一种硅烷燃烧塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种硅烷燃烧塔，包括塔体组件，所述塔体组件包括燃烧塔和底座，所述燃烧塔的一侧安装有排气组件，所述排气组件包括连管和排管，所述燃烧塔的内侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括硅烷燃烧器和气管，所述连管和排管的外侧安装有余热回收组件，所述余热回收组件包括保温罩和滤筒，所述滤筒上安装有清理组件，该硅烷燃烧塔能够利用空气对排出的烟气中的热量从连管、气泵和排管的外侧进行吸收，使得排出的烟气的热量能够有效地被回收利用，提高热能的利用率，能够避免灰尘进入到燃烧塔的内侧后并附着在吸热管的内侧，保障硅烷燃烧产生的热量能够快速地通过吸热管传递到吸热管内的热量传递介质中，适用于硅烷的燃烧放热使用。烧放热使用。烧放热使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷燃烧塔


[0001]本技术涉及硅烷燃烧塔设备
，具体为一种硅烷燃烧塔。

技术介绍

[0002]硅烷是石油中提炼出的烷烃类的一种，是重要的工业原料以及能源物质，在利用硅烷作为能源时，需要将硅烷在燃烧塔内进行燃烧放热，以便将热量进行输出并对烟气进行处理工作，专利申请号为CN201620461811.6的技术专利，公开了一种硅烷燃烧塔，利用硅烷与空气接触而自燃的特点，使硅烷在燃烧室与空气接触燃烧，运行成本低，废气净化效果好，使用安全可靠，且可在生产设备不停机状态对硅烷燃烧塔进行检修，根据其公开的技术方案来看，现有的硅烷燃烧塔设备在使用时，一方面，在工作时，产生的烟气中含有的大量的热量，这些热量直接排放会造成能源的浪费，不利于提高热量的利用率，另一方面，在通入空气时，空气中含有的灰尘杂质等一同进入硅烷燃烧塔的内侧，进而容易造成灰尘附着在热量传送设备的外侧，降低热量传递效率，同时增加烟气净化设备的工作负荷。
[0003]所以，如何设计一种硅烷燃烧塔，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅烷燃烧塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于硅烷的燃烧放热使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅烷燃烧塔，包括燃烧塔本体，所述燃烧塔本体包括塔体组件，所述塔体组件包括燃烧塔和底座，所述燃烧塔的一侧安装有排气组件，所述排气组件包括连管和排管，所述燃烧塔的内侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括硅烷燃烧器和气管，所述连管和排管的外侧安装有余热回收组件，所述余热回收组件包括保温罩和滤筒，所述滤筒上安装有清理组件，所述清理组件包括电机和刮板，所述燃烧塔的底部安装有通气组件，所述通气组件包括底腔和气孔。
[0006]进一步的，所述燃烧塔的内侧安装有内胆，所述燃烧塔与内胆之前形成环腔，所述燃烧塔的底部焊接在底座的顶部。
[0007]进一步的，所述燃烧塔的一侧安装有风机，所述排管的底端焊接在风机的顶部，所述连管的一端与风机的一侧相连通，所述燃烧塔的顶部开设有开口，所述连管的另一端绕过燃烧塔的外侧并穿过开口与内胆的内侧相连通。
[0008]进一步的，所述硅烷燃烧器通过支杆固定在燃烧塔的底部，所述气管的一端焊接在硅烷燃烧器上，所述气管的另一端依次穿过内胆和燃烧塔并延伸至燃烧塔的外侧，所述燃烧塔上安装有热量吸热管，所述吸热管的一端设置在燃烧塔的另一侧的底部，吸热管的另一端穿过燃烧塔和内胆并盘绕在内胆的内侧再穿过内胆和燃烧塔延伸至燃烧塔的外侧。
[0009]进一步的，所述底腔开设在燃烧塔的底部，所述底腔的四周与环腔的底部相连通，所述气孔均匀分布在底腔的顶部，所述底腔通过气孔与内胆的内侧相连通。
[0010]进一步的，所述保温罩套设在排管的底端、风机和连管的外侧，所述保温罩的一端与滤筒相连通，所述保温罩的另一端通过开口与环腔的顶部相连通。
[0011]进一步的，所述滤筒通过螺栓安装在排管的外边侧，所述电机通过螺栓安装在保温罩的一侧，所述刮板卡在滤筒的外边侧。
[0012]进一步的，所述滤筒的底部通过轴承安装有齿环，所述齿环的内侧卡有齿轮，所述齿轮与电机的输出轴键连接，所述齿轮与齿环相啮合。
[0013]有益效果：1.该硅烷燃烧塔能够在使用时，有效地利用空气对排出的烟气中的热量从连管、气泵和排管的外侧进行吸收，并通过加热后的空气通入燃烧塔的内侧进行助燃工作，使得排出的烟气的热量能够有效地被回收利用，进而提高热能的利用率，减少热量的浪费，进而减少硅烷的消耗。
[0014]2.该硅烷燃烧塔能够有效地利用滤筒对吸入的空气进行过滤净化，进而避免灰尘进入到燃烧塔的内侧后并附着在吸热管的内侧，保障硅烷燃烧产生的热量能够快速地通过吸热管传递到吸热管内的热量传递介质中，保障热量的传递效率，同时自动地对滤筒进行清理，避免灰尘影响空气流通，保障硅烷的完全燃烧。
