两片罐的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了两片罐的生产工艺，涉及金属包装罐生产工艺技术领域，旨在解决现有的生产工艺生产连续性较差，生产效率较低的问题，包括如下步骤：卷材处理、冲杯处理、拉伸处理、冲底成型、修边处理、洗罐烘干、打底处理、彩印处理、内喷涂、后处理、视像检测、包装处理。本发明专利技术的两片罐的生产工艺，各个步骤之间衔接有序，工艺连续性好，自动化程度高，能够对坯罐的罐口部位进行修边，且修边完成后自动脱罐并退边料，效率较高，能够符合两片罐大批量生产的需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
两片罐的生产工艺


[0001]本专利技术涉及金属包装罐生产工艺
，具体为两片罐的生产工艺。

技术介绍

[0002]根据金属罐的生产工艺进行区分，金属罐可分为两片罐和三片罐。其中两片罐是由两片金属加工而成，罐盖由一片金属加工而成，而圆筒形罐壁和圆形罐底则利用另一片金属经过强力冲压、拉伸、压延而成，其罐壁和罐底合起来成为罐身，整个罐身只由一片金属加工而成，没有接缝。
[0003]两片罐的生产过程主要包括冲杯、拉伸、冲底，其中冲杯的步骤是将金属片冲压成为杯形的坯料，拉伸的步骤是将杯形坯料的高度逐步拉大、同时直径逐步缩小，拉伸步骤中通常需要分多次逐步拉伸，而冲底步骤则是利用冲底设备的上模芯和下模芯，将原来平整的坯料底部冲压而形成有环形凹槽，并使罐坯底部的中央区域相对于外围区域向内隆起，其中下模芯的上表面形成有冲压罐底所需的凹凸结构，上模芯的下表面对应形成有冲压罐底所需的凹凸结构。
[0004]目前，经过冲杯、拉伸、冲底后的两片罐的罐口部分通常是不平的，而且由于冷作硬化的原因使得两片罐的罐口部分变得很容易开裂，因此，需要将两片罐的罐口部分的材料修掉一些，采用现有技术的生产工艺，在进行修边步骤时通常采用人工上料退料，自动化程度底，且与前面的生产步骤不够连贯，导致整个生产工艺连续性较差，生产效率较低，不符合两片罐大批量生产的需要。
[0005]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的两片罐的生产工艺，各个步骤之间衔接有序，工艺连续性好，自动化程度高，生产效率高，符合两片罐大批量生产的需要。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，两片罐的生产工艺，包括如下步骤：
[0008]1)卷材处理：将铝卷材置于翻卷机上进行开卷处理，在此过程中，在铝卷材上涂抹纯油进行润滑，实现铝卷材的开卷润滑；
[0009]2)冲杯处理：将经过步骤1)处理后的铝卷材通过辊式喂料器准确地进给到冲杯机的工作位，先通过压边模压紧铝材，再通过落料模向下实现落料，最后通过冲杆向下进行冲杯，制成坯杯，冲杯完成后冲杆中吹出压缩空气将坯杯脱模，吹向模具下面的杯气流输送线；
[0010]3)拉伸处理：将经过步骤2)制得的坯杯输送至拉伸机，通过拉伸机将坯杯的高度逐渐拉伸，使得坯杯的杯壁逐渐变薄增高，通过冲杆中吹出压缩空气来实现脱模；
[0011]4)冲底成型：将经过步骤3)处理后的坯杯输送至冲底设备，通过底压边模和鼻头压住杯底边，冲头冲向底模冲头时，冲出杯底部的拱形部分，制成坯罐，通过冲杆中吹出压缩空气来实现脱模；
[0012]5)修边处理：将经过步骤4)制得的坯罐置于修边设备上，通过定位机构坯罐进行夹持定位，再通过修边刀轮对坯罐的罐口部位进行修边，修边量在3mm以上，修边完成后自动脱罐并退边料；
