本实用新型专利技术属于标签机领域，具体的说是一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置，包括机台壳体；所述机台壳体顶端固接有贴片块，所述机台壳体内部设置有传动组件，所述传动组件包括电机，所述电机固接在贴片块顶部，所述电机输出端固接有转杆；通过在电机底部设置转杆，可使电机在带动贴片块转动的同时，带动转杆进行转动，转杆会通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆和第一齿轮将动能传输至传动皮带上，使传动皮带进行转动，并带动与传动皮带啮合的第二齿轮转动，而第二齿轮可带动一侧的传送带进行转动，使电机可同时带动传送带和贴片块同时转动，从而解决了传送带与贴标签机转速不一致导致贴标签机贴偏的问题。不一致导致贴标签机贴偏的问题。不一致导致贴标签机贴偏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置
[0001]本技术涉及标签机领域，具体是一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置。
技术介绍
[0002]切削清洗剂是一种用于对金属表面进行清洁的液体，具有强大的清洗效果，而切削液清洗剂通常存放在专用的储存桶中，为便于存放，储存桶通常设计为方形。
[0003]在将切削液清洗剂装进储存桶后，会在储存桶一侧进行贴标签，在贴标签时，会使用到贴标签机对储存桶进行贴标签，便于对储存桶的信息进行标注。
[0004]现有技术中，贴标签机的传送带通常与贴标签机分别使用两组不同的电机驱动，而两组电机分别驱动易造成传送带与贴标签机转速不一致，导致贴标签机贴偏；因此，针对上述问题提出一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置，包括机台壳体；所述机台壳体顶端固接有贴片块，所述机台壳体内部设置有传动组件；
[0007]所述传动组件包括电机，所述电机固接在贴片块顶部，所述电机输出端固接有转杆，所述转杆贯穿贴片块，所述转杆底部伸入机台壳体内部，所述转杆底部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固接有传动杆，所述传动杆远离第二锥齿轮的一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合有传动皮带，所述传动皮带顶端内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固接有传送带，所述传送带与机台壳体一侧平行，所述传送带顶部固接有限位块，所述限位块设置若干组，并呈平行分布，两组所述限位块之间的距离与贴片块的一边相等。
[0008]优选的，所述传送带一侧固接有支架，所述机台壳体一侧固接有底板，所述底板内壁一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接有推板，所述底板内壁设置有收纳组件，所述收纳组件包括收纳箱，所述收纳箱设置在底板内壁。
[0009]优选的，所述底板内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有第四弹簧，所述第四弹簧顶端固接有卡块，所述卡块顶端伸出凹槽，所述卡块与传送带中心处平行，所述收纳箱一侧开设有卡槽，所述卡槽与卡块相契合。
[0010]优选的，所述收纳组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧固接在收纳箱内壁底部，所述第二弹簧顶端固接有承接板，所述第二弹簧设置两组，并呈对称分布于承接板底部两侧，所述承接板顶端固接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固接有托板，所述托板顶端固接有滚筒排，所述滚筒排顶部的高度与收纳箱顶端高度一致，所述承接板底部固接有压块。
[0011]优选的，所述机台壳体内部固接有保护壳，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮设置在保护壳内部，所述转杆和传动杆一端均伸入保护壳内部。
[0012]优选的，所述传动杆外壁套设有护套，所述护套外壁一侧固接在机台壳体与传动杆连接处，所述护套材质为橡胶。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在电机底部设置转杆，可使电机在带动贴片块转动的同时，带动转杆进行转动，转杆会通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆和第一齿轮将动能传输至传动皮带上，使传动皮带进行转动，并带动与传动皮带啮合的第二齿轮转动，而第二齿轮可带动一侧的传送带进行转动，使电机可同时带动传送带和贴片块同时转动，从而解决了传送带与贴标签机转速不一致导致贴标签机贴偏的问题。
