一种自动植榫机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动植榫机构。它解决了现有植榫机构设计不合理的技术问题。本自动植榫机构包括：安装架；植榫仓，设置在所述安装架上，所述植榫仓具有至少两个沿所述植榫仓宽度方向设置且沿植榫仓长度方向间隔排列的定位槽，所述植榫仓的一侧设有与所述定位槽一一对应连通的植榫孔；上料装置，穿设在所述植榫仓上端，所述上料装置设有一端对应设置在定位槽上方的进榫通道；植榫驱动装置，设置在所述植榫仓远离植榫孔的一侧，所述植榫驱动装置包括设置在所述植榫仓一侧的驱动气缸，对应穿设在所述定位槽且与所述驱动气缸连接的推料杆。本自动植榫机构中木榫上料顺畅的同时植榫仓中定位精确，而且产品生产通用性高，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动植榫机构


[0001]本技术属于柜板加工
，涉及一种自动植榫机构。

技术介绍

[0002]家具例如书桌，抽屉等柜板安装通常用到植榫工艺实现连接固定。植榫过程中，根据柜板的长度调整植榫数量以及植榫间距，用于保证柜板的连接强度。
[0003]例如中国专利文献公开了一种自动注胶植榫开槽压入机[202123047003.5],包括安装架；平移载板机构，滑动连接于安装架上，用于载待加工的板材从而使得板材呈水平状态；注胶植榫机构，包括注胶单元和植榫单元，注胶单元用于向板材预设的侧孔中注入胶，植榫单元用于向注入胶的侧孔中植入榫头；压入机构，用于将开槽筒状塑性件压入板材上表面预设的竖向孔中；上述平移载板机构使得板材移动至注胶植榫机构和压入机构相应工位。该设备能够实现机械化的植榫和压入，可以大幅提高生产效率，以及可以大幅降低生产成本，自动化程度高并且能够适用于批量化的生产加工要求，设计更加合理。但是如图4中，植榫过程中植榫仓均为分离的单仓结构设计，针对不同尺寸的木榫及植榫间距，需要进行多次调整，植榫精度低且操作复杂导致工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动植榫机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述自动植榫机构包括：
[0007]安装架；
[0008]植榫仓，设置在所述安装架上，所述植榫仓具有至少两个沿所述植榫仓宽度方向设置且沿植榫仓长度方向间隔排列的定位槽，所述植榫仓的一侧设有与所述定位槽一一对应连通的植榫孔；
[0009]上料装置，穿设在所述植榫仓上端，所述上料装置设有一端对应设置在定位槽上方的进榫通道；
[0010]植榫驱动装置，设置在所述植榫仓远离植榫孔的一侧，所述植榫驱动装置包括设置在所述植榫仓一侧的驱动气缸，对应穿设在所述定位槽且与所述驱动气缸连接的推料杆。
[0011]进一步地，相邻定位槽之间的间距相等。
[0012]进一步地，所述定位槽呈条形槽且定位槽的上端两侧设有导入斜面。
[0013]进一步地，所述进榫通道倾斜穿设在所述植榫仓靠近植榫驱动装置一侧的上端。
[0014]进一步地，所述进榫通道的最低端位于定位槽的上方。
[0015]进一步地，所述进榫通道上设置有进榫切换阀。
[0016]进一步地，所述驱动气缸与推料杆之间通过滑块连接，所述安装架上设有与滑块平移配合的导轨。
[0017]进一步地，所述定位槽的内径和进榫通道的内径均与单个木榫外径对应设置。
[0018]与现有技术相比，本自动植榫机构整体结构紧凑，木榫上料顺畅的同时植榫仓中定位精确，而且整体设计的植榫仓结构，配合植榫过程中的程序设定选用对应定位槽进行植榫操作，无需调节植榫仓横移结构，产品生产通用性高，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种自动植榫机构的结构示意图。
[0020]图2为图1的自动植榫机构所具有的植榫仓结构示意图。
[0021]图3为图1的自动植榫机构所具有的植榫仓剖面图。
[0022]图4为现有技术中植榫机构中的植榫仓示意图。
