一种金刚砂粉碎研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金刚砂加工技术领域，公开了一种金刚砂粉碎研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱固定连接有等距离排列的下磨盘，所述研磨箱的内部设置有等距离排列的上磨盘，所述下磨盘与上磨盘交错设置，所述上磨盘上穿插有驱动杆，所述研磨箱上架设有支架，所述支架上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与驱动杆的顶端固定连接。该实用新型专利技术，能够保证研磨装置对金刚砂的粉碎研磨效果，让金刚砂符合使用需求，逐级研磨加工能够起到提高粉碎研磨质量的同时降低金刚砂对研磨装置的磨损，降低每个磨盘的粉碎研磨压力，提高研磨装置的使用时候命，满足金刚砂原料加工使用需求。满足金刚砂原料加工使用需求。满足金刚砂原料加工使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚砂粉碎研磨装置


[0001]本技术涉及金刚砂加工
，更具体地说，涉及一种金刚砂粉碎研磨装置。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，金刚砂是现代工业生产中经常需要用到的化工原料，但是实际应用中往往需要对其进行进一步的粉碎才能使用。
[0003]而现有针对的碳化硅的粉碎研磨装置都是直接对其进行研磨工作，由于碳化硅的硬度较高仅次于钻石，会对研磨装置造成较高的损耗，导致研磨装置的使用寿命普遍不高，或者对金刚砂的粉碎研磨效果不足，无法满足金刚砂的使用需求，且在粉碎研磨金刚砂时会产生大量的扬尘污染空气，使用不环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚砂粉碎研磨装置，以解决上述
技术介绍
问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种金刚砂粉碎研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱固定连接有等距离排列的下磨盘，所述研磨箱的内部设置有等距离排列的上磨盘，所述下磨盘与上磨盘交错设置，所述上磨盘上穿插有驱动杆，所述研磨箱上架设有支架，所述支架上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与驱动杆的顶端固定连接，所述下磨盘顶部与上磨盘底部的中心处向下倾斜，由上至下相邻的所述下磨盘与上磨盘之间的间距逐渐减小，所述下磨盘与上磨盘和研磨箱的内侧壁具有空隙。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述下磨盘上开设有通孔，所述驱动杆穿插于通孔的内侧，所述驱动杆的直径小于通孔的直径。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述上磨盘的顶部与底部均接触有调节螺母，所述调节螺母套设于驱动杆上并与驱动杆螺纹连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述研磨箱的顶部设置有收集盖，所述收集盖上固定连接有连通管，所述研磨箱右侧固定安装有过滤箱，所述连通管的另一端贯穿并延伸至过滤箱的内部，所述连通管上固定安装有抽风机。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述过滤箱的内部填充有水，所述连通管的一端延伸至水面以下，所述过滤箱的内部安装有滤布，所述过滤箱的顶部开设有出风口。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案，通过将金刚砂原料从研磨箱的顶部倒入，支架上的减速电机通电工作，带动驱动杆上的所有上磨盘旋转，上磨盘配合相邻的下磨盘对两个磨盘之间的金刚砂原料进行研磨，且由上至下相邻的下磨盘上磨盘间隙逐渐减小，从而将金刚砂的研磨细度逐渐加工缩小，能够保证研磨装置对金刚砂的粉碎研磨效果，让金刚砂符合使用需求，逐级研磨加工能够起到提高粉碎研磨质量的同时降低金刚砂对研磨装置的磨损，降低每个磨盘的粉碎研磨压力，提高研磨装置的使用时候命，满足金刚砂原料加工使用需求。
