一种具有自动限位的平面自动车花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动限位的平面自动车花机，包括车花机本体，以及固定安装于车花机本体顶面后方的导向滑杆；所述车花机本体的正面固定安装有控制开关，且车花机本体顶面导向滑杆的外壁卡合式滑动有刀具驱动块；还包括：所述车花机本体的顶面左侧固定安装有纵向滑动导轨，且纵向滑动导轨的顶端卡合式滑动于横向滑动导轨的底端；其中，刀具驱动块的底端固定安装有自动限位锁盘；其中，横向滑动导轨的顶面内部滑动式卡合连接于承载立柱的底端。该具有自动限位的平面自动车花机，通过车花机本体对不同规格的平面原材进行限位，同时对车花刀具本体进行快速拆装，进而便于根据不同所需加工范围进行调整。不同所需加工范围进行调整。不同所需加工范围进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动限位的平面自动车花机


[0001]本技术涉及车花机
，具体为一种具有自动限位的平面自动车花机。

技术介绍

[0002]首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称；具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等；首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，这些饰带原材在生产出来后需要在其表面切割花纹以便于之后的精细加工，而切割工作则需要车花机完成。
[0003]公开号CN112339485A公开了一种自动车花机，通过定位模板开设有若干个连通于吸附模板空腔以对定位模板进行吸附的吸附孔，定位模板的上端面开设有若干个固定槽，通过粘接方式将料片固定于固定槽，具有提高首饰加工的生产效率的效果，但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]通过设置的定位模板开设对原材进行限位承载的固定槽，使得在加工过程中保证原材发生偏移，但是这样事先开设好的固定槽形状，无法应用于所有待加工的原材，会因原材大小规格以及形状不同导致与固定槽的内壁之间产生间隙导致晃动，并且需要在加工时人工进行排布以及取放费时费力，生产效率低下。
[0005]所以我们提出了一种具有自动限位的平面自动车花机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动限位的平面自动车花机，以解决上述
技术介绍
提出通过设置的定位模板开设对原材进行限位承载的固定槽，使得在加工过程中保证原材发生偏移，但是这样事先开设好的固定槽形状，无法应用于所有待加工的原材，会因原材大小规格以及形状不同导致与固定槽的内壁之间产生间隙导致晃动，并且需要在加工时人工进行排布以及取放费时费力，生产效率低下的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动限位的平面自动车花机，包括车花机本体，以及固定安装于车花机本体顶面后方的导向滑杆；
[0008]所述车花机本体的正面固定安装有控制开关，且车花机本体顶面导向滑杆的外壁卡合式滑动有刀具驱动块；
[0009]还包括：
[0010]所述车花机本体的顶面左侧固定安装有纵向滑动导轨，且纵向滑动导轨的顶端卡合式滑动于横向滑动导轨的底端；
[0011]其中，刀具驱动块的底端固定安装有自动限位锁盘，且自动限位锁盘的内部上方通过轴承转动设置有驱动齿杆；
[0012]其中，横向滑动导轨的顶面内部滑动式卡合连接于承载立柱的底端，且承载立柱的顶端固定安装有承载平台。
[0013]优选的，所述车花机本体的横向中心轴线与导向滑杆的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，且车花机本体顶面的纵向滑动导轨与横向滑动导轨之间组合构成“十”字形结构设置，并且横向滑动导轨的最大滑动长度小于纵向滑动导轨的长度，防止横向滑动导轨与纵向滑动导轨发生脱离。
[0014]优选的，所述横向滑动导轨的长度大于顶面内部承载立柱的最大滑动长度，且承载立柱顶面承载平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，并且承载平台的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条，防止承载立柱脱离横向滑动导轨。
[0015]优选的，所述自动限位锁盘的内部中心位置处通过轴承转动设置有锁止驱动盘，且锁止驱动盘的顶面中心位置处通过轴承转动设置有扇形齿轮，并且扇形齿轮啮合连接于自动限位锁盘内部上方驱动齿杆的外壁，通过驱动齿杆的移动带动扇形齿轮旋转。
[0016]优选的，所述自动限位锁盘的底面等距离滑动连接于锁止抵触杆的顶端，且自动限位锁盘内部锁止驱动盘的底面等角度开设有导向滑槽，并且每个导向滑槽，的内部均卡合连接于锁止抵触杆的顶端，而且自动限位锁盘的中心位置处与锁止驱动盘的中心位置处均开设有容纳导槽，通过导向滑槽对锁止抵触杆的滑动进行限位。
[0017]优选的，所述自动限位锁盘的中心位置处滑动连接于车花刀具本体的顶端，且车花刀具本体的顶端外壁滑动安装于容纳导槽的内部，并且自动限位锁盘底面的锁止抵触杆的内端在滑动之后贴合连接于车花刀具本体的外壁，通过锁止抵触杆对车花刀具本体限位。