[0013]6)洗罐烘干：将经过步骤5)处理后的坯罐置于洗罐机内进行洗罐处理，再输送至烘箱内进行低温快速烘干；
[0014]7)打底处理：将经过步骤6)处理后的坯罐置于打底机上进行打底处理，在坯罐表面涂上一层白可丁涂料，打底机同时带动贯穿整个烘箱的销钉链，将经打底的坯罐套在销钉上进入烘箱烘干；
[0015]8)彩印处理：将经过步骤7)处理后的坯罐置于色彩印机上进行彩印，处理完成后通过底缘涂机在坯罐底边涂一层上光漆，同时带动贯穿整个烘箱的销钉链，将经涂漆后的坯罐套在销钉上进入烘箱烘干；
[0016]9)内喷涂：将经过步骤8)处理后的坯罐置于内喷涂机上，在罐内表面涂上一层涂料，再将经内喷涂的坯罐输入内喷涂烘箱内进行烘干；
[0017]10)后处理：将经过步骤9)处理后的坯罐经过一个高速单路机进入缩颈翻边机，在输入前先经过涂蜡机，通过涂蜡机在外部的罐口处涂上一层罐口蜡，然后进行多次缩颈，再通过一组圆弧形的辊子辊压罐口，形成翻边圆弧，再经过底部再成型工序后制成成品罐，成品罐通过光检机检验合格剔除沙眼罐后再输出；
[0018]11)视像检测：对经过步骤10)处理后的成品罐进行视像检测，通过照相系统和外检系统检验并剔除杂罐和混罐；
[0019]12)包装处理：对经过步骤11)检验合格后的成品罐通过包装系统依次进行码垛、捆扎、缠膜，完成包装。
[0020]通过采用上述技术方案，工艺连续性好，自动化程度高，通过冲杯处理、拉伸处理、冲底成型的步骤制成坯杯，且通过冲杆中吹出压缩空气来实现脱模，耗时少，效率高，通过修边处理的步骤，能够对坯罐的罐口部位进行修边，且修边完成后自动脱罐并退边料，效率较高，通过彩印处理的步骤，在处理完成后通过底缘涂机在坯罐底边涂一层上光漆，从而在坯罐底部形成一层保护层，也减小了罐底的摩擦系数，不容易倒罐，通过视像检测的步骤，能够对成品罐进行质检，剔除杂罐和混罐，保证成品质量，能够符合两片罐大批量生产的需要。
[0021]作为本专利技术的进一步设置，所述洗罐处理包括如下步骤：
[0022]1)预冲洗：将坯罐通过传输带进行传输并经过洗罐机，通过高压水对坯罐进行表面预冲洗处理；
[0023]2)预洗：对坯罐进行预清洗，清除脏污；
[0024]3)酸洗：将坯罐置于酸洗池内进行表面酸洗；
[0025]4)一次漂洗：对坯罐进行一次漂洗处理；
[0026]5)表面成膜：对坯罐进行表面处理，实现表面成膜；
[0027]6)二次漂洗：对坯罐进行二次漂洗，清洗彻底；
[0028]7)去离子水洗：采用去离子水对坯罐内外进行清洗；
[0029]8)表面增滑:对坯罐进行表面增滑处理后输入烘箱内。
[0030]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤5)中的修边设备包括工作台，所述工作台上
设置有支撑坯罐开口的定位机构，所述定位机构包括用于带动坯罐旋转的旋转组件及与旋转组件相互平行的支撑杆，所述工作台上位于旋转组件下方位置设置有切割组件，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持块及用于驱动夹持块沿工作台长度方向水平移动的驱动机构。
