一种可湿式除尘的金属打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可湿式除尘的金属打磨装置，包括打磨机构，还包括用于去除粉尘的除尘筒、设置于除尘筒下方的水槽、设置于除尘筒上方并与除尘筒连通的除雾室、与除雾室连通的抽风机、用于向除尘筒内喷施水雾的喷雾组件；所述除尘筒的侧壁上设有侧吸式吸风罩，所述吸风罩的吸风口正对打磨机构。本实用新型专利技术提供的可湿式除尘的金属打磨装置，通过设置侧吸式吸风罩、除尘筒、喷雾组件，可去除粉尘，净化空气。所述装置结构简单，除尘效率高，且水雾不会被带出，除尘后的空气更洁净。除尘后的空气更洁净。除尘后的空气更洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种可湿式除尘的金属打磨装置


[0001]本技术涉及金属打磨
，特别涉及一种可湿式除尘的金属打磨装置。

技术介绍

[0002]在金属打磨时，会产生大量的碎屑粉尘，这些碎屑粉尘会对环境造成影响，需进行除尘处理。现有技术中，通常在金属打磨车间设有除尘装置，如专利号为CN202220659290.0公开的金属打磨抛光湿法除尘器，通过设置文丘里湿式多级除尘结构，去除空气中的粉尘。但是，这种除尘装置存在以下缺陷：(1)打磨机构与除尘装置的位置距离较远，需通过设置吸风管将含尘空气输送至除尘结构中，要求抽风机的功率较高；(2)在一级除尘组件中，空气流动的方向与喷头喷雾的方向相同，因此水雾与粉尘对碰的概率降低，除尘效果下降，因此需设置两级除尘结构，使得装置结构复杂；(3)循环水未进行过滤，水泵易堵塞。
[0003]由此可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种可湿式除尘的金属打磨装置，旨在解决现有技术中用于金属打磨的除尘装置结构复杂，除尘效率低。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种可湿式除尘的金属打磨装置，包括打磨机构，其中，还包括用于去除粉尘的除尘筒、设置于除尘筒下方的水槽、设置于除尘筒上方并与除尘筒连通的除雾室、与除雾室连通的抽风机、用于向除尘筒内喷施水雾的喷雾组件；所述除尘筒的侧壁上设有侧吸式吸风罩，所述吸风罩的吸风口正对打磨机构。
[0007]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述吸风罩与除尘筒连通处设有导风板。
[0008]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述除雾室内设有过滤框，所述过滤框内填充有环保球，所述环保球用于去除水雾。
[0009]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述除雾室设有安装槽，所述安装槽的槽宽与过滤框的宽度适配，所述过滤框与所述安装槽插接。
[0010]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述除尘筒的顶部设有旋流板。
[0011]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述喷雾组件包括水泵、水管及连接于水管上的喷头，所述水泵的输入端与水槽连通，其输出端与水管连通，所述水管的一端伸入除尘筒内，并通过所述喷头向除尘筒内喷施水雾，所述喷头设置于旋流板下方。
[0012]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述水槽的一侧设有水箱，所述水箱与水槽之间设有滤网，所述水泵的输入端与水箱连通。
[0013]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述水箱还连接有补水管，所述补水管连通自来水源。
[0014]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述打磨机构包括磨头和用于驱动磨头转动的电机。
[0015]所述的可湿式除尘的金属打磨装置中，所述水槽正对除尘筒的位置设有内置水槽，所述内置水槽的一侧设有虑篮。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种可湿式除尘的金属打磨装置，本技术提供的可湿式除尘的金属打磨装置，通过设置侧吸式吸风罩，可将打磨工件产生的碎屑粉尘及时吸走，通过设置除尘筒，可形成旋流的空气流，通过设置喷雾组件可喷施水雾，利用水雾去除空气中的碎屑粉尘，通过设置除雾室，可将空气中的水雾去除，避免水雾排出至环境中，以使排出的空气更为洁净，所述装置结构简单，除尘效率高，且水雾不会被带出，除尘后的空气更洁净，排出的气体可达到无组织的排放标准，无需另外增加管道收集，进行高空排放，更适合生产单位岗位粉尘收集。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的可湿式除尘的金属打磨装置的结构示意图。
[0019]图2为可湿式除尘的金属打磨装置结构示意图二(为显示安装槽结构，图中省略背板和部分过滤框)。
[0020]图3为除尘筒的截面示意图。
[0021]附图中标注：1
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柜体，2
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磨头，3
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电机，4
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托盘，5