[0015]2.本技术通过在底板内壁设置卡块，可使收纳箱通过卡槽与卡块进行对接，通过在底板一侧设置第一弹簧和推板，可将收纳箱向一侧施加推动的力，在切削液清洗剂储存桶贴好标签后，会通过传送带向一侧推动，并掉入收纳箱顶部的滚筒排上，并通过储存桶的不断堆叠，使滚筒排不断向下施加压力，使承接板底部的压块将卡块向下压进凹槽内，同时可通过第一弹簧和推板将收纳箱向一侧推开，并使下一组收纳箱推至卡块上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为实施例一的第二立体剖面结构示意图；
[0021]图5为图4的B处放大图；
[0022]图6为实施例二的垫板的结构示意图。
[0023]图中：1、机台壳体；2、贴片块；301、电机；302、转杆；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、传动杆；306、第一齿轮；307、传动皮带；308、第二齿轮；309、保护壳；310、护套；4、传送带；5、底板；6、第一弹簧；7、推板；801、收纳箱；802、第二弹簧；803、承接板；804、第三弹簧；805、托板；806、滚筒排；807、压块；808、卡槽；9、支架；10、凹槽；11、第四弹簧；12、卡块；13、垫板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置，包括机台壳体1；所述机台壳体1顶端固接有贴片块2，所述机台壳体1内部设置有传动组件；
[0027]所述传动组件包括电机301，所述电机301固接在贴片块2顶部，所述电机301输出端固接有转杆302，所述转杆302贯穿贴片块2，所述转杆302底部伸入机台壳体1内部，所述转杆302底部固接有第一锥齿轮303，所述第一锥齿轮303一侧啮合有第二锥齿轮304，所述第二锥齿轮304一侧固接有传动杆305，所述传动杆305远离第二锥齿轮304的一端固接有第一齿轮306，所述第一齿轮306外壁啮合有传动皮带307，所述传动皮带307顶端内壁啮合有第二齿轮308，所述第二齿轮308一侧固接有传送带4，所述传送带4与机台壳体1一侧平行，所述传送带4顶部固接有限位块，所述限位块设置若干组，并呈平行分布，两组所述限位块之间的距离与贴片块2的一边相等；
[0028]工作时，现有技术中，贴标签机的传送带4通常与贴标签机分别使用两组不同的电机301驱动，而两组电机301分别驱动易造成传送带4与贴标签机转速不一致，导致贴标签机贴偏，为解决传送带4与贴标签机转速不一致导致贴标签机贴偏的问题，通过启动电机301，使电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置，其特征在于：包括机台壳体（1）；所述机台壳体（1）顶端固接有贴片块（2），所述机台壳体（1）内部设置有传动组件；所述传动组件包括电机（301），所述电机（301）固接在贴片块（2）顶部，所述电机（301）输出端固接有转杆（302），所述转杆（302）贯穿贴片块（2），所述转杆（302）底部伸入机台壳体（1）内部，所述转杆（302）底部固接有第一锥齿轮（303），所述第一锥齿轮（303）一侧啮合有第二锥齿轮（304），所述第二锥齿轮（304）一侧固接有传动杆（305），所述传动杆（305）远离第二锥齿轮（304）的一端固接有第一齿轮（306），所述第一齿轮（306）外壁啮合有传动皮带（307），所述传动皮带（307）顶端内壁啮合有第二齿轮（308），所述第二齿轮（308）一侧固接有传送带（4），所述传送带（4）与机台壳体（1）一侧平行，所述传送带（4）顶部固接有限位块，所述限位块设置若干组，并呈平行分布，两组所述限位块之间的距离与贴片块（2）的一边相等。2.根据权利要求1所述的一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置，其特征在于：所述传送带（4）一侧固接有支架（9），所述机台壳体（1）一侧固接有底板（5），所述底板（5）内壁一侧固接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）一端固接有推板（7），所述底板（5）内壁设置有收纳组件，所述收纳组件包括收纳箱（801），所述收纳箱（801）设置在底板（5）内壁。3.根据权利要求2所述的一种切削液清洗剂自动贴标签装置用传动装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：向荣，
申请(专利权)人：佛山佳劲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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