丝印机网板调整结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝印机网板调整结构，用于对网板安装板的角度和位置进行调整，所述调整结构包括高度调节机构和姿态调节机构，所述高度调节机构包括分设在所述网板安装板左右两侧的能够相互联动的两个升降机构；所述姿态调节机构包括一个支撑组和多个动力组，所述支撑组用于支撑所述网板安装板的一个角，所述多个动力组调节所述网板安装板另外三个角的高度和角度。本实用新型专利技术可以减小整体重量和体积，从而降低驱动电机的功率，达到减低功耗和设备制造成本的目的。设备制造成本的目的。设备制造成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
丝印机网板调整结构


[0001]本技术涉及光伏产品加工设备
，尤其是一种丝印机，特别涉及一种丝印机网板调整结构。

技术介绍

[0002]随着光伏产业的快速发展，供应端对于产能的极致追求正迫使光伏产品加工设备的生产商不断改善生产方法，不断优化改进原有结构，以适应更精密的生产要求。丝印机是光伏产品加工行业中最为常见的一款加工设备，用于对太阳能电池板进行丝网印刷。目前丝印机中常用的网板调整结构主要采用X轴、Y轴、Z轴三个移动轴和T轴(旋转轴)层层堆叠联动，并且每个轴都相互独立，互不影响，这使得整个网板调整结构体积庞大结构复杂，重量大，需要非常大的电机来驱动，而且重量大意味着惯性大，需要消耗更大的功率来克服惯性，并且体积大带来的弊端也需要充分掏空避位才能与其它结构部件产生干涉，致使现有的丝印机制造成本高、功耗大。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种丝印机网板调整结构，以减小整体重量和体积，从而降低驱动电机的功率，达到减低功耗和设备制造成本的目的。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案。
[0005]本技术提供一种丝印机网板调整结构，用于对网板安装板的角度和位置进行调整，所述调整结构包括高度调节机构和姿态调节机构，所述高度调节机构包括分设在所述网板安装板左右两侧的能够相互联动的两个升降机构，所述网板安装板通过调节底座与所述升降机构连接；所述姿态调节机构包括一个支撑组和多个动力组，所述支撑组用于支撑所述网板安装板的一个角，所述多个动力组调节所述网板安装板另外三个角的高度和角度。
[0006]优选地，所述支撑组和动力组安装在所述调节底座与网板安装板之间。
[0007]优选地，所述动力组包括一套直线动力源、两套相互垂直的直线运动副和一套旋转副。
[0008]优选地，所述支撑组包括两套相互垂直的直线运动副和一套旋转副。
[0009]优选地，所述直线动力源与所述直线运动副连接，用于使直线运动副沿X方向和/或Y方向移动。
[0010]优选地，所述动力组和支撑组还分别设置有一连接座，所述连接座与所述调节底座连接，所述旋转副与所述网板安装板连接。
[0011]优选地，所述直线动力源为直线电机或由电机驱动的滚珠丝杠机构。
[0012]优选地，所述调节底座上设置有手动微调旋钮。
[0013]本技术采用姿态调节机构代替X轴、Y轴和T轴，通过三个动力组即可控制网板安装板的位置和角度，从而可以省去多个驱动轴，大幅减小设备的体积和重量，不仅可以显
著降低设备的生产成本和运行功耗，而且有效地避免了与其它部件结构的运动干涉，大大地优化了设备的结构，提高了设备的功效。
附图说明
[0014]图1为本实施例中丝印机网板调整结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例中丝印机网板调整结构的正面结构示意图；
[0016]图3为本实施例中动力组的结构示意图；
[0017]图4为本实施例中支撑组组的结构示意图。