[0031]通过采用上述技术方案，由于设置有修边设备，则在坯罐经过冲底成型后，可由驱动机构驱动夹持块沿工作台长度方向水平移动，从而推动坯罐的开口套入定位机构，此时驱动旋转组件和切割组件同步旋转，旋转组件能够带动坯罐旋转，而切割组件则会沿坯罐圆周方向进行切割，实现对坯罐的罐口部分的修边处理，且修边结束后，通过驱动机构驱动夹持块远离坯罐，即可解除对坯罐的夹持定位，则坯罐和被修理下来的边料会自动分离，实现自动退罐退边料，操作较为便捷简单，提升了修边处理的效率，从而大大提升了两片罐的生产效率。
[0032]作为本专利技术的进一步设置，所述夹持块底部设置有滑轨，所述工作台上设置与滑轨滑动连接的导向滑条。
[0033]通过采用上述技术方案，由于在夹持块底部设置有滑轨，且在工作台上设置与滑轨滑动连接的导向滑条，则在通过驱动机构驱动夹持块水平移动时，通过导向滑条对滑轨的限位，能够避免夹持块在移动时发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两片罐的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)卷材处理：将铝卷材置于翻卷机上进行开卷处理，在此过程中，在铝卷材上涂抹纯油进行润滑，实现铝卷材的开卷润滑；2)冲杯处理：将经过步骤1)处理后的铝卷材通过辊式喂料器准确地进给到冲杯机的工作位，先通过压边模压紧铝材，再通过落料模向下实现落料，最后通过冲杆向下进行冲杯，制成坯杯，冲杯完成后冲杆中吹出压缩空气将坯杯脱模，吹向模具下面的杯气流输送线；3)拉伸处理：将经过步骤2)制得的坯杯输送至拉伸机，通过拉伸机将坯杯的高度逐渐拉伸，使得坯杯的杯壁逐渐变薄增高，通过冲杆中吹出压缩空气来实现脱模；4)冲底成型：将经过步骤3)处理后的坯杯输送至冲底设备，通过底压边模和鼻头压住杯底边，冲头冲向底模冲头时，冲出杯底部的拱形部分，制成坯罐，通过冲杆中吹出压缩空气来实现脱模；5)修边处理：将经过步骤4)制得的坯罐置于修边设备上，通过定位机构坯罐进行夹持定位，再通过修边刀轮对坯罐的罐口部位进行修边，修边量在3mm以上，修边完成后自动脱罐并退边料；6)洗罐烘干：将经过步骤5)处理后的坯罐置于洗罐机内进行洗罐处理，再输送至烘箱内进行低温快速烘干；7)打底处理：将经过步骤6)处理后的坯罐置于打底机上进行打底处理，在坯罐表面涂上一层白可丁涂料，打底机同时带动贯穿整个烘箱的销钉链，将经打底的坯罐套在销钉上进入烘箱烘干；8)彩印处理：将经过步骤7)处理后的坯罐置于色彩印机上进行彩印，处理完成后通过底缘涂机在坯罐底边涂一层上光漆，同时带动贯穿整个烘箱的销钉链，将经涂漆后的坯罐套在销钉上进入烘箱烘干；9)内喷涂：将经过步骤8)处理后的坯罐置于内喷涂机上，在罐内表面涂上一层涂料，再将经内喷涂的坯罐输入内喷涂烘箱内进行烘干；10)后处理：将经过步骤9)处理后的坯罐经过一个高速单路机进入缩颈翻边机，在输入前先经过涂蜡机，通过涂蜡机在外部的罐口处涂上一层罐口蜡，然后进行多次缩颈，再通过一组圆弧形的辊子辊压罐口，形成翻边圆弧，再经过底部再成型工序后制成成品罐，成品罐通过光检机检验合格剔除沙眼罐后再输出；11)视像检测：对经过步骤10)处理后的成品罐进行视像检测，通过照相系统和外检系统检验并剔除杂罐和混罐；12)包装处理：对经过步骤11)检验合格后的成品罐通过包装系统依次进行码垛、捆扎、缠膜，完成包装。2.根据权利要求1所述的两片罐的生产工艺，其特征在于：所述洗罐处理包括如下步骤：1)预冲洗：将坯罐通过传输带进行传输并经过洗罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞伟光，
申请(专利权)人：浙江奥瑞金包装有限公司，
类型：发明
国别省市：