金属带材冲切倒角模具制造技术

本实用新型专利技术属于加工设备技术领域，尤其涉及一种金属带材冲切倒角模具，包括底座、上刀座和驱动组件；上刀座设于底座的上侧，且上刀座与底座滑动连接，驱动组件与上刀座连接并用于驱动上刀座上下运动；金属带材冲切倒角模具还包括用于切料的上刀模；上刀模的上端连接于上刀座上，上刀模的下端设有高度不同的第一切料端和第二切料端，第一切料端靠近上刀模的第一侧设置以用于切割工件的后端，第二切料端靠近上刀模的第二侧设置以用于切割工件的前端。金属带材冲切倒角模具可用于切割极耳，将依次相连的多个极耳切割为单个极耳，第一切料端和第二切料端分步对极耳进行切割，使得对极耳进行切割时可大大减少材料损耗，节约材料。节约材料。节约材料。

【技术实现步骤摘要】
金属带材冲切倒角模具


[0001]本技术属于加工设备
，尤其涉及一种金属带材冲切倒角模具。

技术介绍

[0002]近年来，随着各种电子设备的发展，锂离子电池越来越深入人们的生活。锂离子电池的极芯是由正极耳、隔膜和负极耳卷绕而成，且正极耳上焊接有用于引出正极的极耳，负极耳上焊接有用于引出负极的极耳。现有的用于裁切极耳的极耳裁切装置，其上刀模的前后两侧均设有切割部，为了提高效率，裁切过程中上刀模的前侧和后侧同时进行裁切，导致前侧切割部和后侧切割部之间的材料直接被切掉形成废料，材料损耗大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属带材冲切倒角模具，旨在解决现有技术中的切割极耳时会产生较多废料的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种金属带材冲切倒角模具，包括底座、上刀座和驱动组件；所述上刀座设于所述底座的上侧，且所述上刀座与所述底座滑动连接，所述驱动组件与所述上刀座连接并用于驱动所述上刀座上下运动；所述金属带材冲切倒角模具还包括用于切料的上刀模；所述上刀模的上端连接于所述上刀座上，所述上刀模的下端设有高度不同的第一切料端和第二切料端，所述第一切料端靠近所述上刀模的第一侧设置以用于切割工件的后端，所述第二切料端靠近所述上刀模的第二侧设置以用于切割工件的前端。
[0005]可选地，所述底座的顶部具有用于供待切割的工件通过的下模平面，所述下模平面上设有用于供所述上刀模的下端伸入的刀口避空槽。
[0006]可选地，所述第一切料端具有切割直边和两个第一切割圆弧，两个所述第一切割圆弧分别设于所述切割直边的两端，且两个所述第一切割圆弧和所述切割直边均设于同一水平面。
[0007]可选地，所述第一切料端的底部具有用于压住工件的冲切平面，所述切割直边和两个所述第一切割圆弧均设于所述冲切平面的一侧。
[0008]可选地，所述第二切料端具有两个第二切割圆弧，两个所述第二切割圆弧间隔设置，两个所述第二切割圆弧之间具有避空空间。
[0009]可选地，所述上刀座的下侧设有卸料板，所述卸料板与所述上刀座滑动连接，所述卸料板与所述上刀座之间设有用于缓冲的第一弹簧；所述卸料板与所述底座滑动连接，所述卸料板与所述底座之间设有第二弹簧。
[0010]可选地，所述卸料板的中部设有用于供所述上刀模穿过的限位槽。
[0011]可选地，所述上刀座设于内导柱，所述内导柱依次穿设于所述卸料板和所述底座上，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设于所述内导柱上。
[0012]可选地，所述上刀座的两端设有外导柱，所述外导柱与所述底座滑动连接。
[0013]可选地，所述金属带材冲切倒角模具还包括用于输送工件的输送组件；所述输送组件设于所述底座的一侧用于推动工件向前运动或者向后运动。
[0014]本技术实施例提供的金属带材冲切倒角模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：金属带材冲切倒角模具可用于切割极耳，将依次相连的多个极耳切割为单个极耳，第一切料端和第二切料端分步对极耳进行切割，使得金属带材冲切倒角模具对极耳进行切割时可大大减少材料损耗，从而节约材料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的金属带材冲切倒角模具的正视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的金属带材冲切倒角模具的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的金属带材冲切倒角模具的爆炸示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的上刀模的第一侧的示意图。
[0020]图5为本技术实施例提供的上刀模的第二侧的示意图。
[0021]图6为本技术实施例提供的极耳的示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10—底座
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11—下模平面
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12—刀口避空槽
[0024]20—上刀座
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21—外导柱
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30—上刀模
[0025]31—第一切料端
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32—第二切料端
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40—卸料板
[0026]41—第一弹簧
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42—第二弹簧
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43—内导柱
[0027]50—极耳
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51—待切废料
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310—切割直边
[0028]311—第一切割圆弧
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312—冲切平面
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320—第二切割圆弧。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0033]在本技术的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种金属带材冲切倒角模具，包括底座10、上刀座20、和驱动组件(图未示)。上刀座20设于底座10的上侧，且上刀座20与底座10滑动连接，驱动组件与上刀座20连接并用于驱动上刀座20上下运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带材冲切倒角模具，包括底座、上刀座和驱动组件；所述上刀座设于所述底座的上侧，且所述上刀座与所述底座滑动连接，所述驱动组件与所述上刀座连接并用于驱动所述上刀座上下运动；其特征在于：所述金属带材冲切倒角模具还包括用于切料的上刀模；所述上刀模的上端连接于所述上刀座上，所述上刀模的下端设有高度不同的第一切料端和第二切料端，所述第一切料端靠近所述上刀模的第一侧设置以用于切割工件的后端，所述第二切料端靠近所述上刀模的第二侧设置以用于切割工件的前端。2.根据权利要求1所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述底座的顶部具有用于供待切割的工件通过的下模平面，所述下模平面上设有用于供所述上刀模的下端伸入的刀口避空槽。3.根据权利要求1所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述第一切料端具有切割直边和两个第一切割圆弧，两个所述第一切割圆弧分别设于所述切割直边的两端，且两个所述第一切割圆弧和所述切割直边均设于同一水平面。4.根据权利要求3所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述第一切料端的底部具有用于压住工件的冲切平面，所述切割直边和两个所述第一切割圆弧均设于所述冲切平面的一侧。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌万秾，
申请(专利权)人：江门市元熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：