[0015]3.该硅烷燃烧塔设计合理，使用时较为高效方便，适用于硅烷的燃烧放热使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硅烷燃烧塔的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硅烷燃烧塔的剖视图；
[0018]图3为本技术一种硅烷燃烧塔的滤筒的剖视图；
[0019]图中：1、燃烧塔；2、底座；3、风机；4、排管；5、连管；6、硅烷燃烧器；7、气管；8、吸热管；9、滤筒；10、电机；11、齿轮；12、齿环；13、刮板；14、内胆；15、底腔；16、气孔；17、保温罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种硅烷燃烧塔，包括燃烧塔本体，所述燃烧塔本体包括塔体组件，所述塔体组件包括燃烧塔1和底座2，所述燃烧塔1的一侧安装有排气组件，所述排气组件包括连管5和排管4，所述燃烧塔1的内侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括硅烷燃烧器6和气管7，所述连管5和排管4的外侧安装有余热回收组件，所述余热回收组件包括保温罩17和滤筒9，所述滤筒9上安装有清理组件，所述清理组件包括电机10和刮板13，所述燃烧塔1的底部安装有通气组件，所述通气组件包括底腔15和气孔16，所述燃烧塔1的内侧安装有内胆14，所述燃烧塔1与内胆14之前形成环腔，所述燃烧塔1的底部焊接在底座2的顶部，所述燃烧塔1的一侧安装有风机3，所述排管4的底端焊接在风机3的顶部，所述连管5的一端与风机3的一侧相连通，所述燃烧塔1的顶部开设有开口，所述连管5的另一端绕过燃烧塔1的外侧并穿过开口与内胆14的内侧相连通，所述底腔15开设在燃烧塔1的底部，所述底腔15的四周与环腔的底部相连通，所述气孔16均匀分布在底腔15的
顶部，所述底腔15通过气孔16与内胆14的内侧相连通，进入到滤筒9内的空气进入被吸入到保温罩17的内侧，空气在保温罩17的内侧，沿排管4、风机3和连管5进入到燃烧塔1内的环腔的内侧，硅烷燃烧产生的烟气在内胆14的内侧被吸收热量后，通过连管5、风机3和排管4进行排出，使得空气通过排管4、风机3和连管5的外壁对烟气中的热量进行吸收，并通过环腔进入到底腔15的内侧，再通过气孔6向上流动到内胆14的内侧，为硅烷的燃烧提供充足的氧气，有效地将热量再次带入到内胆14的内侧，使得排出的烟气的热量能够有效地被回收利用，进而提高热能的利用率，减少热量的浪费，进而减少硅烷的消耗。
[0022]本实施例，所述硅烷燃烧器6通过支杆固定在燃烧塔1的底部，所述气管7的一端焊接在硅烷燃烧器6上，所述气管7的另一端依次穿过内胆14和燃烧塔1并延伸至燃烧塔1的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷燃烧塔，包括燃烧塔本体，所述燃烧塔本体包括塔体组件，所述塔体组件包括燃烧塔(1)和底座(2)，所述燃烧塔(1)的一侧安装有排气组件，所述排气组件包括连管(5)和排管(4)，所述燃烧塔(1)的内侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括硅烷燃烧器(6)和气管(7)，其特征在于：所述连管(5)和排管(4)的外侧安装有余热回收组件，所述余热回收组件包括保温罩(17)和滤筒(9)，所述滤筒(9)上安装有清理组件，所述清理组件包括电机(10)和刮板(13)，所述燃烧塔(1)的底部安装有通气组件，所述通气组件包括底腔(15)和气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种硅烷燃烧塔，其特征在于：所述燃烧塔(1)的内侧安装有内胆(14)，所述燃烧塔(1)与内胆(14)之前形成环腔，所述燃烧塔(1)的底部焊接在底座(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种硅烷燃烧塔，其特征在于：所述燃烧塔(1)的一侧安装有风机(3)，所述排管(4)的底端焊接在风机(3)的顶部，所述连管(5)的一端与风机(3)的一侧相连通，所述燃烧塔(1)的顶部开设有开口，所述连管(5)的另一端绕过燃烧塔(1)的外侧并穿过开口与内胆(14)的内侧相连通。4.根据权利要求3所述的一种硅烷燃烧塔，其特征在于：所述硅烷燃烧器(6)通过支杆固定在燃烧塔(1)的底部，所述气管(7)的一端焊接在硅烷燃烧器(6)上，所述气管(7)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈谋杰，陈佳，
申请(专利权)人：湖北君德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：