[0017](2)本方案，抽风机通电工作通过连通管将收集盖底部的飘扬的灰尘进行收集，并导入过滤箱的内部，避免金刚砂在粉碎研磨过程中产生过多的扬尘影响工作环境，让研磨装置使用更为环保。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤箱的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术收集盖的俯视结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、研磨箱；2、下磨盘；21、通孔；3、上磨盘；4、驱动杆；5、支架；6、减速电机；7、调节螺母；8、收集盖；9、过滤箱；91、滤布；92、出风口；10、抽风机；11、连通管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0024]请参阅图1～3，本技术中，一种金刚砂粉碎研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1固定连接有等距离排列的下磨盘2，研磨箱1的内部设置有等距离排列的上磨盘3，下磨盘2与上磨盘3交错设置，上磨盘3上穿插有驱动杆4，研磨箱1上架设有支架5，支架5上固定安装有减速电机6，减速电机6的输出轴与驱动杆4的顶端固定连接，下磨盘2顶部与上磨盘3底部的中心处向下倾斜，由上至下相邻的下磨盘2与上磨盘3之间的间距逐渐减小，下磨盘2与上磨盘3和研磨箱1的内侧壁具有空隙。
[0025]本技术中，通过将金刚砂原料从研磨箱1的顶部倒入，支架5上的减速电机6通电工作，带动驱动杆4上的所有上磨盘3旋转，上磨盘3配合相邻的下磨盘2对两个磨盘之间的金刚砂原料进行研磨，且由上至下相邻的下磨盘2上磨盘3间隙逐渐减小，从而将金刚砂的研磨细度逐渐加工缩小，能够保证研磨装置对金刚砂的粉碎研磨效果，让金刚砂符合使用需求，逐级研磨加工能够起到提高粉碎研磨质量的同时降低金刚砂对研磨装置的磨损。
[0026]请参阅图1，其中：下磨盘2上开设有通孔21，驱动杆4穿插于通孔21的内侧，驱动杆4的直径小于通孔21的直径。
[0027]本技术中，通过通孔21方便驱动杆4穿过连接多个上磨盘3，通过单个驱动杆4驱动多个上磨盘3进行旋转，结构科学合理，驱动杆4与通孔21之间的空隙方便金刚砂的通
过。
[0028]请参阅图1，其中：上磨盘3的顶部与底部均接触有调节螺母7，调节螺母7套设于驱动杆4上并与驱动杆4螺纹连接。
[0029]本技术中，通过旋转调节螺母7，调整上磨盘3上下的调节螺母7高度，从而改变上磨盘3与下磨盘2之间的间隙，根据加工需求，调整对金刚砂的研磨细度，适用范围更广，满足使用者的使用需求。
[0030]请参阅图1～3，其中：研磨箱1的顶部设置有收集盖8，收集盖8上固定连接有连通管11，研磨箱1右侧固定安装有过滤箱9，连通管11的另一端贯穿并延伸至过滤箱9的内部，连通管11上固定安装有抽风机10。
[0031]本技术中，抽风机10通电工作通过连通管11将收集盖8底部的飘扬的灰尘进行收集，并导入过滤箱9的内部，避免金刚砂在粉碎研磨过程中产生过多的扬尘影响工作环境，让研磨装置使用更为环保。
[0032]请参阅图2，其中：过滤箱9的内部填充有水，连通管11的一端延伸至水面以下，过滤箱9的内部安装有滤布91，过滤箱9的顶部开设有出风口92。
[0033]本技术中，通过水与滤布91能够有效的对收集的空气进行过滤，避免扬尘的排出，过滤效果更好。
[0034]工作原理：通过旋转调节螺母7，调整上磨盘3上下的调节螺母7高度，从而改变上磨盘3与下磨盘2之间的间隙，根据加工需求，调整对金刚砂的研磨细度，适用范围更广，满足使用者的使用需求，通过将金刚砂原料从研磨箱1的顶部倒入，支架5上的减速电机6通电工作，带动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚砂粉碎研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)固定连接有等距离排列的下磨盘(2)，所述研磨箱(1)的内部设置有等距离排列的上磨盘(3)，所述下磨盘(2)与上磨盘(3)交错设置，所述上磨盘(3)上穿插有驱动杆(4)，所述研磨箱(1)上架设有支架(5)，所述支架(5)上固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴与驱动杆(4)的顶端固定连接，所述下磨盘(2)顶部与上磨盘(3)底部的中心处向下倾斜，由上至下相邻的所述下磨盘(2)与上磨盘(3)之间的间距逐渐减小，所述下磨盘(2)与上磨盘(3)和研磨箱(1)的内侧壁具有空隙。2.根据权利要求1所述的一种金刚砂粉碎研磨装置，其特征在于：所述下磨盘(2)上开设有通孔(21)，所述驱动杆(4)穿插于通孔(21)的内侧，所述驱动杆(4)的直径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔彩霞，赵然然，张福生，
申请(专利权)人：武汉地美特新型材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：