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除尘筒，6
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水槽，7
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除雾室，8
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抽风机，9
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吸风罩，10
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导风板，11
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旋流板，12
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水泵，13
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水管，14
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喷头，15
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补水管，16
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过滤框，17
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球体，18
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安装槽，19
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内置水槽，20
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虑篮，21
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水箱，22
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滤网。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种可湿式除尘的金属打磨装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1、图2，本技术提供一种可湿式除尘的金属打磨装置，包括柜体，所述柜体的前侧设有打磨机构，所述打磨机构包括磨头和用于驱动磨头转动的电机，所述磨头的下方设有用于收集碎屑的托盘。所述柜体内还设有用于去除细颗粒碎屑的除尘筒5、设置于除尘筒5下方的水槽6、设置于除尘筒5上方并与除尘筒5连通的除雾室7、与除雾室7连通的抽风机8、用于向除尘筒5内喷施水雾的喷雾组件；所述除尘筒5的侧壁上设有吸风罩9，所述吸风罩9的吸风口正对打磨机构，通过吸风罩9，可将金属打磨产生的碎屑粉尘直接吸入除尘筒5中，并且，所述吸风罩9的进风口口径大于其出风口口径，其出风口口径小于除尘筒5内径，因此，当风由吸风罩9进入除尘筒5中，可形成文丘里效应，将碎屑风尘吸入除尘筒5中。工作时，电机3工作，带动磨头2转动，通过所述磨头2打磨工件，打磨时产生的大颗粒碎屑，会落入托盘4中，而细颗粒碎屑会在抽风机8的作用下由吸风罩9吸入除尘筒5内，此时喷雾组件向除尘筒5内喷施水雾，所述细颗粒碎屑在随风流动的过程中会与水雾结合，在重力作用下落入水槽6中，进而与空气分离，起到去除粉尘的作用。
[0024]上述结构的金属打磨装置，通过设置侧吸式的吸风罩9，可使重量较重的金属碎屑直接落入托盘4中，而粒径较小的粉尘会被吸入除尘罩中，相较于现有下吸式吸风罩9，可避免吸附重量较重的金属碎屑，降低水槽6中碎渣的量，此外，吸风罩9直接将含尘空气吸入除
尘筒5中，因此无需设置吸风管路，不但可简化管路，并且可降低抽风机8的能耗。
[0025]需要说明的是，所述磨头2可以设有多个，对应的，所述吸风罩9、除尘筒5可设有多个，具体数量可根据实际需要设置，以满足实际加工的需要。
[0026]具体的，所述除尘筒5可以是圆筒状结构，也可以是方形筒状结构，优选为圆筒状结构，同时结合设置于筒体侧壁上的吸风罩9，可进入筒体内空气在沿圆筒壁攀升时形成旋流，进而能使水雾与金属碎屑更好的接触，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可湿式除尘的金属打磨装置，包括打磨机构，其特征在于，还包括用于去除粉尘的除尘筒、设置于除尘筒下方的水槽、设置于除尘筒上方并与除尘筒连通的除雾室、与除雾室连通的抽风机、用于向除尘筒内喷施水雾的喷雾组件；所述除尘筒的侧壁上设有侧吸式吸风罩，所述吸风罩的吸风口正对打磨机构。2.根据权利要求1所述的可湿式除尘的金属打磨装置，其特征在于，所述吸风罩与除尘筒连通处设有导风板。3.根据权利要求2所述的可湿式除尘的金属打磨装置，其特征在于，所述除雾室内设有过滤框，所述过滤框内填充有环保球，所述环保球用于去除水雾。4.根据权利要求3所述的可湿式除尘的金属打磨装置，其特征在于，所述除雾室设有安装槽，所述安装槽的槽宽与过滤框的宽度适配，所述过滤框与所述安装槽插接。5.根据权利要求1所述的可湿式除尘的金属打磨装置，其特征在于，所述除尘筒的顶部设有旋流板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨海，陆耀添，叶杞宏，
申请(专利权)人：佛山市叶绿体环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：