一种金属模块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属模块成型装置；包括底箱，底箱的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑台，支撑台顶部外壁靠近四角处均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板的顶部外壁靠近中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板，液压缸输出端通过螺栓安装有连接块，且连接块的底部外壁上开有滑槽，连接块的底部外壁上设置有压块，且压块的顶部外壁上一体成型有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，支撑台的顶部外壁上设置有有承重块；本实用新型专利技术通过设置的连接块、限位槽和限位杆，能够在使用的过程中方便工作人员对压块和承重块进行更换，进而能够在使用的过程中提高工作人员对压块和承重块进行安装和拆卸时的效率。人员对压块和承重块进行安装和拆卸时的效率。人员对压块和承重块进行安装和拆卸时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模块成型装置


[0001]本技术属于金属加工装置
，具体涉及一种金属模块成型装置。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在金属模块加工的过程中需要进行锻压成型。
[0003]现有的金属模块成型装置，在使用的过程中不方便工作人员对部件进行安装和拆卸，以及容易因回弹而发生事故的问题，为此我们提出一种金属模块成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属模块成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属模块成型装置：包括底箱，所述底箱的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑台，所述支撑台顶部外壁靠近四角处均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部外壁靠近中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板，所述液压缸输出端通过螺栓安装有连接块，且连接块的底部外壁上开有滑槽，所述连接块的底部外壁上设置有压块，且压块的顶部外壁上一体成型有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述支撑台的顶部外壁上设置有有承重块，且承重块的底部外壁上焊接有两个限位杆，所述支撑台的顶部外壁上开有两个限位槽，且限位杆插接在限位槽的内部。
[0006]优选的，所述连接块的外部焊接有防护板，所述支撑台的顶部外壁上焊接有四个防护杆，且防护板滑动连接在防护杆的外部。
[0007]优选的，所述防护板的顶部外壁上焊接有两个止回条，且止回条贯穿顶板，所述止回条的两侧外壁上均开有齿槽。
[0008]优选的，所述顶板的顶部外壁上通过螺栓安装有两个固定块，且固定块的顶部外壁中心处开有通孔，所述止回条插接在通孔的内部。
[0009]优选的，所述固定块的两侧外壁上均通过螺栓安装有止回气缸，且止回气缸的输出端贯穿至固定块的内部。
[0010]优选的，所述止回气缸的输出端焊接有齿头，且齿头滑动连接在固定块的内部，所述齿头与齿槽相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置的连接块、限位槽和限位杆，能够在使用的过程中方便工作人员对压块和承重块进行更换，进而能够在使用的过程中提高工作人员对压块和承重块进行安装和拆卸时的效率。
[0013]2.本技术通过设置的止回条和固定块，能够在使用的过程中防止防护板出现
回弹的情况发生，从而能够提高使用过程中的安全性，提高了锻压成型的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示剖视图；
[0016]图3为本技术的防护板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定块的结构剖视图；
[0018]图中：1、底箱；2、支撑台；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、连接块；7、压块；8、滑块；9、承重块；10、限位槽；11、限位杆；12、防护板；13、防护杆；14、止回条；15、齿槽；16、固定块；17、止回气缸；18、齿头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种金属模块成型装置，包括底箱1，底箱1的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑台2，支撑台2顶部外壁靠近四角处均焊接有支撑柱3，且支撑柱3的顶端焊接有顶板4，顶板4的顶部外壁靠近中心处通过螺栓安装有液压缸5，液压缸5型号优选为YJL125/63
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1000，且液压缸5的输出端贯穿顶板4，液压缸5输出端通过螺栓安装有连接块6，且连接块6的底部外壁上开有滑槽，连接块6的底部外壁上设置有压块7，且压块7的顶部外壁上一体成型有滑块8，滑块8滑动连接在滑槽的内部，支撑台2的顶部外壁上设置有有承重块9，且承重块9的底部外壁上焊接有两个限位杆11，支撑台2的顶部外壁上开有两个限位槽10，且限位杆11插接在限位槽10的内部。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的连接块6、限位槽10和限位杆11，能够在使用的过程中方便工作人员对压块7和承重块9进行更换，进而能够在使用的过程中提高工作人员对压块7和承重块9进行安装和拆卸时的效率。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：连接块6的外部焊接有防护板12，支撑台2的顶部外壁上焊接有四个防护杆13，且防护板12滑动连接在防护杆13的外部；防护板12的顶部外壁上焊接有两个止回条14，且止回条14贯穿顶板4，止回条14的两侧外壁上均开有齿槽15；顶板4的顶部外壁上通过螺栓安装有两个固定块16，且固定块16的顶部外壁中心处开有通孔，止回条14插接在通孔的内部；固定块16的两侧外壁上均通过螺栓安装有止回气缸17，止回气缸17型号优选为SC32
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500
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S，且止回气缸17的输出端贯穿至固定块16的内部；止回气缸17的输出端焊接有齿头18，且齿头18滑动连接在固定块16的内部，齿头18与齿槽15相啮合。
[0025]采用上述技术方案，设置的止回条14和固定块16，能够在使用的过程中防止防护板12出现回弹的情况发生，从而能够提高使用过程中的安全性，提高了锻压成型的质量。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用的过程中，工作人员将承重块9放置到支撑台2的顶部外壁上，在安装承重块9的过程中，通过将承重块9底部外壁上的限位杆11插接到支撑台2顶部外壁上的限位槽10的内部，进而能够完成对承重块9的安装，然后工作人员将压块7通过顶部外壁和是哪个的滑块9安装到连接块6的底部外壁的滑槽的内部，然后工作人员将原料放置到承重块9的内部；通过液压缸5输出端伸出，进而能够带动连接块6向下移动，在连接块6向下移动的过程中进而能够带动压块7和防护板12向下移动，在压块7向下移动时进而能够对承重块9内部的原料进行锻压；在防护板12向下移动的过程中，由于防护板12滑动连接在防护杆13的外部，从而能够在使用时防止连接块6出现倾斜的情况发生；当压块7处于一定的位置时，通过止回气缸17输出端伸出，进而能够时齿头18与齿槽15相啮合，进而能够在使用的过程中防止防护板12出现回弹的情况发生，从而能够提高使用过程中的安全性，提高了锻压成型的质量。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模块成型装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部外壁靠近四角处均焊接有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部外壁靠近中心处通过螺栓安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的输出端贯穿顶板(4)，所述液压缸(5)输出端通过螺栓安装有连接块(6)，且连接块(6)的底部外壁上开有滑槽，所述连接块(6)的底部外壁上设置有压块(7)，且压块(7)的顶部外壁上一体成型有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在滑槽的内部，所述支撑台(2)的顶部外壁上设置有有承重块(9)，且承重块(9)的底部外壁上焊接有两个限位杆(11)，所述支撑台(2)的顶部外壁上开有两个限位槽(10)，且限位杆(11)插接在限位槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属模块成型装置，其特征在于：所述连接块(6)的外部焊接有防护板(12)，所述支撑台(2)的顶部外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：占世旺，陆超，吴远兴，苏畅，
申请(专利权)人：大冶市红鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：