一种预拼装结构及建筑铝模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑铝模板技术领域，具体为一种预拼装结构及建筑铝模板，包括：固定块设置于铝模板主体的侧面，铝模板主体的表面开设有一号对接槽，固定块的表面设置有插板，插板的表面开设有升降槽；导向块设置于插板的表面，导向块的表面开设有滑孔，滑孔的内部设置有升降柱；插块设置于铝模板主体的内侧，插块的表面开设有二号对接槽，二号对接槽的内壁开设有插槽；有益效果为：通过将插板插入插槽的内部，实现将两组建筑铝模板预拼装，此时两组铝模板主体的侧边相贴，两组铝模板主体的拼装孔相互对齐，将销钉穿过两组铝模板主体的拼装孔后，通过销片进行固定即可实现拼装。通过销片进行固定即可实现拼装。通过销片进行固定即可实现拼装。

【技术实现步骤摘要】
一种预拼装结构及建筑铝模板


[0001]本技术涉及建筑铝模板
，具体为一种预拼装结构及建筑铝模板。

技术介绍

[0002]建筑铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统；
[0003]现有的建筑铝模板在拼装时，将两组铝模板靠在一起，使铝模板的拼装孔对齐，然后将销钉穿过两组铝模板的拼装后，并通过销片进行固定，从而完成铝模板的拼装；
[0004]但是将两组铝模板靠在一起后，需要有人扶着使两组铝模板的拼装孔对齐，然后另一个人将将销钉穿过拼装孔，较为浪费人力，且效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预拼装结构及建筑铝模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预拼装结构，所述预拼装结构包括：
[0007]固定块，固定块设置于铝模板主体的侧面，铝模板主体的表面开设有一号对接槽，固定块的表面设置有插板，插板的表面开设有升降槽；
[0008]导向块，导向块设置于插板的表面，导向块的表面开设有滑孔，滑孔的内部设置有升降柱；
[0009]插块，插块设置于铝模板主体的内侧，插块的表面开设有二号对接槽，二号对接槽的内壁开设有插槽。
[0010]优选的，所述固定块与铝模板主体的侧面固定连接，一号对接槽开设于铝模板主体远离固定块的一侧，铝模板主体的表面开设有多组拼装孔，铝模板主体的表面固定安装有加强梁。
>[0011]优选的，所述插板与固定块固定连接，升降槽贯穿插板的两侧。
[0012]优选的，所述导向块通过滑孔滑动套设于插板的表面，导向块与铝模板主体的侧面滑动设置，且导向块与一号对接槽的内壁滑动设置。
[0013]优选的，所述升降柱的两端与滑孔的两侧内壁固定连接，升降柱与升降槽的侧壁滑动设置。
[0014]优选的，所述插块与铝模板主体固定连接，二号对接槽与一号对接槽连通，插槽的内壁与插板滑动设置。
[0015]一种建筑铝模板，包括上述的预拼装结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种预拼装结构，通过将插板插入插槽的内部，实现将两组建筑铝模板预拼装，此时两组铝模板主体的侧边相贴，两组铝模板主体的拼装孔相互对齐，将
销钉穿过两组铝模板主体的拼装孔后，通过销片进行固定即可实现拼装，解决了将两组铝模板靠在一起后，需要有人扶着使两组铝模板的拼装孔对齐，然后另一个人将将销钉穿过拼装孔，较为浪费人力，且效率较低的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术左侧视图结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术右侧视图结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术导向块结构示意图；
[0023]图6为本技术固定块和插板结构示意图；
[0024]图7为本技术剖视结构示意图。
[0025]图中：铝模板主体1、加强梁11、拼装孔12、一号对接槽13、固定块2、插板21、升降槽22、导向块3、滑孔31、升降柱32、插块4、二号对接槽41、插槽42。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种预拼装结构，所述一种预拼装结构包括：
[0029]固定块2，固定块2设置于铝模板主体1的侧面，铝模板主体1的表面开设有一号对接槽13，固定块2的表面设置有插板21，插板21的表面开设有升降槽22，固定块2与铝模板主体1的侧面固定连接，一号对接槽13开设于铝模板主体1远离固定块2的一侧，铝模板主体1的表面开设有多组拼装孔12，铝模板主体1的表面固定安装有加强梁11，插板21与固定块2固定连接，升降槽22贯穿插板21的两侧；
[0030]导向块3，导向块3设置于插板21的表面，导向块3的表面开设有滑孔31，滑孔31的内部设置有升降柱32，导向块3通过滑孔31滑动套设于插板21的表面，导向块3与铝模板主体1的侧面滑动设置，且导向块3与一号对接槽13的内壁滑动设置，升降柱32的两端与滑孔31的两侧内壁固定连接，升降柱32与升降槽22的侧壁滑动设置；
[0031]插块4，插块4设置于铝模板主体1的内侧，插块4的表面开设有二号对接槽41，二号对接槽41的内壁开设有插槽42，插块4与铝模板主体1固定连接，二号对接槽41与一号对接槽13连通，插槽42的内壁与插板21滑动设置。
[0032]一种建筑铝模板，包括上述的预拼装结构。
[0033]在拼装建筑铝模板时，将铝模板主体1设置有固定块2的一端朝上，将一组铝模板主体1的导向块3从另一组铝模板主体1的侧面插入一号对接槽13的内部，导向块3穿过一号对接槽13后进入二号对接槽41的内部，当导向块3与二号对接槽41的内壁贴合后，滑孔31刚
好与插槽42对齐，此时将插板21插入插槽42的内部，使导向块3与固定块2贴合，此时两组铝模板主体1的侧面相贴，且两组铝模板主体1的拼装孔12相互对齐，使两组铝模板主体1实现预拼装，然后将销钉穿过拼装孔12后用销片固定，从而将两组铝模板主体1进行拼装。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拼装结构，其特征在于：所述一种预拼装结构包括：固定块(2)，固定块(2)设置于铝模板主体(1)的侧面，铝模板主体(1)的表面开设有一号对接槽(13)，固定块(2)的表面设置有插板(21)，插板(21)的表面开设有升降槽(22)；导向块(3)，导向块(3)设置于插板(21)的表面，导向块(3)的表面开设有滑孔(31)，滑孔(31)的内部设置有升降柱(32)；插块(4)，插块(4)设置于铝模板主体(1)的内侧，插块(4)的表面开设有二号对接槽(41)，二号对接槽(41)的内壁开设有插槽(42)。2.根据权利要求1所述的一种预拼装结构，其特征在于：所述固定块(2)与铝模板主体(1)的侧面固定连接，一号对接槽(13)开设于铝模板主体(1)远离固定块(2)的一侧，铝模板主体(1)的表面开设有多组拼装孔(12)，铝模板主体(1)的表面固定安装有加强梁(11)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕兆军，
申请(专利权)人：青岛海正轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：