热成型环保真空吸塑膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及塑膜技术领域，公开了一种热成型环保真空吸塑膜及其制备方法，塑膜包括下列材料：聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉、金红石钛白粉、钡锌稳定剂、氧化石墨烯、抗氧剂、色料、滑剂。本发明专利技术工艺使用乙烯法800＃聚氯乙烯树脂粉，耐温型好，加工性能适宜，不添加任何增塑剂和大豆油，压延生产出的薄膜，形变小，收缩率低。采用六辊压延机，生产的薄膜塑化好，平整度佳，收缩率低，在1％以下，便于后道贴合、压纹。后道贴合压纹使用三层高温贴合机，可以将原料结构区分更细致，温度控制更精确，贴合时对膜的拉伸更小，在2％以下，生产出来的吸塑膜收缩率更低，真空吸塑时形变很细微。真空吸塑时形变很细微。

【技术实现步骤摘要】
热成型环保真空吸塑膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及塑膜领域，特别涉及一种热成型环保真空吸塑膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场使用的真空吸塑膜吸塑成门板后，普遍存在耐温性差，收缩大，易开胶，冷却时间长，效率低下等现象。
[0003]公开号CN108676274A的专利申请公开了一种薄膜，包括质量份数的下列原料：聚合度1000
‑
1200的聚氯乙烯树脂粉100份，加入40
‑
60份的对苯二甲酸二辛酯环保增塑剂、2
‑
4份的环氧大豆油、3
‑
5份的钙锌复合稳定剂、氧化石墨烯2
‑
4份，0.5
‑
2份1010抗氧剂，提高了薄膜的耐磨性和韧性，有效延长了薄膜的使用寿命。
[0004]该现有技术压延生产出的薄膜，形变大，收缩率高，不利于后续使用。
[0005]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种热成型环保真空吸塑膜及其制备方法，避免了普通膜的缺点，大大提高了生产效率，增强了吸塑门板成品的稳定性和可靠性。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：热成型环保真空吸塑膜，包括质量份数的下列材料：聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉100份、10－20份金红石钛白粉、3－5份钡锌稳定剂、2－4份氧化石墨烯、0.5－2份抗氧剂、1－2份色料、3－5份滑剂。
[0008]进一步，热成型环保真空吸塑膜，包括质量份数的下列材料：聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉100份、15份金红石钛白粉、4份钡锌稳定剂、3份氧化石墨烯、1份抗氧剂、1份色料、4份滑剂。
[0009]进一步，抗氧剂为1010抗氧剂。
[0010]热成型环保真空吸塑膜的其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉、钡锌稳定剂、金红石钛白粉、色料、抗氧剂、氧化石墨烯和滑剂使用高混机于T1，混合，保温3－5分钟；步骤2：将高混机升温至T2，继续混合，并保温10－12分钟；步骤3：将高混机降温至T3，保温2－4分钟；步骤4：将步骤3所得物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；步骤5：经过滤机过滤杂质；步骤6：经六辊压延，冷却定型，收卷，得到单层压延膜；步骤7：将三层压延膜通过三层贴合机，经过面、中、底三层预热轮温度80－120
°
C，在主热轮温度175－185
°
C通过胶辊压合，使三层压延膜热复合成为一体，经过压花轮，水温40－80
°
C，进行压花处理，产生表面的凹凸纹理，经冷却，定型，收卷得到成品。
[0011]进一步，步骤1中T1温度为110－115
°
C。
[0012]进一步，步骤1中T2温度为125－135
°
C。
[0013]进一步，步骤1中T3温度为108－112
°
C。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本专利技术工艺使用乙烯法800＃聚氯乙烯树脂粉，耐温型好，加工性能适宜，不添加任何增塑剂和大豆油，压延生产出的薄膜，形变小，收缩率低。
[0015]2、本专利技术工艺采用六辊压延机，生产的薄膜塑化好，平整度佳，收缩率低，在1％以下，便于后道贴合、压纹。
[0016]3、本专利技术工艺后道贴合压纹使用三层高温贴合机，可以将原料结构区分更细致，温度控制更精确，贴合时对膜的拉伸更小，在2％以下，生产出来的吸塑膜收缩率更低，真空吸塑时形变很细微。
具体实施方式
[0017]实施例1热成型环保真空吸塑膜，包括质量份数的下列材料：聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉100份、10份金红石钛白粉、3份钡锌稳定剂、2份氧化石墨烯、0.5份抗氧剂、1份色料、3份滑剂。抗氧剂为1010抗氧剂。
