本申请公开了一种特种钢材切割用立式带锯床，涉及带锯床的领域，其包括机架，所述机架上设有加工座以及切割组件，所述切割组件包括带锯，所述加工座开设有供所述带锯穿过的通孔，所述带锯移动用于切割所述加工座上的材料；所述机架上还设有喷气管，所述喷气管一端朝向所述带锯，另一端连接有气泵，气泵产生气流，气流沿着喷气管朝向带锯方向流动，使得材料切割时产生的废屑被吹出，减小切割时产生的废屑对带锯工作的影响。废屑对带锯工作的影响。废屑对带锯工作的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种特种钢材切割用立式带锯床
[0001]本申请涉及带锯床的领域，更具体地说，它涉及一种特种钢材切割用立式带锯床。
技术介绍
[0002]带锯床是用于各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。
[0003]如专利公告号为CN209936020U的中国技术专利，包括机架，机架上架设有内工作台以及外工作台，机架中间设有锯弓板，锯弓板上设有带锯条，带锯条通过内工作台与外工作台之间的缝隙，带锯条通过电机进行驱动旋转。本技术设计合理，使用方便，带锯条在两个锯臂头的作用发生扭曲，保证了带锯条工作时的刚性，同时电机上设有调速器，电机工作转速可调。
[0004]带锯床通常用于切割金属材料，其在切割过程中会产生金属废屑，金属废屑如果不及时排出，容易影响带锯床正常工作，有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善切割时产生废屑影响正常工作的问题，本申请提供一种特种钢材切割用立式带锯床。
[0006]本申请提供的一种特种钢材切割用立式带锯床，采用如下的技术方案：
[0007]一种特种钢材切割用立式带锯床，包括机架，所述机架上设有加工座以及切割组件，所述切割组件包括带锯，所述加工座开设有供所述带锯穿过的通孔，所述带锯移动用于切割所述加工座上的材料；所述机架上还设有喷气管，所述喷气管一端朝向所述带锯，另一端连接有气泵，所述气泵带动气流沿所述喷气管朝所述带锯喷气用于吹出切割产生的废屑。
[0008]通过上述技术方案，机架上设有喷气管，喷气管一端朝向带锯，另一端连接至气泵的出气端，气流沿着喷气管朝向带锯方向流动，使得材料切割时产生的废屑被吹出，减小切割时产生的废屑对带锯工作的影响。
[0009]可选的，所述机架位于所述喷气管吹气方向前方处还设有挡料板，所述挡料板竖直设置，且所述挡料板端面朝向所述喷气管吹气方向用于遮挡吹出的废屑。
[0010]通过上述技术方案，挡料板位于机架对应于喷气管吹气方向的前段，喷气管吹出的废屑触碰到挡料板并在重力作用下沿挡料板下落，减少吹出的废屑飘散，便于后续的清理。
[0011]可选的，所述机架设有导屑管道，所述导屑管道连接至所述机架端面靠近所述挡料板处用于收集沿所述挡料板下落的废屑。
[0012]通过上述技术方案，导屑管道一端位于机架靠近挡料板的端面，废屑沿挡料板下落并落入导屑管道中，通过导屑管道对废屑进行汇聚，便于后续回收处理。
[0013]可选的，所述机架位于所述导屑管道处周围的端面开设有导向面，所述导向面沿
朝向所述导屑管道与竖直方向内向下倾斜设置。
[0014]通过上述技术方案，废屑在重力作用下下落至机架端面，并沿导向面滑入导屑管道，增大导屑管道的收集面积，提高废屑的收集效率。
[0015]可选的，所述导屑管道远离所述机架的一端连接至所述气泵的进气端。
[0016]通过上述技术方案，导屑管道远离机架的一端与气泵的进气端连接，气泵工作进气端抽气，在导屑管道内形成气流，气流带动废屑进入导屑管道，进一步提高废屑的收集效率。
[0017]可选的，所述气泵的进气端设有过滤网。
[0018]通过上述技术方案，气泵的进气端设有过滤网，限制废屑沿气流进入气泵，对气泵起到保护作用，提高使用寿命。
[0019]可选的，所述导屑管道内可拆卸连接有收集盒，所述收集盒开设有一端开口的容纳腔，且开口朝向所述导屑管道内气流方向的末端，所述容纳腔腔底开设有若干仅供气流通过通气孔，气流带动废屑沿所述导屑管道经过所述收集盒并朝向所述气泵移动。
[0020]通过上述技术方案，导屑管道内设有收集盒，气流带动废屑沿导屑管道流经收集盒，气流沿收集盒底部的通气口通过流向气泵，废屑被收集在收集盒的容纳腔，收集盒与导屑管道可拆卸连接，废屑汇集在收集盒内，便于进行后续处理。
[0021]可选的，所述导屑管道侧壁开设有供所述收集盒安装的安装口，且所述安装口与所述导屑管道内部连通，所述导屑管道靠近所述安装口的内壁设有限位凸起，所述限位凸起沿垂直于气流方向设置，所述收集盒沿所述安装口装入所述导屑管道，所述限位凸起用于限制所述收集盒沿气流方向移动。
