一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具，包括吊耳、连杆、力臂、自动挂钩装置和承托装置，在力臂的底部设有夹口调节装置，夹口调节装置包括：夹持杆，固设于力臂的底部内侧，其两端对称延伸出力臂外，且夹持杆沿长度方向间隔设有呈竖向的安装孔；调节杆，沿其长度方向间隔设有呈竖向的调节孔，且调节杆内置于安装孔内，调节孔和安装孔内穿设有紧固件；触头，安装于调节杆的内端。本实用新型专利技术通过在力臂的底部内侧安装夹持杆、调节杆和触头，从而在面对不同尺寸的炭材时，可以通过改变调节杆在夹持杆上的位置来调节夹持的范围，使其适用于多种圆饼炭材的夹取，做到一具多用，减少企业投资，增加场地使用率。增加场地使用率。增加场地使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具


[0001]本技术涉及一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具，属于炭材夹具


技术介绍

[0002]在铝行业中，大量的场合如碳块仓库、电解车间、组装车间、焙烧车间等，需要对阳极块或阴极块进行调运，目前调运主要采用的是碳块夹具。例如专利文献公开的一种带有自动挂钩装置的单块碳块夹具（申请号200620200283.5），由力臂、连杆、承托装置、自动挂钩装置和撑杆组成，该夹具用于铝生产中输送阳极块或阴极块，可实现碳块的自动夹持，提高可靠性和生产效率。
[0003]然而，随着新能源产业的发展，炭素企业生产的炭材产品的规格尺寸也大量增加，而上述炭材夹具单个只能适用于夹取固定设计尺寸的炭材，为了满足产品的需要，每种尺寸的炭材均需要单独设置一套专用的夹具，这不仅增加了企业对于夹具的投资，还占用了更多的场地。有必要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]基于上述，本技术提供一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具，可以通过现场工人的快速调节，使其适用于多种圆饼炭材的夹取，做到一具多用，减少企业投资，增加场地使用率。
[0005]本技术的技术方案是：一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具，包括吊耳、连杆、力臂、自动挂钩装置和承托装置，两所述连杆对称铰接于所述吊耳的两侧，所述连杆的外端部铰接有所述力臂，所述承托装置横向连接在两所述力臂之间，所述自动挂钩装置连接在所述吊耳与所述承托装置之间，在所述力臂的底部设有夹口调节装置，所述夹口调节装置包括：
[0006]夹持杆，固设于所述力臂的底部内侧，其两端对称延伸出所述力臂外，且所述夹持杆沿长度方向间隔设有呈竖向的安装孔；
[0007]调节杆，沿其长度方向间隔设有呈竖向的调节孔，且所述调节杆内置于所述安装孔内，所述调节孔和所述安装孔内穿设有紧固件；
[0008]触头，安装于所述调节杆的内端。
[0009]作为本技术所述可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具的一种优选方案，其中：所述夹持杆为四根，对称连接在所述力臂的底部内侧，且所述夹持杆由靠近所述力臂的那端向自由端设置为逐渐向内倾斜。
[0010]作为本技术所述可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具的一种优选方案，其中：所述调节杆为四根，对应安装于四根所述夹持杆上。
[0011]作为本技术所述可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具的一种优选方案，其中：所述调节杆的内端面上开设有螺孔，所述触头上设有对应的螺柱，所述螺柱安装于所述螺孔内。
[0012]作为本技术所述可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具的一种优选方案，其中：所述调节杆的内端面沿高度方向间隔设有两个螺孔，对应的所述触头也为两个。
[0013]作为本技术所述可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具的一种优选方案，其中：所述紧固件为螺栓和螺母。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在力臂的底部内侧安装夹持杆、调节杆和触头，从而在面对不同尺寸的炭材时，可以通过改变调节杆在夹持杆上的位置来调节夹持的范围，使其适用于多种圆饼炭材的夹取，做到一具多用，减少企业投资，增加场地使用率。本技术具有结构简单、操作方便、实用性强的优点。
附图说明
[0015]图1为夹具的主视图；
