按上述方法制成的喷浆料使用时，通过井下湿式喷浆机将料浆喷涂至巷道表面钢筋网上。
[0018]实施例2
[0019]本实施例公开了本专利技术的第二种实施方式，首先是新型高粘性支护喷浆，采用的技术方案是，按重量份包括以下组分：40％普通硅酸盐水泥、5％20—40目烘干尾砂、10％40—80目烘干尾砂、10％80—140目烘干尾砂、10％140目—325目烘干尾砂、5％脱硫石膏、5％生石膏、7.99％粉煤灰、4.5％硫铝酸盐系铝氧熟料、0.5％碳酸钠，0.01％聚羧酸减水剂，2％聚乙烯醇。
[0020]本实施例还公开上述新型高粘性支护喷浆的制备方法，采用的技术方案是，包括以下步骤：步骤1，按比例称取各组分原料；步骤2，将尾砂、水泥、生石膏和脱硫石膏、粉煤灰、减水剂和增粘剂依次加入搅拌锅中，以60r/min的搅拌速度搅拌30s；步骤3，向搅拌锅中缓慢加入水，以60r/min的搅拌速度搅拌30s,以120r/min的搅拌速度搅拌60s，再静置30s；
步骤4，加入速凝剂，以120r/min的搅拌速度搅拌10s即可。
[0021]按上述方法制成的喷浆料使用时，通过井下湿式喷浆机将料浆喷涂至巷道表面钢筋网上。
[0022]实施例3
[0023]本实施例公开了本专利技术的第三种实施方式，首先是新型高粘性支护喷浆，采用的技术方案是，按重量份包括以下组分：25％普通硅酸盐水泥、10％20—40目烘干尾砂、20％40—80目烘干尾砂、17％80—140目烘干尾砂、5％140目—325目烘干尾砂、4％脱硫石膏、4％生石膏、7％粉煤灰、4.5％硫铝酸盐系铝氧熟料、0.5％碳酸钠，1％聚羧酸减水剂，2％聚乙烯醇。
[0024]本实施例还公开上述新型高粘性支护喷浆的制备方法，采用的技术方案是，包括以下步骤：步骤1，按比例称取各组分原料；步骤2，将尾砂、水泥、生石膏和脱硫石膏、粉煤灰、减水剂和增粘剂依次加入搅拌锅中，以60r/min的搅拌速度搅拌30s；步骤3，向搅拌锅中缓慢加入水，以60r/min的搅拌速度搅拌30s,以120r/min的搅拌速度搅拌60s，再静置30s；步骤4，加入速凝剂，以120r/min的搅拌速度搅拌10s即可。
[0025]按上述方法制成的喷浆料使用时，通过井下湿式喷浆机将料浆喷涂至巷道表面钢筋网上。
[0026]实施例4
[0027]本实施例公开了本专利技术的第四种实施方式，首先是新型高粘性支护喷浆，采用的技术方案是，按重量份包括以下组分：30％普通硅酸盐水泥、10％20—40目烘干尾砂、15％40—80目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高粘性支护喷浆料，其特征在于，包括以下成分：水泥、生石膏、脱硫石膏、粉煤灰、尾砂、速凝剂、减水剂、增粘剂。2.根据权利要求1所述的一种新型高粘性支护喷浆料，其特征在于：各组分按重量份配比如下：25
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40％普通硅酸盐水泥、35
‑
55％尾砂、1
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5％脱硫石膏、1
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5％生石膏、5
‑
8％粉煤灰、1
‑
5％速凝剂，0.01
‑
1％减水剂，0.05
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2％增粘剂。3.根据权利要求1或2所述的一种新型高粘性支护喷浆料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的一种新型高粘性支护喷浆料，其特征在于：所述速凝剂为硫铝酸盐系铝氧熟料和碳酸钠的混合物。5.根据权利要求4所述的一种新型高粘性支护喷浆料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：季毛伟，段晓，梁锐，
申请(专利权)人：烟台安达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：