[0018]本技术目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供一种丝印机网板调整结构100，用于对网板安装板200的角度和位置进行调整，所述网板安装板200用于固定印刷用的网板，因此，网板安装板200的角度和位置直接决定了网板的角度和位置。上述丝印机网板调整结构100包括高度调节机构10和姿态调节机构20，其中，高度调节机构10包括分设在所述网板安装板200左右两侧的能够相互联动的两个升降机构11，所述网板安装板200通过调节底座12与所述升降机构11连接。左右两边的升降机构11同步动作，将网板安装板200平稳地升起或降下，使网板安装板200保持不变的姿态。所述姿态调节机构20包括一个支撑组21和多个动力组22，支撑组21用于支撑上述网板安装板200的一个角，充当网板安装板200的一个不限制自由度的支点。所述多个动力22组安装在网板安装板200的另外三个角上，用于调节网板安装板200这三个角的高度和角度。优选地，选用三个动力组22，每个角上各设置一个。
[0021]具体地，所述支撑组21和动力组22安装在所述调节底座12与网板安装板200之间。由于调节底座12固定在升降机构11上，因此，调节动力组22时调节底座12不会动而网板安装板200会发生移动或转动，这样，动力组22的调节量可直接反映网板安装板200的三个角的高度和角度，从而实现网板安装板200的姿态调整。
[0022]参照图3和图4所示，所述动力组22包括一套直线动力源221、两套相互垂直的直线运动副222和一套旋转副223，所述支撑组21包括两套相互垂直的直线运动副212和一套旋转副213。
[0023]本实施例中，所述直线动力源221与所述直线运动副222连接，用于使直线运动副222沿X方向和/或Y方向移动。
[0024]同时，所述支撑组21和动力组22还分别设置有一连接座214、224，所述连接座214、224与所述调节底座12连接，所述旋转副213、223与所述网板安装板连接。这样，支撑组21和动力组22形成调节底座12与网板安装板200之间的万向关节。当直线动力源221输入动力时，该动力传导至直线运动副222，使直线运动副222发生X方向和/或Y方向的移动，由于旋转副223与所述网板安装板200连接，网板安装板200必然会相对于旋直线运动副222转动，转动的关节为该旋转副223。同理，作为支点的支撑组21，其直线运动副212根据动力组22上的直线运动副222的动作而动作，其旋转副213根据动力组22上的旋转副223的动作而动作。
这种结构使网板安装板200可以在任意方向和角度上进行调节，极大地提升了网板安装板200的调节精度。
[0025]为进一步简化产品结构，所述直线动力源221为直线电机或由电机驱动的滚珠丝杠机构，可以直接由电机提供驱动力并输出给直线运动副222。
[0026]由于多个动力组22需要相互联动，为简化将该多个动力组22联动的控制系统的控制逻辑，在初始状态时，应当使动力组22处于初始位置。本实施例在所述调节底座12上设置有手动微调旋钮121，该手动微调旋钮121可以在初始状态时将网板安装板200手动调整为水平状态。
[0027]综上所述，本技术采用姿态调节机构代替X轴、Y轴和T轴，通过多个动力组和一个支撑组即可控制网板安装板的位置和角度，从而可以省去多个驱动轴，大幅减小设备的体积和重量，不仅可以显著降低设备的生产成本和运行功耗，而且有效地避免了与其它部件结构的运动干涉，大大地优化了设备的结构，提高了设备的功效。
[0028]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印机网板调整结构，用于对网板安装板的角度和位置进行调整，其特征在于：所述调整结构包括高度调节机构和姿态调节机构，所述高度调节机构包括分设在所述网板安装板左右两侧的能够相互联动的两个升降机构，所述网板安装板通过调节底座与所述升降机构连接；所述姿态调节机构包括一个支撑组和多个动力组，所述支撑组用于支撑所述网板安装板的一个角，所述多个动力组调节所述网板安装板另外三个角的高度和角度。2.如权利要求1所述的丝印机网板调整结构，其特征在于：所述支撑组和动力组安装在所述调节底座与网板安装板之间。3.如权利要求2所述的丝印机网板调整结构，其特征在于：所述动力组包括一套直线动力源、两套相互垂直的直线运动副和一套旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡赞锋，
申请(专利权)人：四川九天新迈新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：