[0016]图2为夹具的俯视图；
[0017]图3为图2中G
‑
G向示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1吊耳，2连杆，3力臂，4自动挂钩装置，5承托装置，6撑杆，7夹持杆，71安装孔，8调节杆，81调节孔，82螺孔，9触头，91螺柱，10紧固件，101螺栓，102螺母。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]请参阅图1至图3，本实施方式一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具，包括吊耳1、连杆2、力臂3、自动挂钩装置4、承托装置5和撑杆6，两根连杆2对称铰接在吊耳1上部两侧，在每根连杆2的外端部铰接有力臂3，两力臂3交叉设置，并且底部呈竖向设置，承托装置5横向连接在两力臂3之间，自动挂钩装置4连接在吊耳1与承托装置5之间，在两力臂3的外侧安装有撑杆6。由于该结构是本领域的公知常识，例如一种带有自动挂钩装置4的单块碳块夹具（申请号200620200283.5）已公开了相关结构，因此不再赘述。
[0022]在力臂3的底部设有夹口调节装置，该夹口调节装置包括夹持杆7、调节杆8和触头9。夹持杆7焊接在力臂3的底部内侧，其两端对称延伸出力臂3外，且夹持杆7沿长度方向间隔开设有多个呈竖向的安装孔71。调节杆8沿其长度方向间隔开设有呈竖向的调节孔81，调节孔81与安装孔71的大小相同，且调节杆8可活动内置在安装孔71内，调节孔81和安装孔71内穿安装有紧固件10，紧固件10为螺栓101和螺母102，螺栓101可以为带孔螺栓，螺母102可以为六角开槽薄螺母，通过螺栓101和螺母102来实现调节杆8的固定。触头9安装在调节杆8的内端，用于与碳块表面的接触，实现夹持。本实施例中，
[0023]具体而言，夹持杆7为四根，对称连接在力臂3的底部内侧，并且夹持杆7由靠近力臂3的那端向自由端逐渐向内倾斜，调节杆8也为四根，对应安装在四根夹持杆7上，调节杆8的内端面上开设有螺孔82，触头9上设有对应的螺柱91，螺柱91安装在螺孔82内，该种结构
不仅能够实现触头9的快速安装，而且便于更换。为了提高夹持效果，在调节杆8的内端面沿高度方向间隔开设有两个螺孔82，对应的触头9也为两个，如此工作时依靠这8个触头9，与4个触头9相比夹持效果更好。
[0024]上述可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具的工作原理如下：
[0025]首先根据炭材的尺寸改变调节杆8在夹持杆7上的位置，调节杆8调整好后用紧固件10将其固定。天车吊钩通过吊耳1将夹具吊运到炭材上方，对准炭材后开始缓慢下降，此时夹具通过自动挂钩装置4处于“张开”状态。随着夹具的下降，承托装置5与炭材上表面接触，夹具继续下降直至触发自动挂钩装置4使夹具变为“夹持”状态。之后开始提升夹具，因处于“夹持”状态，在夹具提升过程中，两力臂3会同时向内靠近，直至力臂3上的触头9与炭材侧面接触。随着夹具的提升，触头9作用于炭材侧面的压力逐渐增加，最终将炭材夹住，随天车吊钩进行转运。
[0026]当炭材转运到目的位置后，天车吊钩逐渐将夹具和炭材下放，随着炭材与放置面接触，同时吊钩继续下降，承托装置5与炭材上表面接触，两力臂3会同时向外分离，夹具继续下降直至触发自动挂钩装置4使夹具变为“张开”状态。此时提升夹具，使其与炭材分离，完成自动脱钩。
[0027]以上所述实施例仅表达了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应多种尺寸的圆饼炭材夹具，包括吊耳（1）、连杆（2）、力臂（3）、自动挂钩装置（4）和承托装置（5），两所述连杆（2）对称铰接于所述吊耳（1）的两侧，所述连杆（2）的外端部铰接有所述力臂（3），所述承托装置（5）横向连接在两所述力臂（3）之间，所述自动挂钩装置（4）连接在所述吊耳（1）与所述承托装置（5）之间，其特征在于，在所述力臂（3）的底部设有夹口调节装置，所述夹口调节装置包括：夹持杆（7），固设于所述力臂（3）的底部内侧，其两端对称延伸出所述力臂（3）外，且所述夹持杆（7）沿长度方向间隔设有呈竖向的安装孔（71）；调节杆（8），沿其长度方向间隔设有呈竖向的调节孔（81），且所述调节杆（8）内置于所述安装孔（71）内，所述调节孔（81）和所述安装孔（71）内穿设有紧固件（10）；触头（9），安装于所述调节杆（8）的内端。2.根据权利要求1所述的可适...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦，
申请(专利权)人：贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：