[0018]热成型环保真空吸塑膜的其制备方法，包括以下步骤：步骤1：将聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉、钡锌稳定剂、金红石钛白粉、色料、抗氧剂、氧化石墨烯和滑剂使用高混机于110
°
C，混合，保温3分钟；步骤2：将高混机升温至125
°
C，继续混合，并保温10分钟；步骤3：将高混机降温至108
°
C，保温2分钟；步骤4：将步骤3所得物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；步骤5：经过滤机过滤杂质；步骤6：经六辊压延，冷却定型，收卷，得到单层压延膜；步骤7：将三层压延膜通过三层贴合机，经过面、中、底三层预热轮温度80
°
C，在主热轮温度175
°
C通过胶辊压合，使三层压延膜热复合成为一体，经过压花轮，水温40
°
C，进行压花处理，产生表面的凹凸纹理，经冷却，定型，收卷得到成品。
[0019]本专利技术工艺使用乙烯法800＃聚氯乙烯树脂粉，耐温型好，加工性能适宜，不添加任何增塑剂和大豆油，压延生产出的薄膜，形变小，收缩率低。采用六辊压延机，生产的薄膜塑化好，平整度佳，收缩率低，在1％以下，便于后道贴合、压纹。后道贴合压纹使用三层高温贴合机，可以将原料结构区分更细致，温度控制更精确，贴合时对膜的拉伸更小，在2％以下，生产出来的吸塑膜收缩率更低，真空吸塑时形变很细微。
[0020]实施例2热成型环保真空吸塑膜，包括质量份数的下列材料：聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉100份、20份金红石钛白粉、5份钡锌稳定剂、4份氧化石墨烯、2份抗氧剂、2份色料、5份滑剂。抗氧剂为1010抗氧剂。
[0021]热成型环保真空吸塑膜的其制备方法，包括以下步骤：步骤1：将聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉、钡锌稳定剂、金红石钛白粉、色料、抗氧剂、氧化石墨烯和滑剂使用高混机于115
°
C混合，保温3分钟；
步骤2：将高混机升温至135
°
C，继续混合，并保温10分钟；步骤3：将高混机降温至112
°
C，保温2分钟；步骤4：将步骤3所得物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；步骤5：经过滤机过滤杂质；步骤6：经六辊压延，冷却定型，收卷，得到单层压延膜；步骤7：将三层压延膜通过三层贴合机，经过面、中、底三层预热轮温度80
°
C，在主热轮温度175
°
C通过胶辊压合，使三层压延膜热复合成为一体，经过压花轮，水温40
°
C，进行压花处理，产生表面的凹凸纹理，经冷却，定型，收卷得到成品。
[0022]本专利技术工艺使用乙烯法800＃聚氯乙烯树脂粉，耐温型好，加工性能适宜，不添加任何增塑剂和大豆油，压延生产出的薄膜，形变小，收缩率低。采用六辊压延机，生产的薄膜塑化好，平整度佳，收缩率低，在1％以下，便于后道贴合、压纹。后道贴合压纹使用三层高温贴合机，可以将原料结构区分更细致，温度控制更精确，贴合时对膜的拉伸更小，在2％以下，生产出来的吸塑膜收缩率更低，真空吸塑时形变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热成型环保真空吸塑膜，其特征在于：包括质量份数的下列材料：聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉100份、10－20份金红石钛白粉、3－5份钡锌稳定剂、2－4份氧化石墨烯、0.5－2份抗氧剂、1－2份色料、3－5份滑剂。2.根据权利要求1所述热成型环保真空吸塑膜，其特征在于：包括质量份数的下列材料：聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉100份、15份金红石钛白粉、4份钡锌稳定剂、3份氧化石墨烯、1份抗氧剂、1份色料、4份滑剂。3.根据权利要求2所述热成型环保真空吸塑膜，其特征在于：所述抗氧剂为1010抗氧剂。4.热成型环保真空吸塑膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将聚合度800的乙烯法聚氯乙烯树脂粉、钡锌稳定剂、金红石钛白粉、色料、抗氧剂、氧化石墨烯和滑剂使用高混机于T1，混合，保温3－5分钟；步骤2：将高混机升温至T2，继续混合，并保温10－12分钟；步骤3：将高混机降温至T3，保温2－4分钟；步骤4：将步骤3所得物料使用密炼机进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：南通百晟新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：