一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法技术

本发明专利技术公开了一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，包括如下加工步骤：水胀、旋缩、割头和滚螺纹，采用这种方法，水胀可以采用常规的模具进行，水胀模具的制造成本和材料成本均降低，且水胀后的杯体胚料不会产生印痕，确保质量；采用旋缩模具将凹筋和缩口在步骤二中一次成型，缩减工序，加工效率高，质量稳定；解决了现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法


[0001]本专利技术属于水杯制造加工
，尤其涉及一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法。

技术介绍

[0002]如附图1所示，为了赋予水杯更多的造型，有些产品会在水杯表面制成有凹筋（环槽）；对于该凹筋，现有技术中，行业普遍采用水胀成型，而水胀成型由于水压不够大，凹筋处多为大圆弧，不够美观，还需要对水胀成型后凹筋再经过整形清角为预期的凹筋，制造工序多，生产效率不高；此外，还存在如下的缺陷：水胀凹筋成型对水胀模具的要求较高且产出不佳；因凹筋向内，这会导致水胀后不易脱模的问题，因此水胀模具必须采用双开哈弗模结构（水胀模具复杂），也就是在凹筋到杯口对应位置的水胀模具必须设置活动的哈弗块（滑块），以使水胀后，能够取出杯体，而由于设置哈弗块，水胀模具的型腔将会因为零部件过多导致整体性不佳（零部件之间具有间隙），在水压下成型后，靠近哈弗块的杯体表面会留下明显的印痕，生产出的杯体多为外观不良。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，简化工序，效率高，且质量稳定。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，其特征在于包括如下加工步骤：步骤一：水胀取预设长度的圆管，并将其放入水胀设备的水胀模具内，利用水压成型，使圆管水胀成杯体胚料，形成头部、肩部和杯身；步骤二：旋缩旋缩采用旋缩模具，包括固定在设备旋转动力装置的连接法兰和固定在连接法兰上的模杆；模杆的顶部外侧台阶上设有固定块，模杆顶部中心的盲孔内设有向外延伸的模芯，模芯的顶部设有压块，压块、模芯和模杆通过螺栓固定连接；压块的上方设有与设备升降机构固定连接的顶头用于控制开模和合模；固定块，其顶面与模杆的顶面平齐形成滑动面，且其上段外侧为凹台，下段外侧与模杆平齐；压块，其外侧上段为圆直段，下段为锥面段，分别与杯体胚料的头部和肩部相适配，且压块底面与滑动面之间具有容置空间；还包括脱模机构，包括外滑块至少3等分且内外活动设置在容置空间内；内滑块设于外滑块和模芯之间，内滑块的外侧面和外滑块的内侧面为相互配合的斜面；至少3条周向均匀设置的顶杆，上下活动设于压块的通孔内，且顶杆长于通孔，其下端与内滑块的顶面抵触；脱模弹性圈，设于外滑块外侧的凹槽内，为外滑块向内收缩提供弹性回复力；
旋缩具体步骤如下：S1：开模状态下，将杯体胚料套放在模具上，杯体胚料的肩部向下被压块的锥面段限位；S2：启动设备升降机构，顶头在设备升降机构作用下下压顶杆，压迫内滑块在斜面作用下使外滑块向外扩张和凹台共同形成的环槽用于凹筋的成型，压块的圆直段用于头部的旋缩成型；S3：启动设备旋转机构，模具和杯体胚料在设备旋转机构作用下自转，旋缩刀轮向杯体胚料进给对杯身预设位置和头部进行旋缩，使凹筋和头部旋缩成型，此时，杯体上的凹筋成型和头部的直径达到预设尺寸以匹配杯盖，同时使头部和凹筋处的焊缝平滑；其中，凹筋和头部旋缩成型的顺序可以调换；S4：旋缩刀轮退开并停止设备旋转机构的旋转以及使设备升降机构上升，顶头上移离开压块，顶杆不再受力，外滑块在脱模弹性圈的作用下向内收缩使其外侧面不凸出于凹台，内滑块在外滑块内斜面作用下上移使顶杆上移并使其上端伸出于压块的顶面，此时，外滑块不再卡住杯体胚料的凹筋，可以将杯体胚料取下，完成脱模；步骤三：割头使用切割设备将杯身胚料的头部多余的部分进行水平切除，使头部达到预设长度，形成杯口；步骤四：滚螺纹使用滚螺纹设备在杯口进行滚螺纹加工出用于与杯盖螺接的螺纹。
[0006]采用上述的技术方案，水胀采用常规的模具进行，水胀模具的制造成本和材料成本均降低，且水胀后的杯体胚料不会产生印痕，确保质量；采用旋缩模具，可以同时加工凹筋成型和口部旋缩，并且实现顺利脱模，缩减工序，加工效率高，质量稳定；解决了现有技术中存在的问题。
[0007]作为优选，模芯和模杆盲孔之间设有间隙用于放置脱模弹簧，为内滑块向上移动提供弹性力。
[0008]采用上述的技术方案，通过设置脱模弹簧，可以确保脱模时，内滑块迅速向上移动，保证脱模的效率和质量。
[0009]作为优选，顶头的主体下方向内收缩形成插接部，插接部和主体之间形成第一台阶面；在合模时，插接部插入杯体胚料的头部用于限制其径向的晃动，第一台阶面和压块的锥面段配合限制杯体胚料在上下方向的跳动。
[0010]采用上述的技术方案，可以确保加工过程中杯体胚料不会乱动，确保稳定自转，进而保证加工质量。
