一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统，包括粉尘收集分离系统、压力平衡系统和催化剂提升系统；所述粉尘收集分离系统包括粉尘收集器、分离料斗和粉尘分离器；所述压力平衡系统包括电磁隔断阀和压力平衡放空阀；所述催化剂提升系统包括提升气管线和催化剂提升管线；所述分离料斗反向设置于粉尘分离器内部，分离料斗料口连接提升气管线，分离料斗底部连接催化剂提升管线，分离料斗一侧通过管道连接粉尘收集器输入端，所述粉尘收集器输入端设置电磁隔断阀，所述粉尘分离器顶部设置压力平衡放空阀，所述分离料斗料口处设置除尘过滤网。本实用新型专利技术的回收系统降低了重整催化剂在除尘过程中的损失。整催化剂在除尘过程中的损失。整催化剂在除尘过程中的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统


[0001]本技术属于重整装置
，具体涉及一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统。

技术介绍

[0002]重整装置催化剂在反应器中反应后的含焦待生催化剂，流至反应器底部的催化剂收集器，来自提升风机的提升氮气，将含焦待生催化剂提升至催化剂再生器顶部的分离料斗。含焦待生催化剂经过分离料斗后，进入催化剂再生器进行烧焦再生。在分离料斗中，来自除尘风机的淘析气，将含焦催化剂中的粉尘自分离料斗顶部吹出，至粉尘收集器。粉尘中仍有20％左右的整颗粒催化剂掺杂在其中被吹出，进而经过卸出系统，整颗粒催化剂长时间掺杂在粉尘中被卸出，造成整颗粒催化剂的浪费。
[0003]目前，重整装置伴随着粉尘卸出的整颗粒催化剂，通过人工添加方式，经催化剂添加料斗添加至催化剂再生系统，不仅增加了添加频次，在人工添加过程中还加大了催化剂的破损和催化剂再生系统的波动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统，以降低重整催化剂在除尘过程中的损失。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统，包括粉尘收集分离系统、压力平衡系统和催化剂提升系统；所述粉尘收集分离系统包括粉尘收集器、分离料斗和粉尘分离器；所述压力平衡系统包括电磁隔断阀和压力平衡放空阀；所述催化剂提升系统包括提升气管线和催化剂提升管线；所述分离料斗反向设置于粉尘分离器内部，分离料斗料口连接提升气管线，分离料斗底部连接催化剂提升管线，分离料斗一侧通过管道连接粉尘收集器输入端，所述粉尘收集器输入端设置电磁隔断阀，所述粉尘分离器顶部设置压力平衡放空阀，所述分离料斗料口处设置除尘过滤网。
[0007]优选地，所述分离料斗料口与提升气管线之间设置控制阀，分离料斗底部与催化剂提升管线之间设置控制阀。
[0008]优选地，所述粉尘分离器底部设置粉尘出口电磁阀。
[0009]优选地，所述电磁隔断阀为G阀。G阀密封性能好，用于隔断催化剂。
[0010]优选地，所述除尘过滤网为锥型网。滤网的目数根据催化剂颗粒大小选择，便于筛分催化剂整颗粒和粉尘。
[0011]优选地，所述除尘过滤网材料为奥氏不锈钢，该材料耐腐蚀。
[0012]来自粉尘收集器的含整颗粒催化剂的粉尘经过除尘过滤网时，整颗粒催化剂沉积在滤网上，粉尘通过滤网，至粉尘分离器，经粉尘出口电磁阀卸出。
[0013]所述压力平衡系统经过差压计算来调节(开关相应阀门)粉尘收集器的电磁隔断
阀与粉尘分离器的压力平衡放空阀，进行粉尘收集器与粉尘分离器之间的差压调节，进而平衡粉尘收集器与粉尘分离器之间压力，以便含整颗粒催化剂粉尘至除尘过滤网后进入粉尘分离器。
[0014]所述催化剂提升系统工作原理为：整颗粒催化剂沉积在滤网上，提升气经分离料斗料口与提升气管线之间设置的控制阀，通过防尘过滤网后，进入分离料斗底部，将整颗粒催化剂经催化剂提升管线进入催化剂再生系统。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果是：
