一种螺母内孔顶杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母内孔顶杆，所述螺母内孔顶杆的端部设置有环状凸台，所述环状凸台的宽度为1mm，其外侧端面为弧形面，弧形面的半径为1.7mm，所述环状凸台的上端面与工作带的距离为1.5mm。在传统的螺母内孔顶杆的端部增加环状凸台，在内孔冲开后，利用环状凸台，进行内孔的挤光，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母内孔顶杆


[0001]本技术涉及螺母加工设备
，具体涉及一种螺母内孔顶杆。

技术介绍

[0002]如图1所示，当前使用的螺母内孔顶杆，加工出来的螺母内孔的孔壁粗糙，不光滑，影响产品的质量以及客户满意度。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中指出的技术问题，本技术的目的在于提供一种螺母内孔顶杆。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种螺母内孔顶杆，所述螺母内孔顶杆的端部设置有环状凸台，所述环状凸台的宽度为1mm，其外侧端面为弧形面，弧形面的半径为1.7mm，所述环状凸台的上端面与螺母内孔顶杆工作带的距离为1.5mm。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在传统的螺母内孔顶杆的端部增加环状凸台，在内孔冲开后，利用环状凸台，进行内孔的挤光，使用效果较好。
附图说明
[0007]图1所示为传统技术中螺母内孔顶杆的结构示意图；
[0008]图2所示为本申请实施例的螺母内孔顶杆的结构示意图。
[0009]图3所示为本申请工作状态第一示意图；
[0010]图4所示为本申请工作状态第二示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0013]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
[0014]请参阅图2所示，为本技术提供的一种实施例结构。
[0015]本实施例提供的一种螺母内孔顶杆，所述螺母内孔顶杆的端部设置有环状凸台，所述环状凸台的宽度为1mm，其外侧端面为弧形面，弧形面的半径为1.7mm，所述环状凸台的上端面与螺母内孔顶杆工作带的距离为1.5mm。
[0016]本技术在传统的螺母内孔顶杆的端部增加环状凸台，在内孔冲开后，利用环状凸台，进行内孔的挤光，使用效果较好。
[0017]如图3
‑
图4所示，为本申请的工作状态示意图。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母内孔顶杆，其特征在于，所述螺母内孔顶杆的端部设置有环状凸台，所述环状凸台的宽度为1mm，其外侧端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪井才，
申请(专利权)人：天津山口汽车紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：