[0011]作为优选，插接部的底面向下凸起设有导向部，压块顶面对应设有导向槽。
[0012]采用上述的技术方案，可以确保顶头和压块同心，进而保证模具和杯体胚料自转稳定。
[0013]作为优选，压块底面设有第一凹槽，压块通过第一凹槽套设在模芯的顶部；压块的底面还设有第二凹槽，用于增加内滑块的行程距离。
[0014]采用上述的技术方案，第一凹槽可以确保模芯与压块之间的连接更加稳定；第二凹槽可以确保内滑块有足够的空间向上移动。
[0015]作为优选，顶杆为倒T形，且T形头置于内滑块和压块之间用于限制顶杆从通孔向外脱出；内滑块的上表面设有容纳T形头的凹槽。
[0016]采用上述的技术方案，加工过程中顶杆不会脱出，且通过在内滑块上设置凹槽容纳T形头可以避免其影响减少内滑块上移的空间。
[0017]作为优选，模芯、压块、固定块、外滑块和内滑块的材料为Cr12模具钢。
[0018]采用上述的技术方案，将这几件零部件的材料使用Cr12模具钢，可以增加其使用寿命，同时减低模具受损后的更换成本。
[0019]作为优选，脱模弹性圈的材质为牛筋。
[0020]采用上述的技术方案，脱模弹性圈用TPU牛筋材质，耐磨性和弹性都更好。
[0021]与现有技术相比本专利技术的有益效果是：采用上述的技术方案，水胀采用常规的模具进行，水胀模具的制造成本和材料成本均降低，且水胀后的杯体胚料不会产生印痕，确保质量；采用旋缩模具将凹筋和缩口在步骤二中一次成型，缩减工序，加工效率高，质量稳定；解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0022]图1是本专利技术成型方法的步骤示意图。
[0023]图2是步骤二中旋缩模具开模状态的剖视结构示意图。
[0024]图3是步骤二中旋缩模具合模状态的剖视结构示意图。
[0025]图4是压块的剖视结构示意图。
实施方式
[0026]为了使本专利技术的技术方案更加清晰，以下结合附图1至4，对本专利技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术的保护范围。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0028]本专利技术是一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，如图1所示，具体步骤如下：步骤一：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，其特征在于包括如下加工步骤：步骤一：水胀取预设长度的圆管（100），并将其放入水胀设备的水胀模具内，利用水压成型，使圆管水胀成杯体胚料，形成头部（101）、肩部（102）和杯身（103）；步骤二：旋缩旋缩采用旋缩模具，包括固定在设备旋转动力装置的连接法兰（1）和固定在连接法兰（1）上的模杆（2）；模杆（2）的顶部外侧台阶上设有固定块（5），模杆（2）顶部中心的盲孔内设有向外延伸的模芯（3），模芯（3）的顶部设有压块（4），压块（4）、模芯（3）和模杆（2）通过螺栓固定连接；压块（4）的上方设有与设备升降机构固定连接的顶头（7）用于控制开模和合模；固定块（5），其顶面与模杆（2）的顶面平齐形成滑动面，且其上段外侧为凹台（51），下段外侧与模杆（2）平齐；压块（4），其外侧上段为圆直段，下段为锥面段，分别与杯体胚料的头部（101）和肩部（102）相适配，且压块（4）底面与滑动面之间具有容置空间；还包括脱模机构（6），包括外滑块（61）至少3等分且内外活动设置在容置空间内；内滑块（62）设于外滑块（61）和模芯（3）之间，内滑块（62）的外侧面和外滑块（61）的内侧面为相互配合的斜面；至少3条周向均匀设置的顶杆（63），上下活动设于压块（4）的通孔（43）内，且顶杆（63）长于通孔（43），其下端与内滑块（62）的顶面抵触；脱模弹性圈（64），设于外滑块（61）外侧的凹槽内，为外滑块（61）向内收缩提供弹性回复力；旋缩具体步骤如下：S1：开模状态下，将杯体胚料套放在模具上，杯体胚料的肩部（102）向下被压块（4）的锥面段限位；S2：启动设备升降机构，顶头（7）在设备升降机构作用下下压顶杆（63），压迫内滑块（62）在斜面作用下使外滑块（61）向外扩张和凹台（51）共同形成的环槽用于凹筋（104）的成型，压块（4）的圆直段用于头部（101）的旋缩成型；S3：启动设备旋转机构，模具和杯体胚料在设备旋转机构作用下自转，旋缩刀轮（8）向杯体胚料进给对杯身（103）预设位置和头部（101）进行旋缩，使凹筋（104）和头部（101）旋缩成型，此时，杯体上的凹筋（104）成型和头部（101）的直径达到预设尺寸以匹配杯盖，同时使头部（101）和凹筋（104）处的焊缝平滑；其中，凹筋（104）和头部（101）旋缩成型的顺序可以调换；S4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明昂，胡寿仁，胡杨海，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：