[0023]图中，10、安装架；20、植榫仓；21、定位槽；22、植榫孔；23、导入斜面；30、上料装置；31、进榫通道；32、进榫切换阀；40、植榫驱动装置；41、驱动气缸；42、推料杆；43、滑块；44、导轨。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种自动植榫机构的结构示意图。本自动植榫机构包括：安装架10，设置在安装架10上的植榫仓20；穿设在植榫仓20上端的上料装置30；以及设置在植榫仓20一侧的植榫驱动装置40。可以想到的是，本自动植榫机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构，控制组件等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0026]安装架10作为部件安装载体，利于本实施例中的植榫仓20，上料装置30，植榫驱动装置40等结构的组合安装并且构成整体。
[0027]植榫仓20具有至少两个沿植榫仓20长度方向间隔排列的定位槽21，定位槽21为沿植榫仓20宽度方向设置的条形槽，其内径与木榫的设定外径相对应，确保木榫能够准确的横向限位在定位槽21中并且保持一致的定位状态。植榫仓20的一侧设有与定位槽21一一对应连通的植榫孔22，可以想到的是，待植榫的柜板固定在植榫仓20设有植榫孔22的一侧，柜板上的安装盲孔与植榫孔22对应设置。相邻定位槽21之间的间距相等，整体设计的植榫仓20结构，配合植榫过程中的程序设定，无需调节植榫仓20横移结构，产品生产通用性高，提高工作效率。
[0028]在本实施例中，上料装置30穿设在植榫仓20上端，具体地，上料装置30中的进榫通道31倾斜穿设在植榫仓20靠近植榫驱动装置40一侧的上端。倾斜设置的进榫通道31无需设置驱动力，依靠木榫的重力在进榫通道31中运动位移，同时避免与植榫驱动装置40产生安装干涉，整体结构紧凑且占用空间小。可以想到的是，进榫通道31的上端连接有木榫振动上料盘，进榫通道31的内径设计仅供单个木榫通过；同时进榫通道31的中部设有进榫通道31上设置有进榫切换阀32，进榫切换阀32用于阻断进榫通道31，控制进榫通道31的上料，确保单次只有单个木榫通过进榫切换阀32落入植榫仓20中；植榫通道的最低端位于定位槽21的上方，在木榫将要脱离进榫通道31时，木榫的一端已经进入至植榫仓20中，同时倾斜状态下的木榫不易出现木榫翻转以及木榫在植榫仓20中出现卡料问题。另外，定位槽21的上端两
侧设有导入斜面23，能够使木榫更准确的落入至定位槽21中，为植榫操作提供较好定位基础。
[0029]植榫驱动装置40包括设置在植榫仓20一侧的驱动气缸41，对应穿设在定位槽21且与所述驱动气缸41连接的推料杆42，驱动气缸41驱动推料杆42沿定位槽21移动，并且抵接在定位槽21中的木榫的端部，迫使木榫向外移动通过植榫孔22后对应卡入至柜板的安装盲孔中。驱动气缸41与推料杆42之间通过滑块43连接，安装架10上设有与滑块43平移配合的导轨44，通过滑块43与导轨44的配合限制推料杆42的推料方向，进一步植榫方向的精确度。
[0030]在本实施例中，植榫仓20中共设有六个定位槽21，可以想到的是，当窄尺寸的柜板植榫时，只需选用二至三个对应的定位槽21，通过控制进榫切换阀32控制对应木榫上料，完成植榫操作即可；当宽尺寸的柜板植榫时，则需要更多数量或者更大半径的木榫进行植榫固定。
[0031]实施例二
[0032]本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：每个推料杆42分别连接有独立设置的驱动气缸41，通过进榫切换阀32上料后，通过控制对应定位槽21的驱动气缸41完成植榫操作，同样能够完成控制部分定位槽21植榫的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动植榫机构，其特征在于，包括安装架，所述自动植榫机构还包括：植榫仓，设置在所述安装架上，所述植榫仓具有至少两个沿所述植榫仓宽度方向设置且沿植榫仓长度方向间隔排列的定位槽，所述植榫仓的一侧设有与所述定位槽一一对应连通的植榫孔；上料装置，穿设在所述植榫仓上端，所述上料装置设有一端对应设置在定位槽上方的进榫通道；植榫驱动装置，设置在所述植榫仓远离植榫孔的一侧，所述植榫驱动装置包括设置在所述植榫仓一侧的驱动气缸，对应穿设在所述定位槽且与所述驱动气缸连接的推料杆。2.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特征在于，相邻定位槽之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冬梅，郑雅馨，
申请(专利权)人：嘉善铨盛自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：