[0018]优选的，所述承载平台的顶面左右两侧均滑动安装有限位导板，且左右两侧限位导板的底端固定连接于承载平台内部左右两侧从动齿条的外端，并且左右两侧限位导板的内侧均通过主弹簧滑动设置于抵触压力板的外侧，而且左右两侧限位导板的内部上下两侧均滑动设置有牵引滑块，通过主弹簧保证抵触压力板移动后的复位。
[0019]优选的，对称安装的所述限位导板的前后两侧均滑动安装有侧式限位滑板，且前后两侧侧式限位滑板的外端均通过副弹簧连接于限位导板的内壁，并且前后两侧侧式限位滑板的底端通过拉绳连接于限位导板内部前后两侧牵引滑块的外壁，而且前后两侧牵引滑块的外壁贴合连接于抵触压力板的端部，通过牵引滑块倾斜状的外壁使得抵触压力板滑动后能够进行移动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有自动限位的平面自动车花机，通过车花机本体对不同规格的平面原材进行限位，同时对车花刀具本体进行快速拆装，进而便于根据不同所需加工范围进行调整，其具体内容如下：
[0021]1.将所需加工的原材放置于承载平台的顶面，而后手动旋转安装于承载平台内部的主动齿轮并带动左右两侧的从动齿条带动限位导板向内侧移动，安装于限位导板内侧的抵触压力板在接触到原材之后向外侧移动，并通过倾斜状的外壁与牵引滑块贴合，并通过牵引滑块的移动将拉绳连接的侧式限位滑板带动进行滑动，进而通过前后两侧的侧式限位滑板贴合连接于加工原材的外壁，防止加工过程中发生偏移；
[0022]2.车花刀具本体由下向上滑动安装于刀具驱动块底面自动限位锁盘中部的容纳导槽中，而后人为移动安装于自动限位锁盘内部的驱动齿杆进而带动啮合连接的扇形齿轮旋转，就会带动于扇形齿轮固定连接的锁止驱动盘旋转，而锁止驱动盘通过底面的导向滑槽将滑动卡合连接的锁止抵触杆带动限位，又因自动限位锁盘对锁止抵触杆的限位，进而
使得每个锁止抵触杆都向内侧移动，进而贴合连接于车花刀具本体的外壁并对其进行限位，防止在加工过程中发生偏移；
[0023]3.通过滑动安装于导向滑杆外壁的刀具驱动块上下进行移动，进而带动底面通过自动限位锁盘连接的车花刀具本体升降，同时滑动安装于纵向滑动导轨顶面内部的横向滑动导轨，滑动安装于横向滑动导轨内部的承载立柱带动承载平台以及其顶面的加工原材，进而可以根据不同所需加工范围进行调整。
附图说明
[0024]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0025]图2为本技术刀具驱动块爆炸结构示意图；
[0026]图3为本技术车花刀具本体俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术车花刀具本体俯剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术锁止驱动盘立体结构示意图；
[0029]图6为本技术承载平台正剖面结构示意图；
[0030]图7为本技术限位导板正剖面结构示意图。
[0031]图中：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动限位的平面自动车花机，包括车花机本体(1)，以及固定安装于车花机本体(1)顶面后方的导向滑杆(2)；所述车花机本体(1)的正面固定安装有控制开关(3)，且车花机本体(1)顶面导向滑杆(2)的外壁卡合式滑动有刀具驱动块(4)；其特征在于，还包括：所述车花机本体(1)的顶面左侧固定安装有纵向滑动导轨(5)，且纵向滑动导轨(5)的顶端卡合式滑动于横向滑动导轨(6)的底端；其中，刀具驱动块(4)的底端固定安装有自动限位锁盘(7)，且自动限位锁盘(7)的内部上方通过轴承转动设置有驱动齿杆(8)；其中，横向滑动导轨(6)的顶面内部滑动式卡合连接于承载立柱(9)的底端，且承载立柱(9)的顶端固定安装有承载平台(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动限位的平面自动车花机，其特征在于：所述车花机本体(1)的横向中心轴线与导向滑杆(2)的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，且车花机本体(1)顶面的纵向滑动导轨(5)与横向滑动导轨(6)之间组合构成“十”字形结构设置，并且横向滑动导轨(6)的最大滑动长度小于纵向滑动导轨(5)的长度。3.根据权利要求2所述的一种具有自动限位的平面自动车花机，其特征在于：所述横向滑动导轨(6)的长度大于顶面内部承载立柱(9)的最大滑动长度，且承载立柱(9)顶面承载平台(10)的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(11)，并且承载平台(10)的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条(12)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动限位的平面自动车花机，其特征在于：所述自动限位锁盘(7)的内部中心位置处通过轴承转动设置有锁止驱动盘(13)，且锁止驱动盘(13)的顶面中心位置处通过轴承转动设置有扇形齿轮(14)，并且扇形齿轮(14)啮合连接于自动限位锁盘(7)内部上方驱动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冬生，
申请(专利权)人：贺州市迪高首饰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：