[0016]本技术提供的重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统，采用粉尘收集分离系统将含整颗粒催化剂粉尘经除尘过滤网筛除粉尘颗粒，进而卸出催化剂粉尘，而整颗粒催化剂经催化剂提升系统提升至催化剂再生系统内，这种催化剂回收系统不仅不需要人工将卸出整颗粒催化剂添加至催化剂再生系统，减少了添加频次，同时降低了人工添加过程中催化剂的破损，保证了催化剂的使用寿命，进而避免催化剂多次添加而造成的催化剂再生系统的波动。
附图说明
[0017]图1为本技术重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
提升气管线，2
‑
粉尘分离器，3
‑
压力平衡放空阀，4
‑
催化剂提升管线，5
‑
粉尘收集器，6
‑
粉尘出口电磁阀，7
‑
除尘过滤网，8
‑
电磁隔断阀。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解本技术，下面结合实施例与附图进一步阐明本技术的相关内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统，包括粉尘收集分离系统、压力平衡系统和催化剂提升系统。粉尘收集分离系统包括粉尘收集器5、分离料斗9和粉尘分离器2；压力平衡系统包括电磁隔断阀8和压力平衡放空阀3；催化剂提升系统包括提升气管线1和催化剂提升管线4；分离料斗9反向设置于粉尘分离器2内部，分离料斗9料口连接提升气管线1，分离料斗9底部连接催化剂提升管线4，分离料斗9一侧通过管道连接粉尘收集器5输入端，粉尘收集器5输入端设置电磁隔断阀8，粉尘分离器2顶部设置压力平衡放空阀3，分离料斗9料口处设置除尘过滤网7。
[0023]电磁隔断阀为G阀。除尘过滤网为锥型网。滤网的目数根据催化剂颗粒大小选择，便于筛分催化剂整颗粒和粉尘。除尘过滤网材料为奥氏不锈钢，该材料耐腐蚀。
[0024]分离料斗9料口与提升气管线1之间设置控制阀，分离料斗底部与催化剂提升管线之间设置控制阀。
[0025]粉尘分离器底部设置粉尘出口电磁阀6。
[0026]来自粉尘收集器5的含整颗粒催化剂的粉尘经过除尘过滤网7时，整颗粒催化剂沉积在滤网上，粉尘通过滤网，至粉尘分离器2，经粉尘出口电磁阀6卸出。
[0027]压力平衡系统经过差压计算来调节(开关相应阀门)粉尘收集器5的电磁隔断阀8
与粉尘分离器2的压力平衡放空阀3，进行粉尘收集器5与粉尘分离器2之间的差压调节，进而平衡粉尘收集器5与粉尘分离器2之间压力，以便含整颗粒催化剂粉尘至除尘过滤网7后进入粉尘分离器2。
[0028]催化剂提升系统工作原理为：整颗粒催化剂沉积在滤网上，提升气经分离料斗9料口与提升气管线1之间设置的控制阀，通过防尘过滤网7后，进入分离料斗9底部，将整颗粒催化剂经催化剂提升管线4进入催化剂再生系统。
[0029]工作流程：重整催化剂粉尘自粉尘收集器5经过差压计算来开关粉尘收集器电磁隔断阀8和粉尘分离器压力平衡放空阀3，进而平衡粉尘收集器5与粉尘分离器2之间压力，使催化剂粉尘至除尘过滤网7，整颗粒催化剂沉积在滤网上，粉尘通过除尘过滤网7至粉尘分离器2，经粉尘出口电磁阀6卸出；提升气经分离料斗9料口与提升气管线1之间设置的控制阀，通过除尘过滤网7后，进入分离料斗9底部，将整颗粒催化剂经催化剂提升管线4进入催化剂再生系统。
[0030]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统，其特征在于，包括粉尘收集分离系统、压力平衡系统和催化剂提升系统；所述粉尘收集分离系统包括粉尘收集器、分离料斗和粉尘分离器；所述压力平衡系统包括电磁隔断阀和压力平衡放空阀；所述催化剂提升系统包括提升气管线和催化剂提升管线；所述分离料斗反向设置于粉尘分离器内部，分离料斗料口连接提升气管线，分离料斗底部连接催化剂提升管线，分离料斗一侧通过管道连接粉尘收集器输入端，所述粉尘收集器输入端设置电磁隔断阀，所述粉尘分离器顶部设置压力平衡放空阀，所述分离料斗料口处设置除尘过滤网。2.根据权利要求1所述的重整装置催化剂粉尘中颗粒回收系统，其特征在于，所述分离料斗料口与提...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜来，刘捷，刘祖兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：