[0022]通过上述技术方案，导屑管道侧壁开设安装口，收集盒沿安装口插入导屑管道对废屑进行收集，导屑管道内壁设有限位凸起，限位凸起抵靠收集盒外周壁限制收集盒沿气流方向移动，简化收集盒的拆装，便于使用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024](1)通过喷气管，喷气管一端朝向带锯，另一端连接至气泵的出气端，气流沿着喷气管朝向带锯方向吹气，使得切割时产生的废屑从材料上吹出，减小切割时产生的废屑对带锯工作的影响；
[0025](2)通过挡板以及导屑管道，喷气管吹出的废屑触碰到挡料板并在重力作用下沿挡料板下落，并落入导屑通道当中，减少废屑的飞散同时对废屑进行收集；
[0026](3)通过收集盒，收集盒与导屑管道可拆卸连接，气流带动废屑沿导屑管道流经收集盒，收集盒对导屑管道内的废屑进行汇集，便于后续对废屑进行处理。
附图说明
[0027]图1为实施例的整体示意图。
[0028]图2为实施例的导屑管道示意图。
[0029]图3为实施例的收集盒结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、切割组件；3、加工座；4、带锯；5、通孔；6、喷气管；7、气泵；8、挡料板；9、导屑管道；10、导向面；11、安装口；12、收集盒；13、容纳腔；14、通气孔；15、限位凸起。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种特种钢材切割用立式带锯床。
[0033]实施例：
[0034]一种特种钢材切割用立式带锯床，参见图1，包括机架1，机架1上设有切割组件2以及加工座3，切割组件2包括带锯4，带锯4沿竖直方向设置，加工座3开设有供带锯4穿过的通孔5，通孔5为腰型孔，加工座3下方连接有电机以及丝杆，丝杆沿通孔5长度方向设置，电机工作带动丝杆转动以带动加工座3沿丝杆移动；将待切割的特种钢材放置于加工座3上，加工座移动带动钢材朝向带锯4移动，以对位于加工座3上的材料进行切割。
[0035]机架1上还固定有喷气管6，喷气管6一端朝向带锯4方向，另一端连接有气泵7，且喷气管6与气泵7的出气端连通用于朝向带锯4吹气，使得气流带出切割产生的废屑，以减少废屑对带锯4的影响；机架1位于喷气管6吹气方向的前段处还固定有挡料板8，挡料板8由端面朝向喷气管6的板材沿吹气方向的两侧朝向喷气管6方向弯折形成，气流带出的废屑触碰到挡料板8后，在重力作用下沿挡料板8下落至机架1上端面。
[0036]参见图1和图2，机架1上还设有导屑管道9，导屑管道9一端连接至机架1上端面靠近挡料板8处，且导屑管道9另一端连接至气泵7的进气端，沿挡料板8下落的废屑落入导屑管道9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种钢材切割用立式带锯床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有加工座(3)以及切割组件(2)，所述切割组件(2)包括带锯(4)，所述加工座(3)开设有供所述带锯(4)穿过的通孔(5)，所述带锯(4)移动用于切割所述加工座(3)上的材料；所述机架(1)上还设有喷气管(6)，所述喷气管(6)一端朝向所述带锯(4)，另一端连接有气泵(7)，所述气泵(7)带动气流沿所述喷气管(6)朝所述带锯(4)喷气用于吹出切割产生的废屑。2.根据权利要求1所述的一种特种钢材切割用立式带锯床，其特征在于：所述机架(1)位于所述喷气管(6)吹气方向前方处还设有挡料板(8)，所述挡料板(8)竖直设置，且所述挡料板(8)端面朝向所述喷气管(6)吹气方向用于遮挡吹出的废屑。3.根据权利要求2所述的一种特种钢材切割用立式带锯床，其特征在于：所述机架(1)设有导屑管道(9)，所述导屑管道(9)连接至所述机架(1)端面靠近所述挡料板(8)处用于收集沿所述挡料板(8)下落的废屑。4.根据权利要求3所述的一种特种钢材切割用立式带锯床，其特征在于：所述机架(1)位于所述导屑管道(9)处周围的端面开设有导向面(10)，所述导向面(10)沿朝向所述导屑管道(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，金铖，林凡雄，
申请(专利权)人：台州巨东精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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